1. 如何节约成本,降低成本、是通过从采购、运输、到库、以及入生产、以及生产过程物流、包装入库、存储、发货
节约及降低成本有许多渠道，就你所提到：售后服务，和培训、宣传等都是可以降低成本的，可否这样去做：
1、树立全员成本意识，可以通过培训或宣传的形式来做到。
2、财务控制，这是重点，因为许多物品来源都要经过财务付帐最后形成，所以，财务严格把关在很大程度上使成本降低。
3、减少货物积压，这也是降低成本的一条渠道。
4、完善生产流程，生产中减少一些不必要流程，这样可提高生产效率，同时又能降低生产成本。
5、采购一定要货比三家，在保证质量前提下，谁的价格低就采购谁的。
2. 售后服务为何添堵商家控制成本致乱收费
伴随消费需求升级，人们对于优质售后服务的需求也在升级。售前和售后同等重要，共同决定着最终消费体验和对品牌的认可度。
说起售后服务中的烦心事，很多消费者并不陌生：买的衣服不合身，尽管有7日无理由退换货的规定，商家还是会额外设置种种障碍;家里的冰箱坏了，售后服务套路多，一不留神就被多收费几百元;给小汽车做保养，明明已许诺的免费赠送项目，却常常以各种“安全风险”理由附带其他收费服务……据统计，2018年全国消协组织共受理消费者投诉762247件，其中售后服务仍是引发投诉的主要原因，占比近三成。
售后服务没能跟上消费升级的步伐，这个现象值得重视。按理说，当前我国消费市场进入需求主导的发展阶段，人们在消费中的痛点正在得到更多关注，也成为商家创新产品和服务的主要发力点。然而，为什么长期给消费者添堵的售后服务，偏偏成了一块“硬骨头”?这背后恐怕还是商家的一笔看似精明实则糊涂的成本收益账。
一些商家仍然认为，售后服务只是销售的辅助环节，控制成本自然是首要考量，甚至还衍生出“不求出彩、只求无过”的售后哲学。以家电行业为例，在当前人力成本上涨、市场竞争激烈的大背景下，一些品牌厂商为了控制成本，压缩原本属于售后部门的预算，难免引发售后服务工作人员乱收费、服务水平下降等一系列问题。
实际上，随着国内消费需求升级，人们对于优质售后服务的需求同样也在升级。在很多消费者眼里，商品和服务已经难以分割，售前和售后同等重要，共同决定着最终消费体验和对品牌的认可度。如果商家在售后服务中丢了分，即便在售前花费再多心思和成本，恐怕也难以维护良好的品牌形象。这样看，一些商家从控制成本的角度导致售后服务缩水，还真是打错了算盘。
人们对优质售后服务需求的增长，其实带动产生了一个充满机遇的新市场。在家电、汽车等领域，售后市场空间很大，如果能够提供优质、规范的售后服务，通过服务付费形成一定收入，不仅有利于缓解成本压力，甚至有可能带来盈利，从而有更好条件进一步提升服务水平。
解决售后服务中的难题，也不能只靠商家改变意识。在不同领域的售后服务环节，相关监管部门要主动作为，加强对售后服务质量的监管，当好消费者强有力的后盾。另外，还要进一步完善售后服务领域的相关标准，在促进行业规范发展的同时，让消费者心里更有底，花钱更放心。
3. 如何降低售后安装、维修的服务成本
降低和减少设备维修费用的措施 根据公司目前的生产经营状况，为更好的节约生产成本，从工作的实际情况力争降低和减少检修费用，我车间主要采取以下几个方面的措施: 1、优化工艺，降低成本 我车间主要检修费用消耗是保安过滤器滤芯的使用,从保安过滤器的运行周期来看,滤芯每台每隔20—30天更换一次，每台每次的费用是在3120元，车间通过对过滤器的各项指标监控分析，加大了药剂的投入量,使滤芯的运行时间得到了延长，从以前的每月更换一次延长到每两个月更换一次，每个月至少节省了2000元左右，从而降低了检修成本. 2、油品使用管理 车间的油品主要消耗在7台冷却塔风机和4台工艺循环泵，风机每年要更换一次润滑油，每台更换量在85公斤左右,6台合计510公斤，共使用3桶齿轮油，每桶价位是2686元，合计是8058元；车间根据风机的运转周期及油品分析各项参数，将达不到运转周期的风机每两年进行更换一次，每年至少节省一桶齿轮油;另外循环水工艺泵在运行过程中，及时消除漏油渗油现象，降低检修频次，确保长周期稳定运行。 3、日常消耗材料管理 车间对平时的消耗物质进行统一管理，从以前的随便拿随便用进
行统筹安排合理使用，比如照明器具班组设专人管理更换;破布及清扫用品按班组限时限量发放，改变了以往的一次性使用观念；对检修物质合理调整，按人按量发放使用，比如锯条、石笔等等，虽然看起来不起眼的小东西，可是积累起来也是一笔不小的开支。 4、加强修旧利废管理 车间根据设备处的统一安排，每月到废旧库房领取阀门两台进行修旧,少修进行考核，多修进行奖励，并制定相应的奖励措施，视备件的价格、利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，以鼓励维修人员对修旧的积极性. 5、加强对车间二级库存的管理 车间二级库存建立出入库台账，出库时采用交旧领新，对有些还能用的材料必须从复使用,以避免不必要的浪费;并在月底对备件使用情况进行统计,发现有使用量较大的备件，要查找损坏原因，并及时处理和采取措施。车间二级库存在着备件材料不足和积压等问题，容易造成较大浪费，根据合理的使用和统计，在保证设备正常运行的情况下,以便控制备件的贮存量,以防止备件不足或备件贮存过度而造成损失。 6、严把检修质量 设备的检修质量直接影响到设备的稳定运行和费用的高低，根据设备的运行周期及状况，从设备的计划检修入手，严把检修质量关和验收关，做到每次检修项目决不能出现返工现象，从而降低检修频次和费用.
7、坚持维护保养及日常设备巡检 严格执行设备的维护保养制度和相关规定,促使操作人员严格按照规定的要求去做，发现故障隐患及时进行处理.同时维修人员加强对设备的巡检，了解设备运转情况,并作好记录;与化工人员相结合， 发现问题及时处理，将设备故障消灭在萌芽状态，以延长设备的长周期运行，从而降低设备维修费用。
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4. 售后成本管理
现在做售后服务无非是两个成本。一个房租，一个人力。其实这两个成本都是无法避免的。成本减到一定程度是无法再降低的。与其节流不如开源。比如找一些类似大鱼U服专业做服务的saas平台，不像只做系统的。而是能给服务商带来不同厂商的生意机会。给厂商也能介绍更多的服务商。希望可以帮到你。
5. 如何借质量管理降低产品售后服务及维修成本
从产品设计开始进行质量策划，对产品做潜在失效模式分析，并依此制定完善的质量控制计划，细化成各个过程（检验、加工等）的作业指导书，训练基层操作员养成按作业指导书操作的良好习惯。能坚持如此，产品的质量一定能稳定下来，售后服务及维修成本自然降下来。
6. 如何高效低成本处理各种棘手售后
一个不可逆转的趋势是，供应链的有效性不仅仅是高效率和低成本，它还意味内着通过创新产品容和服务来适应业务需求、响应供应链变化，从而创建一个整合的价值链来实现创收和盈利。
1、因客户随需而变
如何保持适当的库存(既满足客户需求又不造成原材料挤压)是很难达到的平衡。给各配送中心设定一个库存的上下限，超过最高警戒线就停止供货，而达到最低警戒线的时候系统就提示自动补货。另外，客服中心肩负着搜集客户讯息的重任，任何客户提到的需求都会经客服中心到供应链管理中心，供应链会提交相应的部门研究客户的需求，很多新的口味都是这样产生的。
2、力争与供应商和客户“端对端”
与供应商的合作，我们主要通过供应商库存管理系统、客户管理系统两个系统实现。这种合作从始至终都需要一个开放的信息交流平台，从这个平台上，原材料供应商要能够对我们的生产计划和计划实施程度一目了然，随时随地清楚我们生产已经用了多少原材料，然后确定什么时间补货才能保证供应。
而从这个系统上，要一目了然地看到供应商仓库里还有多少自己公司生产需要的原材料，这些库存能否随时满足自己的生产需求等等。
7. 如何降低售后售后安装、维修的服务成本
面对日益下滑的经营利润，售后部门必须关注成本的管控，扩大利润空间，否则在后期的管理中必将举步维艰。建立健全、稳定的服务体系，对于企业未来长远发展具有重要意义。
具体来讲，有以下几个要点需要注意：
1、防止虚假工单
包括虚报安装、维修服务、虚报配件消耗等，这个在服务商服务模式（特别是家电行业）是非常普遍的，结合设备条码、服务到位打卡、故障拍照上传等能有效防止虚假工单。对于一月1万张、一年12万张工单的家电企业，2%的虚假单减少费用超过24万。如果再计算人工审核单据真假所发生的额外人力成本，售后管理系统减少费用将会更多。
2、减少服务受理和派工成本
通过售后服务管理系统在线自助服务、自动派单等功能，人力节省达到30-50%，极大的降低人力成本 。以AOSMITH为例，在线自助服务（在线自助预约、跟踪和回访)达到了总服务量的40%，因此而减少了呼叫中心坐席人员达到60人。
3、流程自动化带来效率提升
派工后的异常自动督办、服务完成后在线填报服务单，不需要基于纸质单据再额外填报、服务网点费用的自动结算、自动生成统计报表等，不仅仅大大减少人力支出，还能实时监控服务过程、提升服务体验。
4、服务工程师赋能，带来生产力提升
服务工程师对于工程机械、产线自动化、医疗设备等复杂设备非常重要。很多服务工程师往往因为缺乏维修技能、对设备情况不了解、没有带合适的配件等，要多次到达现场才能解决服务问题。通过合理派工、设备/服务相关数据的实时查询、远程协助、智能建议等功能，能大大提升一次性故障解决率和服务人员生产力。