哪里有数控旋风铣厂家电话

1. 六角棒旋风铣

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南京彩云机械电子制造有限公司
CY系列数控蜗杆旋风铣床是针对蜗杆、丝杆加工而开发的专用高效数控机床，是我公司在CYW系列螺纹旋风切削器生产的基础上自主研发的。采用旋风式铣头高速铣削，加工效率极高；采用国际先进水平的切向式对刀技术，保证了刀具对刀的快速与准确；采用可转位硬质合金刀片，保证加工的精度。

机床性能特点：

●1、该机床由我公司自行研发设计、具有自主知识产权（拥有四项国家专利）；

●2、适用于汽车、摩托车、机床、减速箱、化工机械、塑料机械、建筑机械等行业；

●3、机床采用KND100T 系统实现X、Z、C轴及铣刀动力轴、旋风头回转轴5轴3联动控制；

●4、机床主轴伺服电机经谐波减速器，最大速比1：100；实现了主轴的精确定位与强力分度切削；

●5、机床旋风铣头采用了具国际先进水平的机夹式可转位旋风铣刀，多刀成型铣削不需刃磨；且换刀后无需对刀；

●6、机床设计了螺旋升角精密调整机构，每次调整角度可精确到±5″

●7、采用液压精密弹性夹头，保证蜗杆跳动精度

●8、刀具主轴转速可任意调整，使加工不同直径、材质得工件可选择最佳的刀具切削速度

●9、由于采用硬质合金带涂层工艺刀片，刀具更耐用，可切削HRC52以下的淬火工件

●10、蜗杆两端在蜗杆加工过程中可自动渐开线铣平，无需钳工二次加工

●11、机床加工蜗杆精度最高可达6级(包括所有参数)；加工表面粗糙度最高Ra0.8；

●12、外旋风铣机构加工蜗杆头数不受限制，最大螺旋升角可达±40°

技术规格Technical Data

项目Item

单位Unit

CY40-13/B

加工范围

Capacity

床身上最大回转直径Max. swing over bed

㎜

Φ 400

铣刀最小加工直径Min. diameter cutter machining

㎜

Φ 8

铣刀最大加工直径Max. diameter cutter machining

㎜

Φ45

加工蜗杆模数范围Worm processing mole scope

0.25-13

最大工件长度（顶尖距）Max. workpiece length (from top)

㎜

750

最大铣削螺旋角度Max. spiral angle of milling

-15°～ +15°

C 轴

C axis

主轴头形式Spindle head form

单轴Uniaxial A2-11

工件夹紧形式Clamping form

油压弹性夹头Flexible hydraulic chuck

工件夹紧规格Clamping specs

㎜

6-50

进给轴

Feed shaft

X 轴/Z轴行程X axis / Z axis travel

㎜

200/670

X 轴/Z轴快移速度X axis / Z axis rapid motion speed

m/min

6/10

C 轴转速范围C-axis speed range

rpm

0.5～25

铣刀轴

Cutter axis

铣刀轴转速范围Milling spindle speed range

rpm

30～2000

电机

Motor

铣刀主轴电机功率Milling spindle motor power

kW

标准Standard： AC2.5/1.5

X 轴电机：功率/扭矩X-axis motor: power / torque

kW/N·m

AC2.1/12 （α 12 ）

Z 轴电机：功率/扭矩Z-axis motor: power / torque

kW/N·m

AC3.0/22 （α 22 ）

C 轴电机：功率/扭矩C-axis motor: power / torque

kW/N·m

AC2.1/12 （α 12 ）

刀 具

Tool

刀具形式Tool form

可转位机夹刀盘Turning machine folder plate knife

刀片数量Blade quantity

个piece

4-12

刀片型号Blade model

TGR/L

尾座

Tailstock

尾架形式Tailstock form

液压尾座、内置式顶尖Hydraulic Tailstock, built-in top

套筒直径/行程Sleeve diameter / stroke

㎜

Φ150/150

套筒内孔锥度Sleeve inside the hole taper

MT.4#

系 统System

数控系统CNC System

标准Standard ：KND100T系统system

工作精度Accuracy

表面粗糙度Surface roughness

um

Ra0.8

蜗杆精度Worm accuracy

6级Level

飞凡紧固系统

2. 数控旋风铣

之前对于旋风铣的概念与描述我已经提到了很多关于旋风铣的，也许很多小白都已经知道旋风铣是什么了吗？什么是旋风铣的概念！那今天我们讲讲旋风铣的深层基础吧！

旋风铣是与精密车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却，加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。

向左转|向右转
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。

一， 旋风铣的切削形式分为：

1， 内切式

2， 外切式

二，旋风铣可以加工零件种类：

1、接骨螺钉、脊椎螺钉

2、螺纹

3、丝杠

4、蜗杆

5、螺杆类零件

……


三，旋风铣切削螺纹的优点：

1、加工效率高，比传统加工效率可提高几倍甚至十几倍以上；

2、产品一刀成形，偏心切削不需退刀，加工精度高；

3、不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便，节省投资专机设备的费用；

4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；

5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低。

四，零件加工要求：

零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死，为便于大拇指握持拨动，其表面要有平行于轴心线的直纹滚花。

五，加工工艺的分析与比较

丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。改进后的工艺具有如下特点:

表面粗糙度值减小：

由切削力引起的振动减少：

小径工件螺距累积误差有一定增加。


六，结构设计

设备由车床改装，工件转动，刀盘及滚花刀架移动。往掉车床刀架部分，在溜板上配装铣削头及自制跟刀架，将滚花刀装于跟刀架上，跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧，右端往掉尾座，安装一带较长空心管的支架，这样一次可以装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上)，将铣削部分截断后加工，可以减少端料浪费。

专门设计时，由光杆带动丝杠在螺母中转动，丝杆左端装弹簧夹头，工件向左转动进给，光杆、丝杆皆用空心管加工而成(减少端料浪费)。由于中间悬空较长，可以考虑用辅助支架托起。

滚花刀的装夹装置。两种设计的滚花刀装置方式相同，只是支承架与机床的连接部分有所区别。在支承架上加工一孔，在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔：槽宽与滚花刀柄等宽，深与刀柄等高，靠近槽接孔处下边齐槽根部垂直铣一窄细槽，便于滚花挤出的细微铁屑流出，防止滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住，由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花，紧接着被高速铣削，实现两道工序一次完成。导向套用工具钢调质加工而成，其上铣一开口，长与支架端面平。导向套定位销孔、装配螺钉与支架配作，要确保开口正对槽中心线。