板式家具开槽一般多少说深

⑴ 板式定制家具常见板材厚度分别用于什么地方

整体衣柜常用的板材厚度有三种规格：5mm、9mm、18mm。详细的看下面的分析：
衣柜背板厚度主要有5mm、9mm、18mm三种，商家常用的是5mm、9mm背板。使用5mm背板定制衣柜，可以增加衣柜深度，成本价钱也较低，所以这是很多商家和消费者选择5mm厚板材作为背板的原因。但是5mm背板过于单薄，无法开槽，所以5mm背板都是直接钉在墙上，无法二次拆装。5mm衣柜背板在防潮性上，基本满足使用，但是如果遇到长时间的梅雨季节，也会收到考验。衣柜的受力部位主要是竖板和横板，背板主要是增加稳度。对于稳固性，虽然背板受力较小，但如果衣柜宽度跨度大于2000mm的时候，背板也会相应的受力，如果是5mm背板容易发生折断的可能，用久了也会出现翘曲开裂等问题。
9mm背板是另一个常用的衣柜背板厚度尺寸。使用9mm背板的衣柜都是使用插槽式安装，这样的好处就是，背板占据衣柜空间不大，有利于背板与墙壁间留出空隙，让防潮兴宁更佳，同时能够多次拆装，多次转移使用。而且9mm厚度的背板的承重力能够支撑顶柜和各个层板的重力，保证衣柜的稳固性。
18mm背板，在防潮性和稳固性方面都比9mm和5mm的好，但是衣柜的深度会增加，需要考虑这个问题，同时成本也会增加。除了要在衣柜格局内部安装挂钩类产品，建议用18mm厚度外，其他的9mm厚度背板足够使用。
柜体板材厚度目前主要有16mm、18mm、25mm等厚度的。比较常用的有16mm、18mm这两种。在承重力方面16mm和18mm的相差不大，但是16mm主要常用于装修和木工师傅打造的。目前市场上大部分商家用的都是18mm，主要是流水线设备几乎都是设定18mm，这样生产品质比较稳定，这个厚度也比较适合做大件的定制家具，关键是其成本和16mm一样。25mm厚的板材则适用于台面板，如果作为层板和竖板怎会显得过于笨重，虽然承重力也增强，但是成本价钱也会增加。
除了背板和层板这些，还有抽屉、格子架、裤架、酒柜红酒架等的厚度。对于抽屉、格子架、裤架还有酒柜架子的外部支持框架，在承重力方面考虑用18mm厚度板材是比较适合的。抽屉、格子架和裤架的底板部分，格子架里面的分隔栏部分，这些无需受力，所以用9mm的已经是足够了。酒柜架子的分隔栏，则根据酒柜的结构和跨度尺寸而定，跨度大的用18mm，小的9mm足矣。

⑵ 板式家具的制作流程

板式家具一直以来都是众多家庭购买家具的首选，优质的板式家具的生产必须要拥有一套完美的工艺流程，很多人都想了解一下板式家具是如何做成的。下面是我整理的板式家具的制作流程，希望对你有帮助！

一、板式家具加工基材——人造板

加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯。

(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm

(2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）.

(3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。

二、板式家具制作流程

为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的.工件路线具体为：

A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装

B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

三、 板式家具制作工艺要求及所用工具

1. 机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

四、 机制工段部分工具及质量要求

1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

板式家具工艺流程详解

2、加压机的质量要求：

a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

3、铣形机的质量要求：

a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。

b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

五、 油漆工段质量要求

1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。

2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。

3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。

4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。

5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。

6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。

7、吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。

8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。

9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。

10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

六、包装工段质量要求

1.手工修边、着色质量要求：

a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。

b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。

c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。

2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。

3.包装质量要求：

a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。

b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。

⑶ 板式家具数控五面钻与数控六面钻有什么区别

上面已经有通过工艺需要解答的了，那我就按照投入和投资回报率说一下。专

因为市面上六面钻的出现，属五面钻的销售量降低了很多，价格也降到冰点，而且很多厂家已经砍掉了五面钻的生产。而现在六面钻不仅仅是有单工位、双钻包，更是有了代表技术实力的双工位六面钻，价格比也比较高，但是产出效益比单工位要高出不少，翻倍不止。如果实力允许，可以考虑双工位的六面钻。
如果买两台单工位，就需要两个工人；但真正的双工位只需要一个工人 ，效率更高。

⑷ 板式家具如何配五金用量

首先你要懂板式家具的结构，然后要熟知五金件的用法，像一般的600深顶板，两版头要六套三合一，中间权是胶粒，然后板件还要开槽什么的，500深中站板两头要4套三合一，隔板可以用三合一，也可以用二合一，还可以用格板钉，衣杆座要配两个4*16的自攻钉，封板要配4*30的自攻钉，一个合页要配6个4*16的自攻钉等等，很多，给你看看这是一个推拉门衣柜的五金单