㈠ 跪求：要一份实木家具油漆车间的管理制度，哪个好心人帮帮忙提供一份
〈一〉、封闭工艺流程
木工检验--油工检验--白磨--擦底色--头度底油--打油磨 --二遍底漆--打油磨--修色--喷面漆
〈二〉、工艺指导
一、检验
检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
注意事项 ：
1.喷油组管理员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。
3.各员工清理自己台位，戴上口罩。
4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。
5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。
6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。
8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。
9.平面或其它部位不能有波浪现象
10.边角不能有割手或缺角现象。
打磨区域需光滑手摸无障碍感。
11.补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净；
12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
二、擦色
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。
2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
三、底油喷涂
喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来打磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。
1、 准备事项：
1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。
2、注意事项和油房保养：
1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必须通风、防尘、防火。
3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
4)所有板件必须喷PU头度底漆，干燥60-120分钟打磨后喷PU中漆。
5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。
6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
3.调油操作方法：
1)PU头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：1）。
2)PU中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.4：0.8）
3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：0.8）
4.喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。
3)用W-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，PU头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，PU中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。
4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。
5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
〈四〉油磨
油磨的质量要求是很高的，打磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨班组的员工质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率
注意事项：
1）第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。
2）产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。
3）用400＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。
4）将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。
5）对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。
〈五〉修色
修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致。侧面与正面的颜色要求要为一致，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。
注意事项：
1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。
2、操作时必须带防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口径喷。
3、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
〈六〉面油喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
1、注意事项：
1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。
3)注意事项和油房保养：
4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必须通风、防尘、防火。
6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
2、调油操作方法：
1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂（配比1：0.5：1）。
2)调好油后必须过滤2次（用180目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。
2、喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。
2)用W-71型1.5口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，附件喷2个十字，用油量每平米0.2公斤调好的油，台面喷3个十字，用油量每平米0.3公斤调好的
3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装（晾干房温度在15—20度）。
4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。
5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
㈡ 急需家具厂生产管理制度条款
1 目的对生产过程进行控制，确保顾客的需求和期望的产品得以实现。2 范围适用于对产品加工形成过程的控制。3 职责3.1生产部负责生产过程控制，对生产设备进行维护保养，编制《采购清单》。3.2生产部根据库存原材料情况制定《采购计划》，采购物质和服务。3.3质量部负责产品验证、标识和可追溯性控制。3.4综合办负责对特殊过程、关键过程人员进行鉴定。4 程序4.1 生产计划4.1.1 生产部对生产提供的过程进行策划，并在受控条件下进行生产，受控内容应包括以下方面：4.1.1.1 获得产品特性的信息和文件根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出、顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《设计和开发控制程序》、实现过程的策划、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。技术部对关键过程、特殊过程的操作应形成文件化的要求或作业指导书，在其他需要的情况下也应编制相应的作业指导书。4.1.1.2.生产任务落实a)销售订单是开展采购和生产活动的依据。《销售计划单》将随供应、生产、销售等情况的变化进行修改，执行《文件与记录控制程序》的有关规定；b) 生产部负责人根据《销售计划单》安排《派工单》，编制各班组各工作日的生产计划，填写《工序流动卡》，库管员凭此表向生产车间班组发放所需物料，并签字确认。c)生产车间班组根据《工序流动卡》上的计划完成当日的生产任务，并经各工序本人、质检员和成品库接收人员签字确认后交生产部。d) 生产部每月汇总生产《工序流动卡》，填制《生产月报表》，统计分析月生产计划落实情况。4.1.2 生产设备及工艺装备的控制设备使用人员对现场使用的设备、工艺装备应按《生产设备管理制度》的要求进行控制。首次用于生产的设备、工艺装备应经过相关部门的验收，确认能满足设计、工艺规定时方可投入生产过程使用，并进行定期的维修、鉴定和保养，符合工艺文件规定，并按规定予以标识和记录，防止不符合要求的设备投入生产。 文件编号HX-CX-751版 本修订状态03/C本节主题生产过程程序页码264.1.3 工艺控制4.1.3.1特殊过程应编制作业指导书，其它情况下如必要时应编制作业指导书，技术部负责编制能让作业者清楚理解的工艺操作规程和作业指导书，操作者严格根据上述文件的要求进行操作，做好自检与互检把关工作和相应的质量记录。4.1.3.2 生产、试验现场所有的设计、工艺文件、质量控制文件、标准、规范等，应是现行有效版本，应做到文实相符，不得出现勾划、圈、点和涂改等。若需要更改时，应按规定履行更改审批手续，并将失效的文件及图纸及时撤离工作现场。4.1.4 获得和使用相应的监视和测量设备，控制并实施监视和测量活动。4.1.4.1 根据测量任务的要求，配置和使用适宜的测量和监控装置。4.1.4.2 现场使用的检验、测量设备应按《监视和测量装置控制程序》的规定实施周期检定，并进行编号和状态标识。4.1.5 人员的控制所有生产人员在正式上岗前，都要经过岗前培训，并且在通过之后持续的培训来强化和提高其工作技能，详见《人力资源控制程序》。4.1.6生产物资的获得和使用控制4.1.6.1生产用原材料和外购件等在投入生产前，须经质检员检验合格后才能放行。4.1.6.2生产车间凭生产部下达的生产计划即《派工单》领取定量的原材料，产品组装应严格按工艺文件要求进行，只有经检验合格和《工序流动卡》本工序空格签署完毕后，方可转入下一道工序，对《工序流动卡》签署不完整的产品，下一道工序操作者可以拒收。4.1.6.3 产品在工序流转时，负责产品流转的人员应小心传递产品，防止碰撞损害产品，按技术文件的要求验收流转产品及其证明文件等均符合要求后，方可实施流转。4.2生产现场管理4.2.1 生产车间负责人是生产现场管理的责任人，全权负责生产现场，保证生产的顺利实施。4.2.2 生产工人在实施产品交付流转时，应严格按技术文件的要求交付流转，接收人验收产品及其证明文件等符合要求后，方可接收。4.2.3在生产出现偏离控制的情况时，生产车间应及时采取解决办法，必要时寻求生产部、质量部等部门的协助。4.2.4质检员按《产品的监视和测量控制程序》的要求进行过程巡检和成品检验，发现不合格品或不合格品率超出规定指标时，应按《纠正和预防措施控制程序》的要求及时通知有关人员采取相应纠正、预防措施。4.3 记录的控制 文件编号HX-CX-751版 本修订状态03/C 生产过程程序页码27我厂应建立并保持每一批医疗器械的记录，以提供规定的可追溯性范围和程度的记录，并标明生产和批准销售的数量。每批的记录应加以验证和批准。4.4 过程确认4.4.1特殊过程的控制生产部从人、机、料、法、环、量、测等方面对关键、特殊过程进行了控制。4.4.2关键过程的设置原则a）对最终产品的性能、功能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；b）产品重要质量特性形成的工序；c）工艺复杂、质量易波动、对工人技艺要求高、或问题发生较多的工序。4.4.3 特殊过程的设置原则a) 该过程的产品质量不能通过检验和试验完全验证；b）该过程的产品质量需经过破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测试；c） 过程的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来。4.4.4 技术部根据以上原则，在工艺规程中明确特殊过程。本厂氩弧焊、二氧化碳保护焊接过程是特殊过程，碳钢产品的表面喷塑处理过程是关键过程，对这些过程应进行确认以证实过程的能力。这些确认的安排包括：a) 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；b) 对所使用的设备、设施能力的精确度、安全性、可用性等要求及维护保养要求，并保存维护保养记录。c) 相关生产人员要进行岗位培训、能力考核合格后上岗；d) 由技术部在作业指导书中确定最佳工艺参数，经审批后实施，以保证安装质量；e) 对该过程的生产监控活动应进行记录，填写相应的生产和检验记录；f) 过程的再确认，按规定的时间间隔，或当生产条件发生变化（如材料、设施、人员的变化）时，应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出响应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改。
㈢ 家具厂油漆车间制度什么写
家具厂油漆到包装出货写一份管理方案
㈣ 家俱厂厂规怎么制定
家俱厂厂规一．安全保卫规定
1.为加强安全保卫工作，维护本厂生产和生活的正常秩序，根据我厂实际情况制定本规定。
2.行政部主管工厂的保安工作，其它部门予以配合。
3.值班时，保安人员必须穿着保安服，佩戴厂证，衣冠整洁，精神振作，文明礼貌。严格执行厂部规章制度。严禁酒后及当班饮酒。
4.员工（本处所称员工为工厂全体人员）应按时上下班，遵守本厂有关的打（刷）卡规定。员工如需提前下班或外出的，应凭其主管部门签发的通行证明出厂，违反保安将对其登记并向厂部及有关领导反映。
5.保安人员应坚守岗位,值班时不闲聊、（早、中班）不看报纸、不听收音机、不办私事、不擅离岗位，收工前15分钟应站在门口附近监督员工打（刷）卡，并维持好秩序；坚持原则，秉公执法，值好每一班岗。
6. 1.员工进出厂门（含厂内），应佩戴厂牌，每月超过2次者，保安有权根据实际情况处10元罚款决定。超3次以上者（含3次）每次累计加罚15元，依此类推。
6.2 .员工应正确佩戴厂牌，不得戴在袖口及腰部等不雅位置，否则每次罚5元——10元；（生产部油漆组、木工组因工作关系可在车间不带）。
7. 厂门口在没有车辆装货的情况下应及时关紧大门，只保留小门出入。
8. 1.外来车辆进入我厂应征得被访部门人员同意，保安人员对其进行登记。可以停放在保安指定的位置。
8. 2.外来人员进入本厂进行拍照、参观等活动，必须经过总经理的同意后，
保安人员予以放行；政府机关检查人员进入厂内，保安人员应立即通知相关部门做好接待事宜。
8．3.外来人员来本厂进行装修、维护、修理、等相关事宜，保安要首先督促其凭身份证复印件到行政部办理《临时出入证》；并对带入厂内的有关物品、材料进行登记备案，交接班时要同下一班人员做以提示；出厂时凭登记材料和有关部门的证明，保安才能予以放行。
10. 员工午休时（包括其它非工作时间内）不准在车间休息、逗留，违反对其进行警示、罚款。
11.厂内各部门下班后应当关好门窗，关好水电，清除不安全因素，违反处以每次50元以上罚款。
12.维持厂内正常的生产生活秩序，发现打架，闹事，赌博等违法行为，应立即予以制止并汇报有关部门，将对其处50—500元罚款。严重者送交法办。
13.严格执行本厂《考勤制度》《行政制度》等有关规章制度，按时打上、下班铃，提前5分钟打上班铃。
14.外来洽谈人员来访应征得被访人同意后才可进入；车间员工上班期间拒绝私事探访。
15.严格检查出厂一切物品、工具、产品、材料等，有关物品必须持本厂规定的放行条经清点检查后才可放行。
16.保安员应加强巡查，发现火险、盗窃破坏活动应立即采取有效行动报警，并向有关部门及时汇报情况；晚上收工后值班人员应及时到厂区、仓库等地巡查门、窗、水电是否关锁等。天气恶劣时加大巡逻力度确保财产安全。
17.保安人员在值勤时发现不安全因素及违反本厂规纪的行为，应当及时进行妥善处理，并做好书面记录，向相关领导汇报。
18.员工应遵守规章制度，服从保安人员的按规定管理。
19.保安人员及时做好杂志、信件等的收发工作。保持厂门口环境清洁，负责有关的绿化工作。
20．保安上班时间需提前15分钟上班，中班巡视登记次数不得少于4次；夜班不得少于3次。
21．保安原则上不准在厂外住宿，以便有情况发生后及时到达现场，配合处理。
二。办公室管理规定
为规范办公室管理，建立一个文明，整洁，团结的办公室环境，制定本规定，请各部门人员认真贯彻执行。
安全保卫
负责办公室清洁人每天早上需提前20分钟分上班，开办公室大门并做好清洁工作。
1. 每天下班后保安人员应对办公楼进行检查，确认无安全隐患后，关紧大门并做好作好相关记录。
2. 保安人员应随是时注意办公室动态，发现异常情况，应及时采取措施处理。
办公室人员管理
1、办公室人员应自觉遵守我厂相关上下班打卡时间规定，上班时间内必须佩戴厂卡，违反一律按《考勤制度》《行政制度》进行处罚。希大家遵守有关规定共同维护本厂形象。
2、办公室人员请假应严格遵守请假规定，一律由总经理批准；如总经理不在（出差）等，半天以内可向行政部报批，超半天以上者先由厂行政部予以确认并及时和总经理沟通，事后由总经理补批。请假2—3天以内者需提前7天审批，超5天以上者需提前半个月审批。违反按旷工处理。
3、办公室人员上班其间应努力工作，不做与工作无关的事，不打私人电话，不闲聊，恪尽职守。
4、不得私自带闲杂人等进入办公室，不得私自带属于保密性质的文件资料，图纸出厂，如有需总经理批准方可。
5、保持办公室内安静，不得高声喧哗。节约用水用电，做到人走、灯熄。
6、保持办公楼和个人的桌面的整洁卫生，办公用品、文件资料应摆放有序，不得影响办公室的整体协调。
7、讲究卫生，不得随地吐痰，不乱果皮，纸屑等垃圾。
8、办公室人员应着装整齐，如随本厂的发展还需要员工必须着工装上班，严禁穿拖鞋入内办公。
9、员工应自觉遵守爱护办公室的用品设备，工具，器械，花草，不得随意损坏下班以后应及时断开办公设备电源，关好门窗。
10、服从厂领导的工作安排，协调处理好工作关系，同事之间应团结有友爱共同维护好厂方利益，严禁因个人恩怨损害工厂利益。
11、工厂文员的上班需按照工厂统一上班时间提前10分钟上班，推迟10分钟下班。否则按迟到，早退处理。
办公室设备管理
1、复印机，传真机的使用要按正常规范操作，做到合理使用与爱护。
机内软件属于工厂财产，严禁复制外传。机内信息属工厂机密，所有操作者都有义务保密并做好备件份。
厂有关销售资保管
1、厂行政部负责本厂产品相关资料的保管和发放工作，其它部门如需要相关资料需办理相关手续领取。
家具厂
人事制度
人力资源是一个企业管理的重要组成部分，事关一个企业的兴旺发达，为规范我厂的人事工作特制定本制度。
（一）人力资源管理目标：
人事工作是要做到人力资源的合理配置，做到人尽其用，因才施用，充分调动企业每个员工的生产极性，发挥人力潜能，达到人事管理科学、合理的使用。
（二）人力资源规划
行政部负责本厂人事工作，根据本厂的实际生产需要，进行总体的人力规划，对重要部门的人员做到事前准备，防止因突然情况发生而使工厂受损。
（三）人力资源招聘条件：（具备身份证、计生证。注：新进员工凭2张照片办理厂卡）
（1）方式：厂招聘员工均可向社会公开招聘，可通过人才市场、劳动力市场、部门员工介绍等。
（2普通员工的招聘条件：
1．身体健康； 2．符合厂部岗位的条件；
3．年龄在40周岁以下； 4．无不良行为记录；
（3）从事企管和业务人员的招聘条件：
1．身体健康； 2．大专以上文化；
3．35周岁以下；
4．有专业管理知识、专业技术验先、外语精通者优先；
5．无不良行为记录；
6．本厂特需的管理和其它专业人才，条件可适当放宽。
（四）招聘程序：
（1）生产部及其它部门提出本部门的用人计划；按《员工需求申请表》程序要求办理相关手续。
（2）行政部汇总生产部及其它部门《员工需求申请表》结合本厂实际情况提出相关方案，呈总经理审批。
（3）行政部按生产部及厂部批准的方案做、发招聘准备，按时招聘。
（4）对于专业技术人才的招聘由行政部同有关部门共同进行。
（五）培训：
此项参照ISO有关程序进行。
（六）人力资源考核：
（1）员工考核的种类分为试用期考核、度业绩考核。
（2）内容为思想品德、敬业精神、业务能力、工作效率等项内容。
（3）试用期业绩考核的时间为新员工进厂二个月后进行试用期考核；年度考核在每年12月份进行；考核后各部门把员工的考核结果报行政部，行政部整理评价后报总经理备案。
（七）人事档案管理
（1）人事档案由行政部统一管理。人事档案内容为“人事档案表”；试用期员工资料，体检，培训资料等。
（2）员工辞离本厂满3月以上者其资料不再保存。
（八）员工的权利（1）员工享有平等就业和选择就业，参加劳动和取的报酬的权利。
（2）本厂鼓励员工参加劳动竞赛和向厂部提合理化建议的权利，参与企业的经营管理，工厂与员工之间精诚合作。
（3）员工有咨询权，即向厂部了解生产和生活的权利；员工有申诉权，即认为生产部车间和它有关部门的具体行为不妥向本厂行政部申诉的权利。
（九）员工离职办理
（1）员工辞职需提前一个月向本部主管、厂长（经理）申请离职，经同意后可办理离职，具体按员工离职手续表操作；其间不准请假、不准消极怠工，违反按扣除总工资的30%处罚。
（2）离职人员在离职时持厂卡及饭卡先到生产部、饭堂办理相关手续，后到宿舍、门卫、行政部、财务部（注：收回厂卡）办理其它相关事宜。
（3）厂部各部门在做出辞退本部门员工决定后应及时知照门卫。门卫在接到上述通知后严格禁止被辞退员工在非工作时间内进入厂区或办公室。
㈤ 我要一份普通的家具厂的管理规章制度只对于工人的
生产管理制度
一、生产作业管理
1、生产人员必须严格按照《操作规程》和《质量标准》进行作业，做好生产中的自检工作。如违反操作规程或产品质量不达标，公司有权对相关责任人酌情处罚。
2、测量、安装人员应服从调度安排，准时到达客户家，注意文明作业，树立公司良好形象。
3、车间实行前、后工序交接检查制度，发现问题及时与厂长或质检负责人沟通，妥善处理。
4、成品应由厂长或质检负责人检验合格后，再对产品进行清洁、打包、入库。
5、在生产过程中应注意节约，严禁浪费，出现劣质新产品须登记备案，填写事故记录单，追究责任人并经厂长批准进行处罚，责任人签字，从月底绩效工资中扣除。
二、报表管理
1、填表规范：内容充分、求实、求精、字迹清楚工整。
2、各岗位报表单据保管清洁、编排有序、内容明了。
3、按工作流程快速、准时、内容正确地传递报表单据。
三、车辆及驾驶员管理
1、公司的车辆应保持出车率100％，保证随时派，随时出发的良好状态。
2、公司定期或不定期对车容、车况进行审核抽查，司机在没有出车任务时应对车辆进行清扫、维修和保养。
3、公司定期审核路单上的公里数与加油情况是否相符，发现问题追究司机责任。
4、司机出车应凭厂长签发的派车单，严禁开公车办私事，严禁将车交非司机驾驶、禁止酒后驾驶。
四、库房管理
1、严格执行出、入库管理程序，签字手续必须齐全，采购发票无库管入库签字，经办人不得找厂长和总经理签字报销。
2、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须持经工艺员或厂长签字的领料单，办理出库手续，并做到限额领料。禁止先出库后补办出库手续，外购外用材料于归厂3日内补齐出入库手续。
3、库管是库房的直接责任人，应保持库房整洁，堆放整齐，标志明显，帐、卡、物相符。库房材料应分类、定点存放，以备查找。
4、每月30日对库房材料进行盘点，并于下月5日前将盘点结果报公司，为当月成本核算提供依据。
5、建立最低库存标准，库管发现库存已达到最低标准后，及时报厂长，联系公司进行采购，防止停工等料影响生产。
6、必须严格按仓库管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
安全管理制度
一、生产安全
1、所有员工必须加强安全观念，定期学习《安全手册》，严格遵守《生产操作规程》。
2、工作时间应集中精力，不准打闹、窜岗、大声喧哗、不准做与本职无关的事。
3、工作现场不准穿拖鞋、赤脚，应着工装上岗，特殊岗位应佩带劳动保护用品。
4、厂区为禁烟区，并禁止使用明火，食堂使用明火时由厨师负责。
5、安全用电，不得私接电源。妥善保管使用易燃、易爆物品，如：汽油、酒精、烯料、油漆等。使用时必须隔离现场由专人负责。
6、消防器材按消防规定设置，明确使用方法，不得随意挪动。
7、工厂负责人做定期检查，对发现的问题及时整改，彻底消除隐患。
二、门卫管理
1、警卫人员应恪守本公司一切规定，严守岗位，不得擅离职守或从事酗酒、闲聊、阅读书报等失职行为。
2、应熟记厂内各处之水、电、燃料、开关、门锁及消防器材放置地点，以免临急慌乱，对重要路口电灯、门窗、篱墙等有缺损时，应即建议厂务单位处理。
3、应管制入厂人、物、车辆，对未挂识别证或未办妥入厂手续者，一概不准入厂，并绝对禁止携(夹)带违禁品入厂，除工厂需料外对危险或易燃品应严拒携入。
4、应按时或不定时巡逻工厂各处，并将执勤中所见重要事项或事故，以及巡逻时间等记录在“警卫日志簿”，并附有关资料定期分呈厂办核阅。
5、辅导员工遵守各项规定，并制止不法行为的发生，维持工厂及办公处所秩序。
6、外界来宾到工厂接洽业务或参观访问应至警卫室办理入厂手续，并联络有关人员接待。非经本厂人员接待，不得任其进入厂区。
7、物品管制：物品放行应凭厂长核准的“安装单”或“放行单”，经警卫核准后放行并登记备案。
8、厂商交货时所随带运出的物品，在进厂时先由警卫人员查验登记，于离厂时再经警卫人员依原登记查对符合后始予放行。
9、离厂人员经警卫查获有私带公物或他人物品之嫌者，暂扣留物品，说明携带理由，经门卫向工厂管理者核验后方予出厂。
以上是《生产管理制度》和《安全管理制度》，还有其他的《人事考勤制度》等，您给个邮箱，我可以给您上传，希望对您有所帮助！
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生产车间管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前8分钟到达车间组织员工准时开早会.。
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（察笑1）一天以内由拉长批准; 二天以内由车间主管批准; (3) 超过三天由厂长批准，请假理由不足不批。 (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。枝闭
5、车间每个岗位和每个员工必需做到日常5S，由组长和主管监督。
5S内容
1、整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2、整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3 、扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
4 、洁（SEIKETSU）
标准化和维持上面3S的成果。
5、素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
四、车间生产秩序管理制度
1、 .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不准留长指甲，不准戴戒子；男员工不准留长发、烫发、染色、戴耳环；女员工不准戴长条或大型耳环，不许披头散发，须把长发扎起来，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
2、所有员工不能带手机和食物进入车间（因工作需要，允许携带人员除外）且需将个人随身携带物品放入公司给每个员工配的储物柜内，钥匙自行保管，携带手机的人员须调整为振动，不能因铃声影响生产纪律。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反猛没裂应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.、零配件必须用蓝色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）或管理技术员的指导要求作业，否则引起的误工损料费用由个人承担，由财务统计核算等价赔偿。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
14、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
15、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报主管批准并送人事部门作考勤依据。（任务完不成的不算加班，任务外的才算加班）
16、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
17、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
18、工作时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。
19、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
20、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
21、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
22、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
23、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
24、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。25、工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
26、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
27、工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置.
28、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。
29、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
30、恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
31、上班时间不准带包进入到车间和仓库。
32、不得迟到、早退，代人打卡。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准，副总经理批准后生效。
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家具公司仓库管理制度
一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费
二、适用范围：家具厂生产部
三、具体内容:
1. 材料申购制度
1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于 专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购
1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。
1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。
1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。
2. 材料入库制度
2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。
2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。
2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。
2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。
3. 材料存放制度
3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。
3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
4. 材料出库制度
4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。
4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。
4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。
4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。
4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。
5. 材料退库制度
5.1 退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。
5.2 生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。
5.3 仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
6. 仓库盘点制度
6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
6.2 盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。
7. 材料库管理员制度
7.1 每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。
7.2 闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。
7.3 库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.
7.4 仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。
8. 本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。
希望上述资料对您有所帮助！