家具来跟家私都是同一个意思源,就是指家具的意思。只不过是不同地域的人习惯不一样,方言不一样。所以说出来的意思也不一样。就像是“我”,在很多情况也有不一样的说法,例如:俺。咱之类的说法。
家居的话,就是不同的意思来的。
家居指的是家庭装修、家具、电器等一系列和居室有关的甚至包括地理位置(家居风水)都属于家居范畴。
希望能帮到你。
② 做家具的木材种类、如何辨别
木材按树种进行分类,一般分为针叶树材和阔叶树材。针叶树材如红松、落叶松、云杉、冷杉、杉木、柏木等。针叶树材往往密度较小,材质较松软,通常称为软材 (softwood),主要供建筑、桥梁、家具、造船、电柱、坑木、桩木等用途。阔叶树材如桦木、水曲柳、栎木、榉木、椴木、樟木、柚木、紫檀、酸枝、乌木等,种类比针叶树材多得多。大多数阔叶树材密度较大,材质较坚硬,因此俗称硬材(hardwood),用途如家具、室内装修、车辆、造船等等。与针叶树材相比,阔叶树材更多地被用于家具和室内装修。
在木材商品流通过程中,木材要按材质进行分类,可将针叶树和阔叶树加工用原木分为一、二、三等材;其锯材分为特等锯材、普通锯材(普通锯材又分为一、二、三等材)。
所有的木材产品按用途进行分类,可以分为原条、原木、锯材和各种人造板四大类。
原条:系指树木伐倒后经去皮、削枝、割掉梢尖,但尚未按一定尺寸规格造材的木料,它包括杉原条、桅杆、电线杆等;
原木:系指树木伐倒后已经削枝、割梢并按一定尺寸加工成规定径级和长度的木料。
锯材:指已经锯解成材的木料,凡宽度为厚度2倍以上的称为板材,不足2倍的称为方材;
木质人造板:经过木材机械加工的人造板如胶合板、纤维板、刨花板等。
参考资料:中国木材网
③ 家具白坯检验或油漆涂装检验
白胚检验和涂装检验注意事项
一、备料、成型
1.面板:
1) 规格:?1220mm×28mm。
允许误差范围:?±5mm;厚度±2mm。
2)材质:橡胶木
3)工艺流程:
开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光
4)质量要求:
a. 为防止实木开裂,要求面板均使用2-1/2〃宽的橡胶木进行拼板,木材的含水率应
控制在12%±1%,每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
b. 拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要
足、均匀,加压时间不能低于6小时。
c. 拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显的跳刀痕,允许跳刀痕深度≤
0.5mm。
2. 立水:
1) 规格:?1160mm×70mm H×17mm D。
2) 材质:曲木贴橡胶木薄片。
3)质量要求:
a. 材料的规格按图纸,外购回来时其高度须≥17.5mm,弧度一致。
b. 薄片的纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3.加强木:
1)规格:38mm×40mm×900mmL
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a. 木材不允许有明显的弯曲,允许顺弯的翘曲度≤5mm,不允许扭弯。
b. 木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积≤5mm×5mm。
c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4. 底托板:
1)规格:400mm×400mm×18mm
2)材质:夹板
3)质量要求:
a. 成型后,板料的四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。
b. 钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。
5.炮管:
1)规格:231mm×231mm×602mmH
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a. 炮管为正八形,每边的长度误差≤1mm,使用的拼板厚度为30mm,误差±1mm。
b. 拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。
c. 车枳时,严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、
变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。
d. 钻孔、攻牙时,孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
6.鹰爪脚:
1)规格:436mm×144.5mm×40mm
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a. 脚的中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0.5mm,不能太明显。
b. 雕刻的线条清晰、流畅,工件的表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。
c. 钻孔时,孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
d. 脚底的调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差<2°。
二、组立
1.立水组立时胶水要上足、涂均匀,组立位置要居中,距离桌边沿30mm±3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净,内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。
2.加强木组立时须上胶水,方向与木纹方向垂直,间距为270mm±1mm,须保持平行。
3.炮管与底托板组立时,孔位要对,组立要容易。注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出)。组立好后,炮管与底托板要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。
4.鹰爪脚与炮管组立时,两个面要求平整、吻合,上紧螺丝后,组立处要求密缝,无明显缝隙。脚不能有歪斜,与炮管呈垂直状态,且脚头应与地面相平。
5.整张餐桌组立好后,桌面要水平,结构要牢固,对桌面向下或水平施力(以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动)后,所有组立处(五金)应无松动、变形,或开裂、断裂。
三、砂光
1.整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光,砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机(即气磨砂)顺木纹方向进行砂光,砂光后桌面应平整、光滑,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维,要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形,断面不能砂得发黑,纤维孔要补平整后再砂光,棱角须轻微地倒角,不能有锋利的棱角划手或毛刺。
2.立水的表面砂光要良好,不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿,对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光,不允许有刺手或锋利的棱角。
3.外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡(喷)头度后再砂光一遍。
四、涂装
1.工艺流程:
A:“H”色:上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面
B:“T”色:上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
C:“P”色:上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆
D:“Y” 色:上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
2.各工序的操作要求:
1)上线检砂:涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题,上线前能处理好的就处理,不能处理好的就退白身处理,而不要继续做下去。
2)底色(修素材):根据色板的要求选用底色,同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前,应将工件表面的灰尘吹干净。
3)头度底漆:喷涂时根据需要调配出相适应的涂料,并到生产线检测。按喷涂标准,匀速且平行地喷涂于产品表面,要求喷涂均匀,无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。
4)擦GLAZE:按色板的要求调配GLAZE颜色,要求顺木纹方向进行擦拭,擦拭后颜色均匀,无明显色差,不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水(或香焦水)进行清洗,GLAZE的残留不能过多,不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后,应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象,应首先用干布清理干净,同时用毛刷进行柔和的修整。
5)修色:修色时应仔细对照色板,将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤,要先将节疤擦亮;炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深,修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处,若产品过多修色,则会降低颜色的层次感、透明度和价值感,所以每道工序都应层层把关,按标准操作,不能有过多的修色量。
6)干刷:首先参照色板熟知要达到的效果和风格,操作前保证毛刷干净且松软,操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处,刷涂应多方向、多角度,且应有轻有重,有良好的过渡和衔接,不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整,达到自然、协调及古朴厚重之感。
7)砂光:等油漆完全干透后,用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
8)底漆:要求油漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。
9)磨砂:等油漆完全干透后,用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
10)面漆:控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前,将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等;颜色均匀,无明显色差。切勿有污迹、污点。
五、包装
1.油漆干透后,检查漆膜的覆盖是否足够,有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。
2.包装前,确认纸箱的唛头和尺寸。
3.包装时,部件要有保护措施,不能有粘漆、碰坏现象。
4.包装时注意清点部件及配件,切勿少装、漏装、错装,内盒、五金包须用钉枪固定。
5.封箱胶纸要打平整,粘牢固
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