软体家具国标

Ⅰ 儿童家具的国家标准是什么

《儿童家具通用技术条件》这是我国第一次针对供3岁-14岁儿童使用的家具产品制定的通用技术要求。这个标准涉及到环保、安全及警示，部分条款具有强制性。
国标中明确规定了儿童家具的结构安全，包括:边缘和尖角、突出物、孔及间隙、折叠结构、翻门、翻板、力学性能等。
根据国标，儿童家具在1.6米以下位置，如果有可以接触的危险外角，应经倒圆或倒角处理，且倒圆半径也有具体规定。儿童家具不应有危险突出物，如存在危险突出物，应采用合适的方式对其加以保护，比如加上不会脱落的保护帽。
国标规定，密闭式家具应设透气孔，并对透气孔的面积、间隔进行了要求，通风口可装上透气性良好的网状或类似部件。
儿童家具中抽屉、键盘托等推拉件应有防拉脱装置，所有高桌台及高度大于0.6米的柜类产品，应提供固定产品于建筑物上的连接件，并在使用说明中明示安装使用方法。
国标突出了环保要求，比如严格限制甲醛等10种物质，对软体家具的染料等提出了具体要求。
此外，国标还要求，在儿童家具中要有警示标识，如“警告!小心夹伤”、“危险!”、“请勿频繁升降玩耍”等。安全警示字体不小于四号黑体字，警示内容不应小于五号黑体字。可参看苗苗屋网站介绍。

Ⅱ 家具行业国家标准的书

GB／T3324 木家具通用技术条件
GB 16799-2008家具用皮革
GB/T 3326 家具 桌、椅、凳类主要尺寸
GB 5296.6-2004 家具

Ⅲ 国内的家具检测有哪些标准

中国家具的国家检测标准如下：

1、通过国家环保总局“中国环境标志”（十环）认证的产品。

认证基于ISO14024和北欧白天鹅标志。是我国最高级别的环保产品认证。认证对象主要是行业前30%的企业。认证内容包括环境体系和产品环保两个方面。获得认证的企业的产品可以说达到了最高的环保标准。

在国际环境标志相互承认的大趋势下，日本、韩国和澳大利亚分别签署了环境标志相互承认协议，并正在与欧盟和美国讨论相互承认事宜。这表明，作为“绿色通行证”，中国的环保标志已开始在国际贸易中发挥重要作用。

2、中国质量认证中心认证的“CQC质量环保产品”。认证主要包括质量和环境保护两个方面，环境保护认证标准以ISO14024的部分条款为依据。

3、在国家家具检测站华南站的基础上建立的CTC。

(3)软体家具国标扩展阅读：

中国家具国家检测有以下标准：

1、人造板及其制品中甲醛释放限量

中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板的甲醛限量：可直接用于室内的饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等）的甲醛限量为小于等于0.12mg/m3或小于等于1.5mg/L。

2、内墙涂料中有害物质限量

内墙涂料限游离甲醛小于等于0.1g/kg。本标准对游离甲醛指标的确定，主要是以验证试验结果为依据，选取的是国内市场上19种合成树脂乳液内墙涂料（即乳胶漆），将游离甲醛的指标确定为0．1g/kg，样品的合格率为89.5%。

Ⅳ 谁能简单介绍一下国家标准是怎么回事怎么选起草单位最好举例说明。

国家标准是指由国家标准化主管机构批准发布，对全国经济、技术发展有重大意义，且在专全国范围内统一的属标准。国家标准分为强制性国标（GB）和推荐性国标（GB/T）。国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（发布年份）构成。例如：编号为GB/T 26706-2011 《软体家具 棕纤维弹性床垫》 国家标准，是以GB/T开头，证明这个是国家推荐标准，26706是该标准顺序号，在2011年颁布生效。
国家标准起草单位不是简简单单能做到的，综合实力必定是在行业内独占鳌头，产品质量、技术、创新等各项指标处于行业领先。《软体家具 棕纤维弹性床垫》国家标准是贵州大自然科技有限公司作为独家企业起草单位起草。大自然床垫是我国植物纤维床垫的发明者、开创者及领导者，拥有各类专利86项，是国家知识产权产业化示范工程单位。鉴于大自然床垫一系列成就，国家标准化管理委员会邀请大自然床垫担任全国家具标准化技术委员会首批委员单位，委托大自然床垫主导起草《软体家具棕纤维弹性床垫》国家标准。从棕纤维弹性床垫国家标准个案，可以看到国家标准起草单位的遴选有苛刻的标准。

Ⅳ 软体沙发最新执行标准是什么

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：
1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围
凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准
3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义
4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。
4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。
4.18座斜角：座面与水平面的夹角。
4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。
4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。
5.0产品分类
5.1按包覆面料分类
5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均
使用天然动物皮革包覆的沙发。
5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。
5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。
5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。
5.2按座前宽沙发分类
5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。
5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。
5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。
5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。
6.0规格尺寸
6.1单人沙发的主要尺寸
座前宽 座深 座前高 扶手高 背长
>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm
6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。
6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。
7.0技术要求
7.1外观和感官要求
7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。
7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。
7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。
7.1.4金属架外露部分应无刃口。
7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
7.2.1产品尺寸极限偏差
座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫
+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm
7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。
7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。
7.2.4产品形状和位置公差。
部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差
背 <1000 <8
>1000 <10
座 <1000 <8 <5
>1000 <10
对称扶手 <1000 最大误差<8
7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
7.3用料要求
7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。
7.3.2外部木制作用料
7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。
7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。
7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。
7.3.3金属件材料
7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。
7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。
7.3.3.3各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位。
7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢，所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。
项目 表现（体积）密度 拉伸强度Kpa 压缩永久变形%
技术要求 >25Kg/m >100 <5.0
7.3.5毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
7.3.6包覆面料
a）皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>1.5 >3.5 <80 >4.5/3.5(干、湿） <5.0
b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
7.4产品力学性能要求
注：本条对无骨架沙发不使用
7.4.1耐久性实验次数应大于60000次，耐久性实验通过时，座，背的面料应完好，无破损。垫料无明显位移，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。
7.4.2产品经永久性实验后，各实验部位的位移量一下规定。（见下表）
7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.5.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。
7.5.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.6产品外观及感观要求。
项目 技术要求
背后面松动量 <2
背后面剩余松动量 <1
扶手松动量 mm 单人<30,双人及双人以上<15
扶手剩余松动量mm 单人<30，双人及双人以上<15
压缩量a mm >55
压缩量b mm 30-40
7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.7.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。
7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.8产品外观及感官要求
7.8.1异常声响
徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
7.8.2纺织面料
7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。
7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。
7.8.2.3面料应无残疵点。
7.8.3皮革和人造革或再生革面料：
皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。
7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。
7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，不得有锈迹。
8.0验收，标志，包装，运输，贮存。
8.1成品应由质检部按本标准进行验收。
8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。
8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损

Ⅵ 美国软体家具防火标准CA117和TB117是一个标准吗

TB是Technical Bulletin首字母，CA是加利福利亚缩写，CA117和TB117是同一个标准，是美国软体家具阻燃性能回测试标准。TB117-2013为加州软答体家具防火阻燃材料测试最新版标准。
CA/TB117标准针对不同的材料，共分成A、B、C、D、E共5部分。
TB 117标准概述：
1. 该标准已经有30年的使用时间，由于该标准有较大的实用价值，所以准备完成部分补充后在全美国推广。
2. TB117是在充分研究火灾发生原因后，从实际出发而制定的，更为科学。其测试火源是香烟焖烧测试、模仿火柴点燃测试及模仿一定量的报纸点燃测试，与实际泡沫起火场景相符。
3. 随着家具制品出口量的增加，采用该标准可以避免由于技术法规的不同引起的技术贸易壁垒。
TB 117测试标准- 材料应用范围
弹性多孔材料
零碎弹性填充材料
发泡聚苯乙烯颗粒
非人造填充材料
零碎松散填充材料/羽毛和绒毛
人造纤维填充材料

Ⅶ 软体沙发,行业允许误差是多少消费者维权！！！

中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1_99 软体家具沙发(1999-07-12 发布 2000-01-01实施) 国家轻工业局 发布 7 试验方法 7.1 主要尺寸 产品的主要尺寸检验应检查图样标注的设计尺寸是否符合6.1的规定7.2尺寸极限偏差 7.2.1 应采用每米误差±0.6mm的3m钢卷尺，测量出产品实物的尺寸后，与图样标注的设计尺寸比较，其差值则为极限偏差。 7.2.2 座、背外形对称度，是分别测量出座面、背面的两个对角线长度尺寸，然后分别求出其对角线之差值。 7.2.3 围边厚度差，是分别测量出相对于沙发对称轴两边对应围边的厚度，然后求出对应围边的厚度之差值。 7.2.4 扶手对称度，是以两只扶手正视面为一个四边形之两对边，测量出该四边形之两个对角线长度尺寸，然后求出对角线差值，则为扶手对称度差值。 7.2.5 座前高，是将直径100mm圆形垫块置于沙发座面中心线上，使垫块的侧边与沙发前沿平齐，对于弧形前沿使垫块置于沙发座面前沿刚好不会掉下之处，通过垫块垂直向下施加75N力（含垫块自重），测出垫块表面与水平地面的距离再减去垫块厚度即为座前高（见图2） 7.3 木材含水率 采用木材测湿仪，精度±2%，在样品离地面100mm以上部位任选3个部件，每个部件测量三个点，求出每个部件的算术平均值，读数精确至1%，取最大平均值，为木材含水率的测定值。 7.4 泡沫塑料 7.4.1 表观（体积）密度测定应按GB6343规定进行。试样规格：50mm? 50mm? 50mm（若试样厚度小于50mm，则应以实际厚度为准）。 7.4.2 拉伸强度按GB6344进行测定。有效标距50mm。 7.4.3 压缩永久变形按GB6669中方法A进行测定。试样厚度25mm，压缩75%。 7.5 沙发皮革面料理化性能 7.5.1 厚度按GB4689.4进行测定，在沙发上使用皮革的各部位剪取40mm? 40mm试样5块，分别测出其厚度再求出算术平均值，即为厚度测定值。 7.5.2 撕裂强度按GB4689.6进行测定，取样部位不论。 7.5.3 断裂伸长率按GB4689.5进行测定，取样部位不论。 7.5.4 颜色磨擦牢度按QB/T1327进行测定，取样部位为试件的座、背面。 7.5.5 涂层粘着牢度按GB/T4698.20进行测定，取样部位为试件的座、背面。 7.6 耐久性 产品的耐久性试验按附录A（标准的附录）进行测定。 7.7 漆膜涂层、电镀层理化性能 7.7.1 木制件表面漆膜理化性能按GB4893.4, GB4893.6，GB4893.7,GB4893.8,GB4893.9进行测定。 7.7.2 金属件表面烘漆、喷塑理化性能按GB/T3325中5.12.1进行测定。 7.8 面料缝口脱开程度 面料缝口脱开程度按附录B（标准的附录）进行测定。 7.9 产品底脚着地不平度 平板规格应不小于2200mm? 1200mm，高度不限，平面度不大于0.5mm，将试样放置于平板上，采用塞尺测量底脚的底面与平板表面之间的间距。 7.10 木骨架刚度 将木骨架沙发的一个前落地点抬起到规定的分级指标高度，然后用塞规0.5mm的塞片检查另一个前落地点与地的缝隙，若能塞入则可判定本检验项目的分级指标合格。 7.11 产品外观和感官 产品外观和感官检验应在自然光或近似自然光（如40W日光灯）下，视距为700mm～1000mm，由3人共同进行，以多数相同的结论为评定依据。 8 检验规则 8.1 型式检验 型式检验是对产品质量进行全面考核的检验，即按技术要求和9.1 逐项进行检验。 8.1.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时，应每一年进行一次的型式检验； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.1.2 型式检验应采用抽样检验，在一个检验周期内的产品中随机抽取。以件为单位的产品抽样数为4件，2件封存，2件送检；以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检（若成套产品中有多件相同的单位，则送2件，其余的也封存）。 木制件表面漆膜理化性能试验样板，应在与送检样品相同材料、相同工艺条件下制作，样板规格：250mm? 200mm,厚度3mm～5mm，3块；直径为100mm，3mm～5mm，中心孔直径8 .5mm ，3块。必要时也可在送检样品上直接取样。 金属件表面烘漆和喷塑理化性能试验样板应符合表12要求。电镀层理化性能试验样板，应在送检样品上直接取样。表12 试验内容 材料 样板数量（块） 样板厚度mm 样板大小mm 漆膜硬度 玻璃板(光平面) 3 3～5 100? 100 冲击强度 马口铁板 3 0.20～0.30 100? 50 耐腐蚀 普通低碳薄钢板 3 0.80～1.50 150? 70 附着力 马口铁板 3 0.20～0.30 100? 50 光泽度 玻璃板 3 2～3 90? 20 8.1.3 检验程序 在送检样品中任选1件进行外观和感官检验后，并在该件样品上取样，进行面料和泡沫塑料以及理化性能等的各项试验，另1件样品单独进行耐久性试验。 8.1.4 检验项目单项判定 检验项目分为分级项目和一般项目；检验不合格项目分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，详见附录C（标准的附录） 8.1.5 单位产品质量综合判定 a)优等品(即A级产品)一般项目均应合格.分级项目中允许有1项B级,耐久性项目必须是A级. b)一等品(即B级产品)分级项目中允许有1项C级,耐久性项目必须是B级.一般项目中允许存在2项C类不合格,但不允许有A类和B类不合格. c)合格品(即C级产品)分级项目均应达到C级.一般项目中允许存在1项B类不合格和1项C类不合格,或3项C类不合格,但不允许有A类不合格.达不到合格品要求的,为不合格品. d)成套产品应按其中实物质量水平最低的1件产品,作为该套产品的实物质量水平判定结论. 8.1.6 型式检验判定 产品按8.1.3程序检验后,所有应检项目按8.1.5判定的结论即为型式检验的结论. 8.1.7 复验规则 产品经型式检验不合格的,可进行一次复验,复验样品应从封存样品中进行,复验项目应对型式检验不合格的项目阶段和因度件损坏而未能检验的项目进行。复验结果应按8.1.5中C）进行判定，并在检验报告中注明"复验合格或不合格"的结论。 8.1.8 优等品和一等品等级的确认 优等品和一等品等级的确认，须由国家级质量检验中心，行业专职检验机构或受国家、行业委托的检验机构出具的实物质量水平的检验证明；合格品由企业检验判定。 8.2 出厂检验 出厂检验是产品出厂必须进行的检验，其检验应在本周期型式检验合格的基础上由生产企业进行。 8.2.1 出厂检验应对出厂的产品进行全数检验。 8.2.2 出厂检验项目应根据产品类别，对照技术要求6.1.1～6.3.6及6.6和9.1逐项进行检验。 8.2.3 出厂检验综合判定应按8.1.5中c),d)进行判定。对已获优等品或一等品确认的产品，出厂检验应按确定的等级要求进行综合判定，若达到该等级要求的判定为该等级，否则应判为不合格品。

任何产品都有误差，其误差规定一般都是MM为单位，都差了40MM，可定为不合格产品,楼主你自己找找“中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1_99 软体家具沙发(1999-07-12 发布 2000-01-01实施) ”这个文件，有误差标准。

Ⅷ 软体家具的家具标准

《软体家具.沙发》B/T1952.1-2003
沙发是家具产品中的大宗消费品，量大面广。本标准是对QB/T1952.1-1999标准的修订，与原标准相比主要变动如下：
a）产品分类：本标准对产品分类主要按座面弹性材料、包覆面料和使用功能进行分类。
b）主要尺寸要求：本标准对产品主要尺寸中的座前宽和座深保留外，对座前和背高的尺寸作了相应调整改动，并取消了扶手高的尺寸规定和外形尺寸偏差的要求。
c） 用料要求：⑴.产品外表用材应与标识明示一致;⑵.产品内部用料应不带有树皮;⑶.木材含水率应不高于产品所在地区年平均木材平衡含水率,原规定为+1%。并在标准附录B（规范性附录）中增加了我国各地区木材平衡含水率值作为产品评定的依据。⑷.对纺织品面料、皮革和人造革等用料增加了干摩擦色牢度≥4级的规定。
d） 力学性能要求：本标准的力学性能试验按统一座背耐久性的分级要求（原标准按沙发弹性类型规定耐久性要求），即耐久性应通过：A级6万次；B级4万次和C级2万次。并对背松动量、扶手松动量和压缩量作了相应的调整。
e） 阻燃性要求：考虑到产品的发展趋势，减少对人身危害，
f） 检验结果评定：产品检验分为型式检验和出厂检验。检验结果评定为：优等品（A级品）、一等品（B级品）、合格品（C级品）和不合格品

Ⅸ 中国家具国家检测标准有哪些

第一种是通过国家环保总局“中国环境标志”（十环）认证的产品。

该认证以ISO14024和北欧白天鹅标志为标准，是目前国内最高级别的环保产品认证，其 认证对象主要是行业内前30%强的企业，认证内容包括环境体系和产品环保两个方面，获取该认证的企业其产品可以说已经达到最高级别的环保标准。

在环境标志国际互认的大趋势下，已于日本、韩国、澳大利亚分别签署了环境标志互认协议，并且正在与欧盟、美国洽谈互认事项。这表明中国环境标志作为“绿色通行证”已 经在国际贸易中开始发挥他的重要作用。

第二种是通过中国质量认证中心“CQC质量环保产品”认证的产品。该认证主要包括质量和环保两个方面，其环保方面的认证标准以ISO14024部分条款为标准。

第三种是中诚标志认证（CTC），它是在国家家具检测站华南站基础上建立起来，除认证外还可以进行检测。

(9)软体家具国标扩展阅读:甲醛检测方法范围及标准

新房装修好之后，怎样才能知道室内甲醛是否超标呢?我们可以通过一些测甲醛的方法来确定。想要避免甲醛超标，我们可以通过绿色装修、选择环保材料等方式来尽量减少甲醛存在。那么我们该如何选择环保材料呢?接下来小编就给大家简单的介绍一下测甲醛的方法及如何选择环保材料。

目前家具行业国家或行业标准中关于甲醛检测方主要有三种：干燥器法，穿孔萃取法，气候箱法，三种方法针对不同产品和应用范围。

家具甲醛释放量检测标准及方法有：

GB18584*木家具中有害物质限量；

GB18580*人造板及其制品中甲醛释放量；

QB/T1952.1软体家具 床垫 标准中甲醛释放量检测.

甲醛检测机构

选择甲醛检测机构要选择正规的拥有检测资质的机构，国家规定检测机构要能够出具带有CMA标志的检测报告，检测人员必须拥有职业证书。

像涂料等也含有甲醛，我们最好去品牌专卖店购买，它们的质量和环保更有保障，一般代理商都会有一系列证明。我们购买油漆的时候，可以晃一晃油桶，正规的环保油漆是听不到声音的，还可以仔细观察油漆是否存在发暗、结块等现象。

Ⅹ 民用室内家具的有毒物质检测是依据国家哪个标准（GB开头的那种标准）

一，通用技术标准、基础标准与安全标准
1、GB/T 3324-2008 木家具通用技术条件
2、GB/T 3325-2008 金属家具通用技术条件
3、GB/T 3326-1997 家具 桌，椅，凳类主要尺寸
4、GB/T 3327-1997 家具 柜类主要尺寸
5、GB/T 3328-1997 家具 床类主要尺寸
6、GB/T 3976-2002 学校课桌椅功能尺寸
7、GB 5296.6-2004 消费品使用说明 第6部分：家具
8、GB/T 13666-1992 图书用品设备产品型号编制方法
9、GB/T 13667.1-2003钢制书架通用技术条件
10、GB/T 13667.2-2003积层式钢制书架技术条件
11、GB/T 13667.3-2003手动密集书架技术条件
12、GB/T 13667.4-2003电动密集书架技术条件
13、GB/T 13668-2003 钢制书柜，资料柜通用技术条件
14、GB 17927.1-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第一部分：阴燃的香烟
15、GB 17927.2-2011 软体家具 床垫和沙发抗引燃特性的评定 第二部分：模拟火柴火焰
16、GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
17、GB/T22792.1-2009 办公家具 屏风 第1部分：尺寸
18、GB 22792.2-2008 办公家具 屏风 第2部分：安全要求
19、GB/T22792.3-2008 办公家具 屏风 第3部分：实验方法
20、GB/T22793.1-2008 家具 儿童高椅 第1部分：安全要求
21、GB/T22793.2-2008 家具 儿童高椅 第2部分：试验方法
22、GB/T24329-2009 出口儿童高椅安全要求及测试方法
23、GB 24430.1-2009 家用双层床 安全 第1部分:要求
24、GB/T24430.2-2009 家用双层床 安全 第2部分：试验
25、GB 24820-2009 实验室家具通用技术条件
26、GB/T28008-2011 玻璃家具安全技术要求
27、GB/T28202-2011 家具工业术语
28、GB 28478-2012 户外休闲家具安全性能要求 桌椅类产品
29、QB/T 1093-2013 家具实木胶接件剪切强度的测定
30、QB/T 1094-2013 家具实木胶接件耐水性的测定
31、QB/T 1241-2013 家具五金 家具拉手安装尺寸
32、QB/T 1242-1991 家具五金 杯状暗铰链安装尺寸
33、QB/T 1338-2012 家具制图
34、QB/T 1951.1-2010 木家具 质量检验及质量评定
35、QB/T 1951.2-2013 金属家具 质量检验及质量评定
36、QB/T 2189-2013 家具五金 杯状暗铰链
37、QB 2453.1-1999 家用的童床和折叠小床 第一部分：安全要求
38、QB/T 2453.2-1999家用的童床和折叠小床 第二部分：试验方法
39、QB/T 2454-2013 家具五金 抽屉导轨
40、QB/T 2913.1-2007 板式家具成品名词术语 第1部分：柜架类家具成品名词术语
41、QB/T 2913.2-2007 板式家具成品名词术语 第2部分：桌（台）类家具成品名词术语
42、QB/T 2913.3-2007 板式家具成品名词术语 第3部分：床类家具成品名词术语
43、QB/T 3658-1999 木家具 公差与配合
44、QB/T 3659-1999 木家具 形状和位置公差
45、QB/T 4191-2011 多功能活动伸展机械装置
46、QB/T 4371-2012 家具抗菌性能的评价
47、QB/T 4450-2013 家具用木制零件断面尺寸
48、QB/T 4451-2013 家具功能尺寸的标注
49、QB/T 4452-2013 木家具 极限与配合
50、QB/T 4453-2013 木家具 几何公差
51、QB/T 4463-2013 家具用封边条技术要求
52、QB/T 4465-2013 家具包装通用技术要求
二，产品质量标准
1、GB/T 14531-2008 办公家具 阅览桌、椅、凳
2、GB/T 14532-2008 办公家具 木制柜、架
3、GB/T 24821-2009 餐桌 餐椅
4、GB 24977-2010 卫浴家具
5、GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫
6、GB/T 28007-2011 儿童家具通用技术条件
7、GB 28010-2011 红木家具通用技术条件
8、QB/T 1952.1-2012 软体家具 沙发
9、QB/T 1952.2-2011 软体家具 弹簧软床垫
10、QB/T 2280-2007 办公椅
11、QB/T 2384-2010 木制写字桌
12、QB/T 2385-2008 深色名贵硬木家具
13、QB/T 2530-2011 木制柜
14、QB/T 2531-2010 厨房家具
15、QB/T 2601-2013 体育场馆公共座椅
16、QB/T 2602-2013 影剧院公共座椅
17、QB/T 2603-2013 木制宾馆家具
18、QB/T 2741-2013 学生公寓多功能家具
19、QB/T4071-2010 课桌椅
20、QB/T4156-2010 办公家具 电脑桌
21、QB/T4190-2011 软体床
22、QB/T 4447-2013 漆艺家具
23、QB/T 4454-2013 沙滩椅
24、QB/T 4455-2013 衣帽架
25、QB/T 4456-2013 家具用高强度装饰台面板
26、QB/T 4458-2013 折叠椅
27、QB/T 4459-2013 折叠床
28、QB/T 4460-2013 折叠式会议桌
29、QB/T 4462-2013 软体家具 手动折叠沙发
30、QB/T 4466-2013 床铺面技术要求
31、QB/T 4467-2013 茶几
三，试验方法标准
1、GB/T 10357.1-2013 家具力学性能实验 桌类强度和耐久性
2、GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性
3、GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分：椅凳类强度和耐久性
4、GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性
5、GB/T 10357.5-2011 家具力学性能实验 第5部分：柜类强度和耐久性
6、GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第6部分：单层床强度和耐久性
7、GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性
8、GB/T26172.1-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第1部分：安全要求
9、GB/T26172.2-2010 折叠翻靠床 安全要求和试验方法 第2部分：试验方法
10、GB/T 27717-2011 家具中富马酸二甲酯含量的测定
11、GB/T 28200-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法
12、GB/T 28203-2011 家具用连接件技术要求及试验方法
13、GB/T 28220-2011 钢制储物柜（架）技术要求及试验方法
14、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定
15、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
四，家具用化学涂层试验方法标准
1、GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
2、GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定
3、GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法
4、GB/T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法
5、GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
6、GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法
7、GB/T 1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法
8、GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法
9、GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法
10、GB/T 4893.3-2005 家具表面漆膜耐干热测定法
11、GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法
12、GB/T 4893.5-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第5部分：厚度测定法
13、GB/T 4893.6-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第6部分：光泽测定法
14、GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法
15、GB/T 4893.8-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法
16、GB/T 4893.9-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法
17、GB/T 9276-1996 涂层自然气候曝露试验方法
18、QB/T 1950-2013 家具表面漆膜耐盐浴测定法
19、QB/T 4372-2012 家具表面涂覆 溶剂型木器涂料施工技术规范
20、QB/T 4373-2012 家具表面涂覆 水性木器涂料施工技术规范
21、QB/T 4448-2013 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定
22、QB/T 4449-2013 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
23、QB/T 4461-2013 木家具表面涂装技术要求
五，家具用部分材料及其试验方法标准
1、GB/T 1931-2009 木材含水率测定方法
2、GB/T 1932-2009 木材干缩性测定方法
3、GB/T 1933-2009 木材密度测定方法
4、GB/T 1934.1-2009 木材吸水性测定方法
5、GB/T 1934.2-2009 木材湿胀性测定方法
6、GB/T 1936.1-2009 木材抗弯强度测定方法
7、GB/T 1941-2009 木材硬度试验方法
8、GB/T 4897.3-2003 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求
GB/T 4897.3-2003《 刨花板 第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》国家标准第1号修改单
9、GB/T 9846.5-2004 胶合板 第5部分：普通胶合板检验规则
10、GB/T 9846.6-2004 胶合板 第6部分：普通胶合板标志、标签和包装
11、GB/T 9846.7-2004 胶合板 第7部分：试件的锯制
12、GB/T 11718-2009 中密度纤维板
13、GB/T 15102-2006 侵渍胶膜纸饰面人造板
14、GB/T 16799-2008 家具用皮革
15、GB/T 17658-1999 阻燃木材燃烧性能试验 火传播试验方法
16、GB/T 26694-2011 家具绿色设计评价规范
17、GB/T 26695-2011 家具用钢化玻璃板
18、GB/T 26696-2011 家具用高分子材料面板
19、GB/T 26848-2011 家具用天然石板
20、QB 2550-2002 家具用气雾上光剂
21、QB/T 4369-2012 家具（板材）用蜂窝纸芯
22、QB/T 4370-2012 家具用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料
23、QB/T 4374-2012 家具制造 木材拼板的作业和工艺
24、QB/T 4457-2013 床垫用棕纤维丝
25、QB/T 4464-2013 家具用蜂窝板部件技术要求
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