采样电路设计

㈠ 设计电压、电流采样电路

电压的话你可以先加个RC滤波,然后加上一级放大器,然后就放大器出来的信号就可以用AD直接采样了!
电流信号一般加个取样电阻,将其转换为电压信号,然后参考电压采样电路..

㈡ 有线充电采样电路的设计是什么意思

采样电路 - 一种铅酸蓄电池充电器的设计与制作

采样电路

四阶段充电策略解析：

激活充电：充电器开始工作后单片机采集采集蓄电池端电压检测，若电压过低说明曾过度放电，为避免充电电流过大，实行小电流激活。

恒流充电：恒流充电为10A.

恒压充电：恒压充电电压为59V.

涓流浮充：当充电电流下降到恒流下的0.1倍式，即1A时，采用涓流浮充。

四阶段充电策略保证充电初期能激活修复蓄电池，使蓄电池更经久耐用，末期不过充，又能达到充满的目的。

电源系统抗干扰

硬件抗干扰技术

电源EMC设计：整流二极管采用肖特基二级管做整流管，开关管回路加RCD网络，输入端加EMI滤波电路，优化变压器设计。

优化PCB板布局和走线。

软件抗干扰技术

采用程序模块间远程拦截技术。

㈢ 如何设计AD采样保护电路

老实说：用AD做充电保护电路实在是太奢侈了，也只有高级电源或者高校里会有人这么版做。一般工程上通权用电源都用模拟电路来做充电保护电路，又便宜又方便。
具体操作大致是：在电源的输出端，并接一个电阻支路，大概由2-4个电阻串联而成，从中间抽头，然后根据你需要的电源电压计算电阻的具体阻值，使这个抽头的电压变动范围在0-5V之间（根据最基本的电路分析定理，这个电阻抽样网路中点电压会随着电源电压变化而变化），电阻必须选用精密电阻。然后把这个抽头的电压送AD和单片机进行转换和比较，把控制信息通过单片机的管脚输出，驱动MOS管或者继电器导通或截断充电回路。
再告诉你一个模电做的办法，一般是用基准电源TL431之类和电压比较器做，抽样电阻网络也同样，但成本省得多，只有AD方法的几分之一。

㈣ 设计电压、电流采样电路谁有电路的原理图，给张！！~

ggg电压的话你可以先加个RC滤波,然后加上一级放大器,然后就放大器出来的信号就可以用AD直接采样了!电流信号一般加个取样电阻,将其转换为电压信号,然后参考电压采样电路..

㈤ 电压，电流采样电路应该如何设计能否提供具体资料

电压取样用电压互感器，电流取样用电流互感器，很简单的回路

㈥ 模拟量采集电路原理图设计

这个总线已经不怎么熟悉了，记得外设需要个中断信号，即ADC转换完成后产生一个专中断信号给属 ISA，以通知 PC 来读取，还应该配个端口地址的，ADC的数据线就与 ISA 直连，；

具体操作嘛真的记不起来了

㈦ 电压信号采样电路的设计

电压信号采样电路的设计：

电压采样电路：电压输入通道也为差分电内路，V2N引脚连容接到电阻分压电路的分压点上，V2P接地。

电压输入通道的采样信号是通过衰减线电压得到的，其中R11、R13、R47~R49、R55、R60、R75～R78、R80、R81为校验衰减网络，通过短接跳线S5至S13可将采样 信号调节到需要的采样值上，当电能表为基本电流时，电压采样值为174.2mV，为了允 许分流器的容差和片内基准源8％的误差，衰减校验网络应该允许至少30％的校验范围，根据图6的参数，其调节范围为168.9 mV～250 mV，完全满足了调节的需要。这个衰减网络的-3dB频率是由R80和C33决定的，R54、R73、R74确保了这一点，即使全部跳线都接通，R54、R73、R74的电阻值仍远远大于R80。 R80和C33的选取要和电流采样通道的R57、C21匹配，这样才能保证两个通道的相位进行适当的匹配，消除相位失调带来的误差影响。

㈧ 电路设计中如何实现采集电压

对于你的问题我分几类回答。
1、对于普通电压，如5V，或大于5V，首先是将电压整理专，所谓整理是因为AD 采样芯片属往往输入电压是固定的，如只允许输入5V，如果采样电压不到5V可以直接采样，即直接接入AD，然后接入微处理器（如单片机、DSP、微机等）如果高于采样AD允许的电压先用比例电路进行缩小，如果远远低于AD允许的电压就要进行放大，这样更精确，（输入信号的最大值要比AD允许的电压低一点，但不太多）
2、对于高压电，就是通过电压互感器（变压器）变到一个特定的值，也有用分压电阻和取电电容的。然后向第一步。
3、对于多路的可以采用多路分别采样。
4、还有其他方法，这里就不解释了，如电压变频率，频率再转换成数字。