『壹』 家具白坯检验或油漆涂装检验
白胚检验和涂装检验注意事项
一、备料、成型
1．面板：
1） 规格：Ø1220mm×28mm。
允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。
2）材质：橡胶木
3）工艺流程：
开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光
4）质量要求：
a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2〃宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。
c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。
2． 立水：
1） 规格：Ø1160mm×70mm H×17mm D。
2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。
3）质量要求：
a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。
b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3．加强木：
1）规格：38mm×40mm×900mmL
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。
b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。
c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4. 底托板：
1）规格：400mm×400mm×18mm
2）材质：夹板
3）质量要求：
a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。
b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。
5．炮管：
1）规格：231mm×231mm×602mmH
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。
b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。
c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。
d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
6．鹰爪脚：
1）规格：436mm×144.5mm×40mm
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。
b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。
c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。
二、组立
1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。
2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。
3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。
4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。
5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。
三、砂光
1．整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。
2．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。
3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。
四、涂装
1．工艺流程：
A：“H”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面
B：“T”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
C：“P”色：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆
D：“Y” 色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
2．各工序的操作要求：
1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。
2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。
3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。
4）擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后，应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。
5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。
6）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。
7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
8）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。
9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。
五、包装
1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。
2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。
3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。
4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。
5．封箱胶纸要打平整，粘牢固
『贰』 实木家具的加工工艺过程包括哪些主要组成部分
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺
过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料
加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的。
干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰
(1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料
的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率
相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水
率也要加以控制。
(2)配料：
①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高
档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树
种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家
具也是如此。
②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防
止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的
多少合理地留出加工余量。
③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长
度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当
(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费
和提高生产效率。
(3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准
确的定位基准。
(4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
(5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
(6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨
光等。
(7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木
螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。
(8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。
(9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。
如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程
1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
『叁』 做家具的步骤
现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。