家具板材如何剪开

『壹』 板材家具搬家该如何拆装

备好相关工具。

我们在拆装板式家具的时候，一定要有足够实用的工具，一般情况下，在组装家具的时候，会用到的工具，在拆卸时同样用得到，所以，一定要注意工具种类。

1腾出足够空间。

我们应该尽量腾出足够的空间，家具拆卸的时候，如果空间不够是很难完成的，所以，我们可以将家具搬到一个宽敞的地方，然后进行拆卸。

2要将家具放倒。

我们在组装家具的时候，通常是将家具放倒以后才能进行工作，因此，拆卸的时候，同样道理，先放倒再拆卸，以免看不清结构导致损坏家具。

3先小后大原则。

在拆卸板式家具的时候，一定要先拆除小件，也就是一些辅助性的东西，最后在对大的框架进行拆除，不要本末倒置，防止大的部分散掉损害小件部分。

4不要强行拆卸。

所以的板式家具都是依靠螺丝和销钉来完成的，所以，在拆卸的时候，螺丝是必须拆除的，而销钉则根据需要可以不予拆除，拆卸时候不要强用蛮力。

5辅助拍照记录。

我们在安装板式家具的时候，通常会有师傅上门服务，所以不用考虑安装是否正确的问题，但是，拆卸如果想要自己完成，就必须及时做一记录，方便下次安装。

『贰』 如何在板材家具上开洞

一般传统木工会有一把自制的钢锥子，在拟打孔的位置现行钉处凹痕。再用电钻打孔就行了。还有使用三尖钻头或将普通钻头磨得尖些。没有锥子可用大些的水泥钢钉代替使用。也可以使用开孔器打孔。开孔器（切割器）安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。

『叁』 家具木材加工的方法是怎样的

一、实木家俱加工的方法—备料
1.板材枯燥：将木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往后的木材简略呈现开裂变形的景象
2.平衡：把枯燥往后的木材放置一段时刻，使木材康复平衡
3.选料配料：木成品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在商品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用状况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木材配板选材分直纹、山纹，色彩分配请求共同，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木一些取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：运用拼板机对木材进行拼装，拼板时要留意凹凸差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝结。
11. 砂刨：刨去木材之间剩余的胶水，使木材板面无剩余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：依据需求的形状刨出木材。
14. 摄生：将木材天然放置24小时左右。
二、实木家俱加工的方法—涂装
26.擦色：需先试擦，承认擦色剂是不是合适。擦色前需将擦色剂拌和均匀，直到没有沉淀物停止，运用的毛刷有必要先清洗洁净，擦洗的布条有必要为不掉色的布条。
27. 着底色：依据色板的请求选用底色，将资料间的色差经过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将尘土吹拭洁净，查看擦色效果是不是杰出。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先添补一切碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，首要是将喷漆后商品上所发作的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的本地添补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上的尘土和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩，再比照色板先修一个产前样，由现场主管断定色彩后方可作业。
38. 油砂：修色后的商品须待干4—6小时，再以800#砂纸将商品外表打磨润滑。打磨进程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。
39. 面漆：需先查看商品是不是归于良品，商品外表是不是润滑，外表尘土和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 枯燥：待干4小时。

『肆』 板式家具的制作流程

板式家具一直以来都是众多家庭购买家具的首选，优质的板式家具的生产必须要拥有一套完美的工艺流程，很多人都想了解一下板式家具是如何做成的。下面是我整理的板式家具的制作流程，希望对你有帮助！

一、板式家具加工基材——人造板

加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯。

(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm

(2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.

(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。

二、板式家具制作流程

为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的.工件路线具体为：

A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

三、 板式家具制作工艺要求及所用工具

1. 机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

四、 机制工段部分工具及质量要求

1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

板式家具工艺流程详解

2、加压机的质量要求：

a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

3、铣形机的质量要求：

a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

五、 油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

六、包装工段质量要求

1.手工修边、着色质量要求：

a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。

b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。

c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。

2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

3.包装质量要求：

a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。

『伍』 木工如何进行实木拼板，都有哪些技巧

一、工具材料准备
实木板材、锯、平刨、压刨、木工胶、夹具。
二、实际拼板
.选料
选料关系到后期板材的完美性，首先要尽量规避一些木料的缺陷地方，例如节疤、裂纹、凹口等。然后注意所拼板的工艺要求，是否需要同色，要注意即使同一种材料颜色也可能会不一样。
2.材料处理
A、木工台锯切割出毛料（注意必须要比所拼料的实际尺寸大2-75px，留出余量）
B、通过平刨、压刨等，处理出材料的厚度。注意：处理时要留出余量，例如要实际拼厚度为25mm的板，此处可处理成27-28mm的板厚。
3、组坯
组坯对于成品家具质量的影响非常大，不合理的组坯，可能会使成品家具发生严重变形，甚至断裂等一系列问题。此阶段我们要注意以下几点：
A.木材纹理的排列，尽量按照“头靠头，背靠背（即木材是树根到树梢的方向还是相反的）”的原则；
B.色差排列，有时候无法避免板材之间有色差，那排列是尽量把颜色相近的放在一起，使整体的颜色逐渐变化，俗称“渐变排列”。
C.切面与早晚材：注意弦切面、径切面和早材、晚材的排列，尽量交叉搭配。
将木料排列后，我们开始涂胶贴合，贴合好后，用木工夹具夹持，此处注意：对于新手来说，拼比较薄的木板，上夹具用力后，拼板胶合部位会弯曲弓翘，我们只需裁切两块平整的木料，用家具夹住两头就可以解决了。

『陆』 家具拆卸是板式的大衣柜，只用三合一式组装的，请问怎样拆

1、准备好拆卸工具：十字螺丝刀。

(6)家具板材如何剪开扩展阅读：

三合一连接件的优点如下：

1、三合一连接可以多次拆装。这也是板式家具的优点之一。

2、隐蔽。从外表面是看不到三合一连接件的。

3、三合一连接，减少了黏合剂的使用。更加环保。

4、预埋螺母：加固专用；连接杆：连接专用；偏心头：解决了板材之间锁紧问题。通过、涨栓，螺栓，偏心件组合的三合一连接，牢固。