朽木如何制作家具

A. 木制家具制造工艺有哪些步骤揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生迟喊活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看森此木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整码春野、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

B. 家具木材加工的方法是怎样的

实木家俱因环保性和保值性，一直以来遭到消费者的喜欢。但实木家俱也由于出产周期和出产技术的代替、以及出产要求的居高不下而偏贵。有人会问，为啥实木家俱报价偏贵，殊不知实木家俱的出产流程极为杂乱，对工人的技术请求极高。总的来说有四个大的进程：备料—木匠—涂装—包装，下面小编来逐个阐明这四个进程是怎样操作的。
一、实木家俱加工的方法—备料
1.板材枯燥：将木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往后的木材简略呈现开裂变形的景象;
2.平衡：把枯燥往后的木材放置一段时刻，使木材康复平衡;
3.选料配料：木成品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在商品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用状况下看不到迅迹销的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4.粗刨：给毛料板材定厚。
5.风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6.修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板：木材配板选材分直纹、山纹，色彩分配请求共同，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木一些取下。
8.布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9.拼板：运用拼板机对木材进行拼装，拼板时要留意凹凸差、长短差、色差、节疤。
10.陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝结。
11.砂刨：刨去木材之间剩余的胶水，使木材板面无剩余胶水。
12.锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型：依据需求的形状刨出木材。
14.摄生：将木材天然放置24小时左右。
二、实木家俱加工的方法—涂装
26.擦色：需先试擦，承认擦色剂是不是合适。擦色前需将擦色剂拌和均匀，直到没有沉淀物停止，运用的毛刷有必要先清洗洁净，擦洗的布条有必要为不掉色的布条。
27.着底色：依据色板的请求选用底色，将资料间的色差经过底色进行调整。
28.头度底漆：喷涂前需先将尘土吹拭洁净，查看擦色效果是不是杰出。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
30.清砂：先添补一切碰刮伤，再亩游用320#砂纸轻轻砂一遍，首要是将喷漆后商品上所发作的毛刺砂掉。
31.二度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
33.清砂：先将有缺陷的本地添补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。
34.三度底漆：喷涂前先将尘土吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35.枯燥：喷涂完后待干6—8小时。
36.清砂：用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。
37.修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上州乱的尘土和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩，再比照色板先修一个产前样，由现场主管断定色彩后方可作业。
38.油砂：修色后的商品须待干4—6小时，再以800#砂纸将商品外表打磨润滑。打磨进程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。
39.面漆：需先查看商品是不是归于良品，商品外表是不是润滑，外表尘土和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40.枯燥：待干4小时。

C. 酒店家具制作步骤包括哪些

实木定制家具生产工艺流程，总的来说就四个步骤：备料→木工→涂装→包装。
一、酒店定制实木家具备料
1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；
3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4、粗刨：给毛料板材定厚。
5、风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6、修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7、配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8、布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9、拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10、陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11、砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12、锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13、四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14、养生：将木材自然放置24小时左右。
二、酒店定制实木家具木工
1、宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2、精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3、成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4、钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6、小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7、大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8、成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡：将部件自然放置一段时间。
10、涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、酒店定制实木家具涂装
1、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条；
2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。
11、清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15、干燥：最少待干4小时，才可以送去包装部。
四、酒店定制实木家具包装
1、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2、点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3、吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
4、包装：包装产品。

D. 生活妙招之【根雕茶台制作】

集实用价值和艺术价值于一体的根雕茶台在我们日常生活中也时有见到。一个造型独特，古朴雅致的根雕茶台往往会使大家赞叹不已。而根雕茶台不仅仅满足了人们对美的欣赏，还让人们见识到了艺术家们非凡的创作力以及大自然无与伦比的魅力。那么，现在，土巴兔小编就带着大家一起走进根雕茶台的世界吧，和大家一起去欣赏根雕茶台的魅力，和大家一起去见识根雕茶台制作过程。

根雕茶台是什么

根雕茶台是一种不仅具有实用价值，同时还具有艺术价值以及欣赏价值的茶几。它的制作材料是较大的树根，人们根据树根的自然形状，对其进行艺术性的雕琢，修饰之后，使其变成了既是家具又属于工艺品的根雕茶几。根雕茶几展现了人类非凡的智慧，展现了大自然的魅力，具有非常独特的价值，深受很多人的喜爱，有着极大的销售市场。

根雕茶台的制作材料

可以用来制作根雕茶台的树材有很多，檀香木，楠木，黄檀，香樟木，龙眼木，红木，紫檀都是用来制作根雕茶台的不错选择。

根雕茶台制作所需的工具用品

根雕茶台在进行初步制作时，电锯凿子，斧头，刨子都是必不可少的工具；在进行后期处理时，则需要毛刷，砂纸，粗细布，棉纱等用品。

根雕茶台的制作

1.最基础的选材。首先，根据根的形状进行选材，选出形状特别，具有艺术性的适合的树根。同时，根据根的形状思考将要做出的根雕茶几的形状。然后去掉多余的，杂乱的根枝，在初步确定出根雕茶台的形态时，要充分利用好根的自然形态和神韵。使树根的艺术性能够淋漓尽致地展现出来，从而使最后的根雕茶台既具有人工雕琢的美，却也不失自然独特的美。在选材时要注意不能选材质过于疏松的树根。

2.选完材之后就是去皮了，可以用浸泡的方法去皮，也可以用鲜剥的方法去皮。在去皮是要注意保护好跟的形态以及材质。创作者也可以根据需要保留一部分树皮进行艺术的创作。

3.现在要做到就是将树根坏掉烂掉的地方剔除掉，并且将树根彻底的清理干净，然后进行防虫处理，防止以后制作的根雕茶台变形。

4.树根处理完之后，就是进行创作了。在对树根进行雕琢时，也要充分保留树根的自然形态，使最后的作品既有人类的创造性，也不缺自然的独特魅力。

根雕油漆用哪种最好?

先打上一遍清漆，然后等干燥后用细砂纸打磨，然后再继续上二遍清漆，再打磨，再三遍清漆，打磨后基本差不多了。

根雕茶台的制作材料

根雕茶台的高明之处就是”化腐朽为神奇“朽木也可雕也。作为根雕爱好者常用的原料主要有檀香木，楠木、红木、紫檀、黄檀、红檀、黑檀、红榉木、花梨木、黄金樟、香樟木、松柏、龙眼木、荔枝木、皂角木等。

打油漆有哪些方法?

1、虫胶清漆法。即用天然的虫胶片与酒精1：4~6的比例稀释，待一天后完全融化后，用排笔刷涂于根雕作品上，一般刷5遍至6遍，每遍间隔10~0分钟。然后用酚醛货醇酸清漆罩光。

2、虫胶硝基漆法。先用虫胶片液体涂刷，方法如上所述，完成干燥。然后待干透后，以硝基漆涂刷10遍以上，每次间隔也是10~20分钟。此种方法加工过程中，最好选用细砂子打磨，光亮效果甚佳。

3、虫胶聚氨脂漆法。也是用虫胶液体打底，然后用聚氨脂漆涂刷一二遍，即能得到应有效果。

4、亚光漆法以上三种漆法，根体亮度较好，但对一些艺术要求高的根雕作品是不十分适宜的。因此可以采用亚光漆法，具体做法是将所需的根雕作品，用虫胶液涂刷几遍后，可用硝基亚光清漆或者聚氨脂亚光清漆涂刷数遍，直至满意。此法能使根雕作品出现一种素雅清淡、柔和自然的景象，观赏效果良好。

现在，经过了小编对根雕茶台制作的介绍，大家是不是更加了解根雕茶台以及其制作了呢？动手能力强的朋友可以尝试着给朋友或者自己制作一个呦!