钻床电路图

『壹』 台钻自动攻丝电路图---俩个交流接触器，两个行程开关~~~~~求图图~

电路图：

『贰』 南京第四机床厂摇臂钻床zn3050x20电路图

摘要: 图1所示为Z3040摇臂钻床的电气控制原理图。 图1 Z3040摇臂钻床的电气控制原理图
摇臂钻床共有4台电动机拖动。M1为主轴电动机。钻床的主运动与进给运动皆为主轴的运动，都由电动机M1拖动，分别经主轴与进给传动机构 ...

图1所示为Z3040摇臂钻床的电气控制原理图。图1 Z3040摇臂钻床的电气控制原理图

摇臂钻床共有4台电动机拖动。M1为主轴电动机。钻床的主运动与进给运动皆为主轴的运动，都由电动机M1拖动，分别经主轴与进给传动机构实现主轴旋转和进给。主轴变速机构和进给变速机构均装在主轴箱内。M2为摇臂升降电动机。M3为立柱松紧电动机。M4为冷却泵电动机。

1、 主回路

电源由总开关Q引入，主轴电动机M1单向旋转，由接触器KM1控制。主轴的正、反转由机床液压系统机构配合磨擦离合器实现。摇臂升降电动机M2由正、反转接触器KM2、KM3控制。液压泵电动机M3拖动液压泵送出压力液以实现摇臂的松开、夹紧和主轴箱的松开、夹紧，并由接触器KM4、KM5控制正、反转。冷却泵电动机M4用开关SA2控制。

2、 控制线路

(1)主轴电动机M1的控制

按起动按钮SB2→接触器KM1通电→M1转动。按停止按钮SB1→接触器KM1断开→M1停止。

(2)摇臂升降电动机M2的控制

摇臂上升：按上升起动按钮SB3→时间继电器KT通电→①电磁阀YN通电，推动松开机构使摇臂松开。②接触器KM4通电，液压泵电动机M3正转，松开机构压下限位开关SQ2→KM4断电→M3停转，停止松开;下限位开关SQ2→上升接触器KM2通电→升降电动机M2正转，摇臂上升。

到预定位置→松开SB3→①上升接触器KM2断电→M2停转，摇臂停止上升;②时间继电器KT断电→延时t(s)，KT延时闭合常闭触点闭合→接触器KM5通电→M3反转→电磁阀推动夹紧机构使摇臂夹紧→夹紧机构压动限位开关SQ3→电磁阀YV断电、接触器KM5断电→液压泵电动机M3停转，夹紧停止。摇臂上升过程结束。

摇臂下降过程和上升情况相同，不同的是由下降起动按钮SB4和下降接触器KM3实现控制。www.dxybzc.com

『叁』 z3040摇臂钻床控制电路图

控制电路图

『肆』 z3O35B一13x钻床电气图松紧电路

似乎不是这一行的吧，恐怕电路图是看不懂的。时间继电器KT2(通电延时)调节合适延时时间控制电机运行时间，KT1(断电延时)调节合适延时时间控制电机停止时间，不断循环，只有按停按钮(红色)才终止(绿色为启动按钮)。电路图：#实物接线图：

『伍』 摇臂钻床电路有哪两种工作原理

根据摇臂钻床原理图，我们可知横梁做升降两种运动，第一种是放松——上升——夹紧；第二种是放松——下降——夹紧、延时回升。
第一种运动的工作原理
摁下SB1，KM5线圈得电，使KM5常开触头闭合，KM4线圈得电。电机M2反转，使横梁放松。放松到极限位置时，SQ1-1断开，电机M2停止转动。与此同时SQ1-2闭合，线圈KM1得电。电机M1正转，使横梁上升（最高点有行程开关保护）。到需要位置时，放开SB1按钮，线圈KM5断电，常闭触头KM5符合，使KM3线圈得电，电机M2正转，使横梁加紧，而且电机M2串联电流感应线圈，同时触头KM3闭合，形成自锁。SB1-2断开以后，由于自锁。电机M2继续正转，随着夹紧，电机线圈中电流加大。超过额定值后，是感应电流触头断开。KM3线圈失电。从而停止夹紧。完成上升过程。
第二种运动的工作原理
当使横梁下降时。摁下SB2时，线圈KM5得电，常开触头闭合。使线圈KM4得电电机M2反转，使横梁放松。放松到极限位置时，SQ1-1断开，电机M2停止转动。此同时SQ1-2闭合，线圈KM2得电，电机M1反转，使横梁下降（最底点有行程开关保护），同时延时开关线圈得电，使常开触头闭合，下降到需要位置时，松开SB2。线圈KM2失电，停止下降，与此同时线圈KM3得电，电机M3正转，横梁开始夹紧，与此同时两个触头KM3闭合，形成自锁和使线圈KM1得电，横梁回升以消除螺母与丝杠的间隙误差，回升时间由延时线圈决定，经过一段时间使KA触头断开，停止回升。而在夹紧的同时，SB1-2断开以后，由于自锁。电机M2继续正转，随着夹紧，电机线圈中电流加大。超过额定值后，是感应电流触头断开。KM3线圈失电。从而停止夹紧。完成下降过程。

『陆』 钻床电气控制线路图

下面是z3050型摇臂钻床电气原理图：

Z3050摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱、工作台等组成。内立柱固定在底座上，在它外面套着空心的外立柱，外立柱可绕着内立柱回转一周，摇臂一端的套筒部分与外立柱滑

动配合，借助于丝杆，摇臂可沿着外立柱上下移动，但两者不能做相对转动，所以摇臂将与外立柱一起相对内立柱回转。主轴箱是一个复合的部件，它具有主轴及主轴旋转部件和主轴进给的全部变

速和操纵机构。主轴箱可沿着摇臂上的水平导轨做径向移动。当进行加工时，可利用特殊的夹紧机构将外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，主轴箱紧固在摇臂导轨上，然后进行钻削加工。

钻削加工时，主运动为主轴的旋转运动；进给运动为主轴的垂直移动；辅助运动为摇臂在外立柱上的升降运动、摇臂与外立柱一起沿内立柱的转动及主轴箱在摇臂上的水平移动。

二、摇臂钻床的电力拖动及控制要求

1．由于摇臂钻床的运动部件较多，为简化传动装置，需使用多台电动机拖动，主轴电动机承担主钻削及进给任务，摇臂升降、夹紧放松和冷却泵各用一台电动机拖动。

2．为了适应多种加工方式的要求，主轴及进给应在较大范围内调速。但这些调速都是机械调速，用手柄操作变速箱调速，对电动机无任何调速要求。主轴变速机构与进给变速机构在一个变速箱内，由主轴电动机拖动。

3．加工螺纹时要求主轴能正反转。摇臂钻床的正反转一般用机械方法实现，电动机只需单方向旋转。

4．摇臂升降由单独的一台电动机拖动，要求能实现正反转。

5．摇臂的夹紧与放松以及立柱的夹紧与放松由一台异步电动机配合液压装置来完成，要求这台电动机能正反转。摇臂的回转和主轴箱的径向移动在中小型摇臂钻床上都采用手动。

6．钻削加工时，为对刀具及工件进行冷却，需要一台冷却泵电动机拖动冷却泵输送冷却液。

7．各部分电路之间有必要的保护和联锁。

三、电气控制线路分析

（一）主电路分析

Z3050型摇臂钻床共有四台电动机，除冷却泵电动机采用开关直接起动外，其余三台异步电动机均采用接触器直接起动。

M1是主轴电动机，由交流接触器KMl控制，只要求单方向旋转，主铀的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FRl是过载保护元件。

M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制正反转。因为该电动机短时间工作，故不设过载保护电器。

M3是液压油泵电动机，可以做正向转动和反向转动。正向旋转和反向旋转的起动与停止由接触器KM4和KM5控制。热继电器FR2是液压油泵电动机的过载保护电器。该电动机的主要作用是供给夹紧装置压力油、实现摇臂和立柱的夹紧与松开。

M4是冷却泵电动机，功率很小，由开关直接起动和停止。

（二）．控制电路分析

1．主轴电动机Ml的控制

按起动按钮SB2，则接触器KMl吸合并自锁，使主电动机Ml起动运行，同时指示灯HL3亮。按停止按钮SB1，则接触器KMl释放，使主电动机M1停止旋转，同时指示灯HL3熄灭。

2．摇臂升降控制

（1）摇臂上升。Z3050型摇臂钻床摇臂的升降由M2拖动，SB3和SB4分别为摇臂升、降的点动按钮（装在主轴箱的面板上，其安装位置如图7—9所示），由SB3、SB4和KM2、KM3组成具有双重互锁的M2正反转点动控制电路。因为摇臂平时是夹紧在外立柱上的，所以在摇臂升降之前，先要

把摇臂松开，再由M2驱动升降；摇臂升降到位后，再重新将它夹紧。而摇臂的松、紧是由液压系统完成的。在电磁阀YV线圈通电吸合的条件下，液压泵电动机M3正转，正向供出压力油进入摇臂的松开油腔，推动松开机构使摇臂松开，摇臂松开后，行程开关SQ2动作、SQ3复位；若M3反转，则反

向供出压力油进入摇臂的夹紧油腔，推动夹紧机构使摇臂夹紧，摇臂夹紧后，行程开关SQ3动作、SQ2复位。由此可见，摇臂升降的电气控制是与松紧机构液压一机械系统（M3与YV）的控制配合进行的。下面以摇臂的上升为例，分析控制的全过程：

按住摇臂上升按钮SB3→SB3动断触点断开，切断KM3线圈支路；SB3动合触点闭合（1－5）→时间继电器KT线圈通电→KT动合触点闭合（13－14），KM4线圈通电，M3正转；延时动合触点

（1－17）闭合，电磁阀线圈YV通电，摇臂松开→行程开关SQ2动作→SQ2动断触点（6－13）断开，KM4线圈断电，M3停转；SQ2动合触点（6－8）闭合，KM2线圈通电，M2正转，摇臂上升→

摇臂上升到位后松开SB3→KM2线圈断电，M2停转；KT线圈断电→延时1～3S，KT动合触点（1－17）断开，YV线圈通过SQ3（1－17）→仍然通电；KT动断触点（17－18）闭合，KM5线圈通电，

M3反转，摇臂夹紧→摇臂夹紧后，压下行程开关SQ3，SQ3动断触点（1－17）断开，YV线圈断电；KM5线圈断电，M3停转。

摇臂的下降由SB4控制KM3→M2反转来实现，其过程可自行分析。时间继电器KT的作用是在摇臂升降到位、M2停转后，延时1～3s再起动M3将摇臂夹紧，其延时时间视从M2停转到摇臂静止的时间长短而定。KT为断电延时类型，在进行电路分析时应注意。

如上所述，摇臂松开由行程开关SQ2发出信号，而摇臂夹紧后由行程开关SQ3发出信号。

如果夹紧机构的液压系统出现故障，摇臂夹不紧；或者因SQ3的位置安装不当，在摇臂已夹紧后SQ3仍不能动作，则SQ3的动断触点（1—17）长时间不能断开，使液压泵电动机M3出现长期过载，因此M3须由热继电器FR2进行过载保护。

摇臂升降的限位保护由行程开关SQl实现，SQl有两对动断触点：SQl—1（5—6）实现上限位保护，SQl—2（7—6）实现下限位保护。

(6)钻床电路图扩展阅读：

摇臂不能升降

除前述摇臂不能松开的原因之外，可能的原因还有：

（1）行程开关SQ2的动作不正常，这是导致摇臂不能升降最常见的故障。如SQ2的安装位置移动，使得摇臂松开后，SQ2不能动作，或者是液压系统的故障导致摇臂放松不够，SQ2也不会作，摇臂就无法升降。SQ2的位置应结合机械、液压系统进行调整，然后紧固。

（2）摇臂升降电动机M2、控制其正反转的接触器KM2、KM3以及相关电路发生故障，也会造成摇臂不能升降。在排除了其他故障之后，应对此进行检查。

（3）如果摇臂是上升正常而不能下降，或是下降正常而不能上升，则应单独检查相关的电路及电器部件（如按钮开关、接触器、限位开关的有关触点等）。

（三）摇臂上升或下降到极限位置时，限位保护失灵

检查限位保护开关SQl，通常是SQl损坏或是其安装位置移动。

（四）摇臂升降到位后夹不紧

如果摇臂升降到位后夹不紧（而不是不能夹紧），通常是行程开关SQ3的故障造成的。如果SQ3移位或安装位置不当，使SQ3在夹紧动作未完全结束就提前吸合，M3提前停转，从而造成夹不紧。

资料来源：电子发烧友网--z3050摇臂电气原理