『壹』 为什么电子电路中要有高频电路，低频电路和中频电路
频率，是每秒震荡次数。高频震荡次数很高，多用于发射，像电视台无线电波，属于高频。通过电路，把携带在高频电路中的音频信号（音频属于低频），解调出来，通过电路放大，我们就能听到声音了，为了在高频转换到低频中增益的稳定，通常是把高频转换成中频，在转换成低频，这样就能大大改善效果。这就是收音机简单原理，希望能帮助到你。打字很累呵呵。
『贰』 中频电源基本构成是什么
中频感应炉主要电路为AC-DC-AC变频结构，由整流电路、滤波、逆变电路和保护电路组成。其工作原理是将三相50Hz工频交流电经过三相全控整流桥整流成电压可调的中频电源脉动直流，再通过电容将脉动的直流电滤波变成光滑平稳的直流电送到单相逆变桥，最后通过逆变桥将直流电变成单相频率可调的中频交流电供给负载。
『叁』 中频炉电路原理
中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的炉子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的炉子则可达到18～21 t/h的熔化率；而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只有4 t/h。可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，这就为在选择铸铁生产熔炼设备时可以以小代大，使用较小容量的中频感应炉代替较大容量的工频感应炉创造条件，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼，用它取代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产能力将可得到充分发挥。例如，国内有1个离心球墨铸铁管生产厂家，就是采用了10 t中频感应炉与高炉双联工艺，对铁液进行升温和调整成分，将贮存的高炉铁液从1300 ℃升温到1520 ℃，大约需要27 min。该炉频率100～200 Hz，功率为2 500 kW。
中频感应炉电效率和热效率高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比，其电耗可从700 kW.h/t降低到515～580 kW.h/t。有关资料表明，在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下，中频感应炉冷启动时，单位电耗约582 kW.t/h，热炉操作时，单位电耗为505～545 kW.h/t，如果连续加料操作，则单位电耗仅为494 kW.h/t。
『肆』 中频电路的作用
通过改变交流电频率的方式实现交流电控制的技术就叫变频技术
另一种方法是改革变流器的工作机理，做到既抑制谐波，又提高功率因数，这种变流器称单位功率因数变流器。
大容量变流器减少谐波的主要方法是采用多重化技术：将多个方波叠加以消除次数较低的谐波，从而得到接近正弦的阶梯波。重数越多，波形越接近正弦，但电路结构越复杂。
几千瓦到几百千瓦的高功率因数变流器主要采用PWM整流技术。它直接对整流桥上各电力电子器件进行正弦PWM控制，使得输入电流接近正弦波，其相位与电源相电压相位相同。这样，输入电流中就只含与开关频率有关的高次谐波，这些谐波次数高，容易滤除，同时也使功率因数接近1。采用PWM整流器作为AC／DC变换的 PWM逆变器，就是所谓的双PWM变频器。它具有输入电压、电流频率固定，波形均为正弦，功率因数接近1，输出电压、电流频率可变，电流波形也为正弦的特点。这种变频器可实现四象限运行，从而达到能量的双向传送。
小容量变流器为了实现低谐波和高功率因数，一般采用二极管整流加PWM斩波，常称之为功率因数校正(PEC)。典型的电路有升压型、降压型、升降压型等。
(2)电磁干扰抑制解决EMI的措施是克服开关器件导通和关断时出现过大的电流上升率di/dt和电压上升率／dt，目前比较引入注目的是零电流开关(ZCS)和零电压开关(ZVS)电路。方法是：
①开关器件上串联电感，这样可抑制开关器件导通时的di／dt，使器件上不存在电压、电流重叠区，减少了开关损耗；
②开关器件上并联电容，当器件关断后抑制／dt上升，器件上不存在电压、电流重叠区，减少了开关损耗；
③器件上反并联二极管，在二极管导通期间，开关器件呈零电压、零电流状态，此时驱动器件导通或关断能实现ZVS、ZCS动作。
目前较常用的软开关技术有：
①部分谐振PWM。为了使效率尽量与硬开关时接近，必须防止器件电流有效值的增加。因此，在一个开关周期内，仅在器件开通和关断时使电路谐振，称之为部分谐振。
②无损耗缓冲电路。串联电感或并联电容上的电能释放时不经过电阻或开关器件，称无损耗缓冲电路，常不用反并联二极管。
在电机控制中主开关器件多采用 IGBT，IGBT关断时有尾部电流，对关断损耗很有影响。因此，关断时采用零电流时间长的ZCS更合适。
2、功率因数补偿早期的方法是采用同步调相机，它是专门用来产生无功功率的同步电机，利用过励磁和欠励磁分别发出不同大小的容性或感性无功功率。然而，由于它是旋转电机，噪声和损耗都较大，运行维护也复杂，响应速度慢，因此，在很多情况下已无法适应快速无功功率补偿的要求。
另一种方法是采用饱和电抗器的静止无功补偿装置。它具有静止型和响应速度快的优点，但由于其铁心需磁化到饱和状态，损耗和噪声都很大，而且存在非线性电路的一些特殊问题，又不能分相调节以补偿负载的不平衡，所以未能占据静止无功补偿装置的主流。
收音机变频原理：
所谓“变频”，就是通过一种叫“变频器”的电路，将接收到的电台信号变换成一个频率比较低但节目内容一样的“中频”，然后对“中频”进行放大和“检波”（取出电台高频信号中携带的音频信号[“表示声音的电信号”]，供收听）。
因为中频比电台信号频率低（现在有些机器的中频比电台信号频率高，另当别论），放大容易，不容易引起自激，灵敏度高，且可以针对固定的中频做很多的“调谐回路”，选择性好。带有自动增益（放大倍数）控制电路（即所谓的AGC），使强、弱电台的音量差距变小。
『伍』 中频电源基本构成是什么
中频感应炉的核心电路结构包括AC-DC-AC变频，具体由整流电路、滤波电路、逆变电路和保护电路四大组件构成。整流电路首先将三相50Hz的工频交流电转换为电压可调节的中频电源脉动直流电。接着，滤波电路通过电容的作用，将这种脉动直流电转化为平滑、稳定的直流电，以便于后续处理。逆变电路进一步将平滑的直流电转换为频率可调节的单相中频交流电。这一过程中，保护电路起到了关键作用，确保整个系统的稳定运行，避免过载、短路等故障的发生。
具体工作原理如下：首先，三相50Hz的工频交流电通过三相全控整流桥整流，转换为电压可调的中频电源脉动直流。随后，电容滤波器通过电容的充放电特性，滤除了脉动直流中的波动成分，使得直流电更加平滑。这一环节至关重要，为逆变提供了稳定的基础。之后，逆变电路利用半导体开关器件，将平滑的直流电再次转换为单相频率可调的中频交流电。通过调整逆变电路中的开关频率，可以实现对输出中频交流电频率的精确控制，以满足不同负载的需求。
保护电路在电路中起到了关键的作用，它包括过流保护、过压保护和短路保护等功能。当电路中出现异常情况，如电流过大、电压过高或短路现象时，保护电路能够迅速响应，切断电源，防止设备损坏和人员受伤。此外，保护电路还能对电路的运行状态进行实时监测，确保系统在安全的范围内稳定运行。
这种AC-DC-AC变频结构不仅能够实现对中频电源的有效控制，还能够提高能源利用效率，降低能耗。在实际应用中，中频感应炉广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业，用于加热、熔炼、热处理等工艺过程。通过精确的频率控制，可以实现对材料加热过程的精准控制，提高生产效率和产品质量。