A. 关于中频炉的维修
铜排烧穿后造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于铜排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。下面就为大家介绍一种粘补法，为大家节约维修成本。
对倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。恒远电炉提示对炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→铜排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉力。
B. 中频炉维修常识
可控硅好坏的判断
A 测量门极（GK）电阻，该阻值一般在8---50
B 测量阴阳极(AK)电阻，开路测量应该为，在路测量一般在K---
注：在路或开路用万用表正反测在中频电源线路中，该测试方法只能简单判断可控硅的好坏因可控硅的大小及用途不同，该测试方法可能不适用其它设备或元件
本设备的主控电路板对设备出现的故障有显示记录功能，当操作面板上的故障指示灯亮起时，通过观察主控电路板上的指示灯就可判断故障类型具体含义如下：
说明：出现故障停机后，控制电源开关不能关闭，中频启停不能关闭，控制板才可以记录故障
1 OP(缺相)灯亮
原因：
A 主回路空开没有合
B 主回路熔断器损坏
C 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅阴极（ K ）线开路
2 WPL （缺水或水压不足）灯亮
原因：
检查水泵及水路管道
3 OV （过压）灯亮
原因：
A工件和线圈打火或线圈和氧化皮打火
检修：调整线圈与工件的间隙，清理氧化皮
B.感应线圈部分，电容部分，主回路各连接铜排螺丝松动打火
检修：紧固螺丝
C.逆变可控硅有一只（两只）损坏
逆变可控硅损坏一只（两只）后从表头观察角度（逆变引前角）大于或等于2，直流电流和直流电压的比值比正常大很多
检修：更换可控硅
D逆变引前角调节过大
检修：重新调整逆变引前角，应该为( 1.5 )
E逆变阻容吸收部分故障，参阅第8项逆变阻容吸收的检查
4 OC(过流) 灯亮
原因：
A 感应器部分，电容部分及其连接铜排有短路
B 逆变可控硅有两只（4只）损坏
C逆变硅质量不高
5 OV/OC同时灯亮
原因：
检修时以过压现象为主
6 LV(主控板欠压) 灯亮
原因：
A 17V电源变压器损坏
B 主控板上的滤电容漏电或失效
6.3 逆变阻容吸收的检查
A将正在运行的电源关机后（需关掉电源内部的总空开），用手触摸（有可能烫手）逆变阻容吸收的无感电阻，温度是基本一致的,若发现：
A.1有无感电阻温度比其它无感电阻温度高很多，则说明：和该无感电阻相串联的电容漏电
A.2有无感电阻温度很低或不热，则说明：a和该电阻相串联的电容容量减小或开路.b电阻，电容，可控硅三者之间的接线开路或可控硅损坏（指串硅）
A.3有电阻丝烧断，则说明：和该电阻相串联的电容击穿
A. 4正常工作时发现电阻热的发红，参阅A.1维修
晶闸管变频装置与中频发电机组比较，有省电无噪声调节方便等许多优点，但是，由于半导体器件的过载能力较差，因此，合理使用，正确操作与精心维护，是晶闸管变频电源安全运行避免故障的重要保证在连续运行的生产线上搞好装置的维护保养尤为重要
1.定期清除电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净运行中的变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想在熔炼锻压工序，粉尘很大振动强烈；在透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度在积尘较多时，往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生
2. 定期检查水管接头扎结是否牢固，使用自来水井水作为装置的冷却水源时，易积存水垢，影响冷却效果在塑料水管老化产生裂纹时，应及时更换装置在夏天运行时采用自来水井水冷却往往容易发生凝露现象应该考虑使用循环水系统，凝露严重时应该停止运行
3. 定期对装置进行检修，对装置各部的螺栓螺母压接进行检查和紧固接触器继电器的触头有松动或接触不良，均应及时修理更换，不要免强使用，防止引起更大事故
4. 定期检查负载的接线是否良好，绝缘是否可靠
透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；隔热炉衬有裂纹时，要及时更换；熔炼炉在更换新炉衬后，应注意检查绝缘变频装置的负载都设在工作现场，故障比较高，而往往被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及变频电源是保证装置正常运行的重要一环
5. 冷却水质较差时对设备的关键部件需定期更换或清洗，例如：冷却可控柜的水冷套若水垢较多时冷却效果不好，可控硅易损坏