A. 怎么打磨地板
怎么打磨地板
一、体育木地板打磨优势体育木地板打磨翻新就是经过对地板表层进行打磨，刮腻子、上漆、抛光、使旧地板恢复如新。与重新装置新地板比较，旧地板适应了室内环境,稳定性更好；造价也更低。
二、打磨创新流程1.运动地板打磨的前期准备。
2.查看地板的平整度。3.挑选正确的砂带颗粒次序。4.用条带式打磨机进行平面的打磨。实木运动地板5.运用边角打磨机打磨边角区域。
6.运用单盘/三盘式打磨机进行精密磨光。7.运用单盘/三盘式打磨机进行地板漆多遍涂刷间的磨光。三、选择专业团队体育木地板打磨翻新，选一个专业团队是根本。
体育木地板打磨地板在涂刷之前，先用打磨机处理。打磨完成后的质量，就是体育馆地面区域的质量。本着“尽力而精，按需而粗”的原则，专业安装团队的运动木地板安装工程师都自己的科学工作程序。
然后保障了实木运动地板的打磨翻新质量。
木质地板切削加工技术与刀具
强化木地板为俗称，其学名为浸渍纸层压木质地板。它是以浸渍热固性氨基树脂的耐磨纸和木纹纸及平衡纸分别铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面及背面，经热压、分片和加工企口而成的地板。
耐磨纸是决定强化木地板寿命的关键，它具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。
耐磨纸的耐磨性能通常以每m2的三氧化二铝的重量来衡量，通常为46k/m2和62 k/m2等，它将造成刀具的快速磨损。因而，在设计强化地板的切削刀具时，必须考虑到耐磨纸。此外，树脂浸渍的装饰木纹纸及平衡纸在切削加工过程中容易发生崩边，要求刀具刃口保持足够的锋利度。强化地板基材对刀具造成的磨损相对较小，通常加工基材的金刚石刀具能达到100万m切削长度，而切削耐磨层的精修刀，每个切削点只能维持6000～10000m切削长度。
强化木地板生产流程中，有两道工序为切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最简单的方法是采用推台锯，但效率及精度均较低。目前，主要采用多片锯生产线：真空吸盘大板自动上料纵向定宽分片横向转向输送横向定长截断出料输送真空吸盘自动叠跺。
企口加工的设备有纵向四面刨＋横向双端铣的生产线和纵向双端铣＋横向双端铣的生产线，目前，多采用后者，即：真空吸盘自动上料纵向双端铣转向输送横向双端铣出料输送真空吸盘自动叠跺或自动包装线。强化地板企口有平口和锁扣两种廓形。现在，绝大多数采用锁扣廓形。
锁扣廓形有不同的结构类型。根据不同的锁扣结构及加工设备，需要采用不同的刀具配置方案。现多采用刀具配置方案为：预切倒角精修锁扣成形。
强化地板表面抗刮伤、抗磨损是通过均匀分布在耐磨纸内的Al2O3来实现的。Al2O3的硬度仅次于立方氮化硼（CBN）和金刚石（PCD），目前只能用金刚石刀具来加工。耐磨层厚约0.15mm，它会造成刀具刃口快速凹洼磨损。刀具设计时，需要考虑单位平方米地板的刀具成本，因此加工耐磨层的刀具如预切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，还应具有多个切削点。
此外，强化地板金刚石刀具还应满足以下几点：1) 中心孔配合精度高，刀齿径向、端向跳动小；2) 运转时的不平衡度低；3) 金钢石层和硬质合金（基体）有足够的结合强度，及足够的强度和韧性；4) 具有足够的耐用度；5) 榫头和榫槽配合可调，调节精度高；6) 刀具结构合理，易于排屑除尘。2 金刚石圆锯片 国内生产强化地板用的大板多为4×8（英尺），经多片锯生产线，裁切成一定长度及宽度的小板。为了提高设备的利用效率、改善锯切质量和降低刀具成本，现多采用金刚石圆锯片。金刚石圆锯片的规格及角度参数为：φ250×3.2/2.2×100，齿数为Z36，齿形为平齿（FZ），前角为3°，后角为10°，前齿面内凹角为0.4°，后齿面内凹角为6°。
金刚石圆锯片一般不是以法兰盘装夹，而是用任意定位的液压夹紧轴套装夹的。液压夹紧套的内部有一空腔，如图1所示，充满了液压油。施压时，液压轴套内壁膨胀，均匀地包紧锯轴，完全消除了圆锯片内孔和锯轴的配合间隙，保证了圆锯片的回转中心和锯轴旋转轴线一致，减小了刀齿的径向跳动，保证所有刀齿均衡参加切削。 这样的圆锯片系统具有如下特点： 1） 降低锯轴部件重量；锯轴不平衡度降低，延长轴承使用寿命； 2） 降低切削平面以下材料的破坏不平度和运动波纹，减少崩边，提高了工件表面的加工质量; 3） 空载和负载噪声都降低； 4） 夹紧精度的重复性很高，安全可靠。
5） 和垫片、法兰盘装夹方法相比，装拆时间缩短90%； 6）不依靠垫片调节圆锯片之间的距离，板宽调节时间大大缩短。 针对锁扣地板的分片裁切，采用上、下错位的两组圆锯片完成裁板，如图2所示。采用这样的裁板方式，大约提高了大板的利用效率3％。
3 刀具配置 根据不同的设备及锁扣形状，刀具的配置是不同的。即使同种设备及锁扣形状，也有不同的刀具配置方案。刀具配置方案直接影响到强化地板的切削质量、形位公差及刀具单位成本。
在设计刀具配置方案时，应该注意下列几点： 1）分析切削对象的材料特性； 2）切削质量要求，含表面粗糙度、形位公差要求； ①预切刀每齿进给量控制在0.3~0.4mm；②倒角刀、精修刀每齿进给量控制在0.2~0.3mm；③成形刀每齿进给量控制在 0.8~1.2mm；④锁扣刀每齿进给量控制在 0.6~1.0mm。 3）研究设备信息，含刀轴转速、刀轴尺寸及位置、进给速度、刀具装夹和切削方式等； 4）分析强化地板锁扣形状，合理分配各工位刀具功能及刀轴倾斜角度； 5）选择切削方式（圆柱铣削、锥度铣削及端面铣削）及切削方向（顺铣或逆铣）； 6）合理分配左、右两侧的切削量，尽量使两侧切削力达到均衡； 7）合理选择刀具结构，降低噪声及利于排屑； 8）完成刀具设计计算，得出刀具尺寸、角度和齿数等技术参数。 下面以图3的锁扣形状、纵向进给速度为80m/min的双端铣开榫生产线为例分析刀具的配置方案。强化地板的纵、横两向的锁扣形状存在差异，图3（a）为纵向锁扣形状，采用旋转安装；图3（b）为横向锁扣形状，采用垂直压入安装，其间有一弹性塑料卡片。
纵向锁扣廓形的锁扣面垂直于地板表面，即锁扣面为90°；横向锁扣廓形的锁扣面不垂直于地板表面，锁扣面为70°。此外，横向锁扣廓形没有榫头，只有榫槽，是通过弹性卡片及锁扣面实现连接的，弹性卡片取代榫的功能。图3锁扣廓形依据图3锁扣地板廓形及设备进给速度，进行刀具配置，具体配置如下： 1）纵向双端铣，进给速度U=80m/min，刀轴转速n=6000r/min。
①刀轴1――预切铣刀 当切削高密度纤维板时，切削速度需要达到v=80m/s，则刀具外径为：根据计算刀具切削直径为φ255mm，习惯取φ250mm。预切刀主要切削耐磨层，要求每齿进给量Uz=0.3~0.4mm/z，取0.4mm/z，则刀具齿数Z为：根据计算，刀具齿数为33齿，习惯取36齿，并且是长、短齿交错配置，即短齿为24个，刀刃长度为8mm，长齿12个，刀刃长度为15mm。刀刃长度越长，切削点调节的个数就越多。根据计算及应用特点，预切铣刀的参数如下：φ250x8/15x40，Z24+12；前角10°，后角13°。
②刀轴2――倒角铣刀 倒角铣刀切削耐磨层，要求每齿进给量Uz=0.2~0.3mm/z，取0.3mm/z，则刀具齿数Z为：根据计算及应用特点，倒角铣刀的参数如下：φ250×8×40，Z44；前角10°，后角13°。生产单位也有采用36齿的倒角铣刀。③刀轴3――精修铣刀若加工倒角地板，则精修刀没有切削耐磨层；若加工无缝直角地板，倒角刀不参与切削，精修刀需要切削耐磨层。
因此，倒角刀需要布置在精修刀之前，以节省刀具成本。精修刀的参数与倒角刀相同，即φ250×8×40，Z44；前角10。
实木地板如何修复划痕
具体要分情况而定，对于划痕比较深的实木地板，修复就需要使用专业打磨设备配合德国的施工技术，经多道工序磨掉地板旧漆面划痕，用打磨出来的细木屑调腻子满刮于地板上补大缝，抛光地面并清洁后，涂刷专业地板漆。 对于修复较浅划伤、擦痕的实木地板，首先将清洁剂与水按1:50的比例调配好，用清洁布将毡垫包裹好清洗地面，等到地板表面完全清洁后，再用专用拖把涂抹上光剂，这种修复方案可使木地板恢复原有光泽，且可以节省开支。
实际上，为了避免出现这些问题，很多家庭都已将地板更换为实木复合地板，因为实木复合地板有适当的弹性，磨擦系数适中，便于使用，此外，由于实木复合地板优异的结构特点，从技术上保证了地板的稳定性。
日常使用过程中，也不容易出现划痕等问题发生。
自己如何翻新实木地板
1、先要打磨掉木地板的漆面表层，打磨地板需要用到大型的翻新机器，在变角的地方就需要用到小型的角磨机打磨至平滑。再仔细砂光使地板光滑细腻如新。
2、打磨之后就需要检查一下在边边角角还有缝隙处，有没有透明的腻子，除尽后重新封缝,再将地板刷上底漆。
3、刷完底漆后等第一面漆干后，用水砂纸研磨,待面层略感粗糙时,出去粉层。按以上程序刷3到4遍其,后一遍不要打磨。