A. 实木家具上色方法哪位清楚注意事项有哪些
底色是指给白坯家具刷上颜色的染料。如果自行调制的话，家具上色前调试很关键：取一些与上色家具同材质、并刨削过的边角木料作测试，把底色刷在木料上，察看是否达到自己喜欢的颜色，直到调试满意为止。在这当中要注意的是：1.当底色刷在木料上颜色不满意时，再调制的底色不能重复刷在该木料上，而是用没上过色的木料测试。2.当底色刷在测试木料上即时（未干）展现的颜色，就是白坯家具完成刷漆后的颜色。因为当底色刷在白坯家具上的颜色湿与干是不一样的，一些业余操作者往往把干后不同的底色再涂刷一遍，以至造成家具底色过深。
如果底色是现成且不需要调试的话，可直接刷上白坯家具，刷一遍即可，干了也不要重复刷，而是刷油漆。
B. 家具贴皮有什么技巧
家具贴皮方法：
1：白坯检查：清除白坯板上的油污和胶印，以避免在底着色时，产生着色不匀的现象。
2：补钉眼：用腻子来填补板材的钉眼、拼缝和缺陷，尽量减少因板材的缺陷对产品质量的影响。
3：打磨：用240#砂纸机磨，边角用手磨，打磨平整。
4：底得宝封闭：用展辰头度底漆封闭，喷涂，刷涂均可，其目的是防止下陷和便于均匀着色，但边角部份要封闭厚一些，以避免在底着色时出现着色不匀的现象。
5：打磨：用320#砂纸打磨，去除毛刺。
6：底着色：用展辰PU格丽斯来进行底着色，颜色要擦拭均匀。
7：底得宝封闭：用展辰头度底漆封闭，喷涂均匀，其目的是对底色进行保护，以避免在喷涂底漆后出现浮色的现象;还能增加底漆的附着力，防止下陷。
8：打磨：用320#砂纸打磨，打磨平整，边角易磨穿部份可以用400#砂纸或弹性砂纸来打磨。
9：补色：自调修色水，用来修补磨穿的部份和着色浅的部份，使整个底色的颜色一致，就不会出颜色深浅不一或发花的现象。一件颜色一致的家具能大大提升整个产品的档次。
10：展辰PE底漆：展辰喷涂PE底漆，按标准配比施工，喷涂均匀。
11：打磨：用240#砂纸机磨，后用400#砂纸手磨，打磨平整，没有砂痕和亮点。
12：面修色：用调色金油加色精根据样板调色，参照色板来修色。
13：轻磨：用600#砂纸轻磨去颗粒，杂质。
14：展辰面漆：展辰抗划伤系列面漆，按标准配比调到12秒喷涂。
C. 家具白坯检验或油漆涂装检验
白胚检验和涂装检验注意事项
一、备料、成型
1．面板：
1） 规格：Ø1220mm×28mm。
允许误差范围：ر5mm；厚度±2mm。
2）材质：橡胶木
3）工艺流程：
开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光
4）质量要求：
a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2〃宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。
c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm。
2． 立水：
1） 规格：Ø1160mm×70mm H×17mm D。
2） 材质：曲木贴橡胶木薄片。
3）质量要求：
a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。
b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3．加强木：
1）规格：38mm×40mm×900mmL
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。
b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。
c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4. 底托板：
1）规格：400mm×400mm×18mm
2）材质：夹板
3）质量要求：
a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。
b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。
5．炮管：
1）规格：231mm×231mm×602mmH
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。
b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。
c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。
d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
6．鹰爪脚：
1）规格：436mm×144.5mm×40mm
2）材质：橡胶木
3）质量要求：
a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。
b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。
c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。
二、组立
1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。
2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。
3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。
4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。
5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。
三、砂光
1．整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。
2．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。
3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。
四、涂装
1．工艺流程：
A：“H”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面
B：“T”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
C：“P”色：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆
D：“Y” 色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面
2．各工序的操作要求：
1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。
2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。
3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。
4）擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后，应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。
5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。
6）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。
7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
8）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。
9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。
五、包装
1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。
2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。
3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。
4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。
5．封箱胶纸要打平整，粘牢固