Ⅰ M1332B磨床同步带如何更换
进行同步更换的过程中，你可以先把旧的拆下来，拆下来之后就能够更换一个新的了。
Ⅱ 平面磨床纵向进给用电动怎么改造
最简单是用2个接近开关控制继电器再控制变频器控制电动机做正反运动也就是带动你的把手做正反运动，变频器可以自带刹车换向。还有个办法就是直接买个微型驱动电机带控制器做正反运动价格多不高，如果要求精度或者限制行程那就买一套步进电机使用数控控制价格也不高，你即使不需要调速，电机做很频繁的正反转必须要缓冲否则电机很容易烧毁，如果想用最便宜的方法就是买一个缓冲变压器输入3相380V输出2相110V，用2个接触器控制正反转就跟老线切割的运丝电机工作原理一样。
Ⅲ 翻新平面磨床怎么看
请磁盘光刀、托表看磁盘平面误差少、0.002左右、超范围、能工作台或鞍座导轨磨损严重、达要加工精度、种情况我遇解决、工作台或鞍座需要铲花、
Ⅳ 平面磨床漏油故障怎样处理
一、工作台两端防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。
三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。
Ⅳ 如何处理平面磨床常见的故障
一、工作台两端抄防尘板金渗油，一般是平面磨床装配不仔细，固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端，从导轨直接渗油出来，解决方法是平面磨床螺丝缠生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。
三、前后丝杆漏油，如果是新平面磨床漏油，一般是丝杆前后伸缩护套没装好，两头螺丝没锁紧或密封胶没打好，如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套，重新打密封胶。
Ⅵ 磨床电动机反转时怎样调试为正转
在电机接线盒内将电源输入线随便换两相即可改变你电机的电源相序，即可改变你电机的转向。
不在电机换行不行？行，只要你那路线是控制电机的，（可不要把其他电机都搞反了喔）
Ⅶ 旧轴承如何翻新
轴承翻新就是去油磨光、下面是步骤：
1、卖回轴承
2、清洗污油
3、上平面
4、上外光
5、上内光
6、再清洗一边
7、晾干或者吹干
8、上防锈油
9、最后包装。
翻新的进口轴承可以从以下几个方面分辨：
1、包装，原厂包装一般都做得非常的结实，特别是封口的位置封得非常牢固，拆一次包装一定会撕破。那些一拆就能将胶揭开的包装就得小心点。
2、加工表面，一般翻新不会是大厂来做，都是手工作坊，仔细检查滚珠表面及滚道。看是否有非正常的摩擦痕迹，用旧的轴承多少会有问题，有问题一定会在滚道上留下痕迹。
3、测量，进口的轴承精度比国内好太多，其内外圈的间隙，游隙都有标准值，用卡尺或千分尺很容易就测试出来。
Ⅷ 磨床常见的维修问题
问，你借你当女官的摩托，我站维修我站。
Ⅸ 旧无心磨床如何保持精度
旧无心磨床如何保持精度：
一、各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
二、检查砂轮轴的外径是不是75MM，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75MM正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01MM，砂轮轴用手可以轻松转动。
三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重;用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。
无心磨床砂轮主轴和轴瓦的修复：
1、主轴的修复
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。
2、轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。