A. 怎么调节平头锁眼机压脚前后位置
怎么调节平头锁眼机压脚前后位置？781平头锁眼机的调整 01-1、 停车时间调整。 01-2、 摇动手柄，在听到切刀下切声音后翻到机头，此时送料曲柄应停在大曲道盘凹槽的最凹处；停车勾块尖与停车当块尖对齐；如果需要调整旋松相应的螺丝分别归位后拧紧螺丝。 01-3、 在停车位置时两止动勾块垂直方向应该有0.5—1.0mm间隙，如果需要调整旋松勾块螺丝调整到位后拧紧螺丝。 01-4、 拉动止动架，使止动架与止动轮之间应有7mm的间隙，如果没有7mm间隙旋松止动勾螺丝，水平方向调整到位后拧紧螺丝。 01-5、 止动架缓冲簧螺杆应有10mm丝杆外露，以保证缓冲力，如果需要调整可拧动缓冲簧螺母。 02-1、皮带勾的调整，旋松皮带勾两颗固定螺丝，使皮带勾在高速和低速时，分别处在高速轮和空转轮相应的位置上。 03-1、扭孔机构调整，松开调节螺丝的螺母，在扭孔尺标槽内左右移动，压脚、送料板不能有移动，如果需要调整翻到机头。 03-2、在停车位置（送料曲柄的滚珠运行至大曲道大盘最凹槽处）旋松送料轴固定螺丝、送料板螺丝。 03-3、翻正机器摇动针距调节螺丝，使送料板、压脚都不再有移动想象，把压脚前边缘移动到距离机针2.5mm处，翻到机头固定，拧紧送料轴固定螺丝、送料板螺丝。 04-1、安装上机针、切刀，拆下送料板。 04-2、激培御旋松四颗针板固定螺丝，降下机针，前后、左右移动针板，使机针位于针板孔中央位置，按下切刀使切刀落下后处刀槽中间两边位置相等，拧紧四颗针板固定螺丝。 05-1、切刀动作调整，摇动手柄在切刀动作勾靠上切刀驱动柄时；转动皮带轮，在动作勾勾住驱动柄时，调整动作勾限位螺丝，使动作勾与驱动柄上下有0.5—1.0mm间隙。 05-2、切刀时间调整，切刀下切后机针还应该再运行2—3针停车，如果需要调整，翻到机头旋松顶块固定明岩螺丝，向顺时针方向滑移提前下刀，向逆时针方向滑移推迟下刀，调整到位后旋紧切刀顶块螺丝。 06-1、摆针调整，旋下缝线宽度调节与摆针架的连接螺丝，旋松基线调节与摆针架的螺丝，打开左边的大盖板，右边的小盖板，卸下两根摆针架拉簧。 06-2、从左边旋松摆针后曲柄固定螺丝，时针杆能自由地左右摇动。 06-3、摇动手柄使左基线调整螺丝顶起， 06-4、转动皮带轮使摆动叉运行至最左边，抬起摆动叉垫入一个8mm垫片， 06-5、使垫入的8mm垫片完全垫在摆动叉与机壳之间，从前面左右移动机针至切刀槽的中间后，再拧紧摆针后曲柄螺丝。 06-6、挂上两根拉簧，取出8mm垫片，顺序安装上左右盖板，拧紧基线调节柄螺丝，安装上缝线宽度调节柄与摆动叉连接的螺丝。 07-1、基线调节，往下旋左基线调节螺丝，左基线整体往左移动，往上旋左基线调节螺丝，左基线整体往右移动；往下旋右基线调节螺丝，右基线整体往左移动，往上旋右基线调节螺丝，右基线整体往右移动；往里旋进缝线宽度调节螺丝，缝列宽度加宽，往外旋出缝线宽度调节螺丝，缝列宽度减小；往里旋进套结宽度调节螺丝，套结宽度加宽，往外旋出缝线宽度调节螺丝套结宽度减小。 07-2、摇动手柄在左基线调节螺丝刚刚下降时，套结螺丝应该就有动作并开始打第一个套结，如果时间有误翻到机头调整松线挡块螺丝。 07-3、旋松第一松线挡块的两个螺丝，顺中闹时针移动挡块松线时间提前，逆时针移动挡块松线时间推迟（在移动套结挡块时，套结螺丝应该有动作）。 07-4、在第二套结结束时左基线调节螺丝应该顶起，如果没有顶起旋松第二挡块螺丝调节（顺时针移动挡块松线时间提前，逆时针移动挡块松线时间推迟）。 07-5、在缝制时有套结就应该有松线，在松线挡块顶起时松线量如果不合符要求（顶过量或者没顶起）时，应该打松松线顶块的固定螺丝，移动松线顶杆（松线顶杆往下移动松线量增大，松线顶杆往上移动松线量减小）至合适位置后（顶开量在1mm左右）拧紧螺丝。 07-7、第一夹线器的调整，是靠旋紧或旋出夹线器螺钉调整的。 08-1、摆针调节，当机针下刺回升离开缝料10mm后摆针才能有摆动动作（摆针时机不正确后发生断针或者跳线）。 08-2、摆针调节，旋松摆针齿轮的固定螺丝，转动皮带轮使机针在直针位置下刺上升离开缝料1
B. 781锁眼机不回位怎么修
781平头锁眼机的维修与调整 1、针杆、挑线、勾线机构 针杆与旋梭的配合 ① 当针杆下降至下死点时，针杆下平面至针板上平面的间距为13.6mm。 ② 当针杆由下死点回升约2.2~2.6mm时，旋梭尖勾线，梭尖与机针中心相交。 ③ 此时，梭尖高于针孔上面为1.2~1.6mm。 ④ 同时，梭尖与机针间隙为0.05~0.1mm。 调节顺序 ① 确定针板高度、梭尖勾线、梭尖与机针间隙； ② 注意机针在左右针位时的高低位置不同，所以一定要使机针在任何位置均能顺利形成线环并被梭尖勾线。 2、针摆、套结、复位机构 ⑴ 机针的摆动应在机针退出缝料后到刺入缝料前进行，一般调节至开始摆动到摆动结束时针尖距离针板的间距一样；调整方法：将机针降至下死点，旋松针摆小齿轮，并轻转小齿轮，使针摆凸轮的最大半径转到最右边。 ⑵ 针在右基线落针时应落在针板孔中心；调整方法：将针降至下死点，旋松摆杆上的螺钉，拨动摆杆，使之落在中心。 ⑶ 在机头右侧有4个螺钉（2个水平、2个垂直），其中2个水平螺钉分别调节左右基线，也就是调节两横列中间空隙的间距的大小；2个垂直螺钉调节横列宽度下面的主调节套结的宽度。 ⑷ 左右横列中间间距一般调整为0.5mm左右，过小有可能切断横列线，过大会出现毛刺。 ⑸ 适当调节紧固螺钉，否则会发生间距变大、横列变宽、套结变宽等现象。 3、送料、压脚、松线机构 送料凸轮 ⑴ 运动路线 上轴转动——带动钮孔针数变换主、副齿轮——送料凸轮传动齿轮——带动送料凸轮动作。 ⑵ 送料凸轮上有 ① 一凹槽带动滚珠、从动杆等送料，停车时，滚珠落在心形凹部正中。 ② 一半凸起、一半平的圆轨道，目的是左右横列位移。 ③ 2个松线顶块，目的是使前面套结时，下夹线器张开松线。 ④ 2个套结顶块，为了打2个套结。 ⑤ 一个落刀定时顶块，目的是为了选择最佳落刀时机。 ⑥ 下部有低速停车顶块，目的是为了缝纫即将结束时产生低速，最后停车。 ⑶ 2个夹线器 ① 上夹线器：工作时（横列套结）均夹紧，只有停车时松开，目的是为了让打线杆拉出一部分线。开机时，因长拉杆拉动锁紧钩，使锁紧钩上连着的连杆松线曲柄、上夹线挺杆从平面上落入斜面上，使之夹紧工作。停机时，长拉杆推动锁紧钩，使之松开。 ② 下夹线器：横列工作时夹紧，套结时松开，原因是因横套结时摆幅突出增大，减轻线张力，避免套结时断线，停车时，一般也调为松开，但起针一针必须落下，目的是为了防止起针时脱线，可调节2个松线线顶块。 ⑷ 调节顺序及配合 ① 停车时，滚珠落在心形凹槽正中。 ② 手摇送布手柄时，注意第1套结顶块一开始顶，第1松线顶块也开始顶。 ③ 第2套结刚走完，第二松线顶块也完成，但未落下，一开机即落下夹紧。
④ 第2套结刚走完，低速停车顶块也顶完。
⑤ 第2套结即将结束，尚差2~3针时，切刀定时顶块开始顶。
⑥ 要注意左右横列长短，右横列长，左横列短，说明第一套结太迟，应提早。 4、变速制动机构 工作程序
⑴ 脚踩踏板——启动架摆动——启动架上调节螺钉压向制动架下部的启动顶销——机器安全缝锁开始。
① 制动架摆动，拉动皮带，产生高速，开始工作。 ② 变速杠杆因其上的压簧作用，挂到高速档上。 ③ 因制动架摆动，拉动锁紧钩，使上夹线器夹紧。
④ 锁紧钩又锁住压脚架，使抬压脚剪线机构等暂不工作。 ⑵ 停车和低速的调整
① 大约距缝纫结束7~8针时，低速顶块向下顶，引起变速杠杆脱档（高速档落入低速档），同时，制动架因拉簧作用轻微摆动，拨动低速皮带进入低速带轮上，高速皮带进入滑动轮上，产生低速。
② 转到低速停车顶块最高点时，引起变速杠杆再次脱档（由低速进入空档），同时，制动架因拉簧作用，再次摆动。将低速皮带也拨入滑动轮上，高速皮带在原滑动轮右端到左端，其间尚有制动减速弹簧板卡进制动盘曲面上，减速后，制动定位块卡进定位凹槽制动定位。 调整要求
⑴ 用手动送布曲柄转动机器，将变速杠杆由高速档转到低速档后，调节制动架顶块与变速杠杆顶块的间隙为0.2~0.5mm。
⑵ 制动缓冲大弹簧的弹力一般调整在螺柱伸出螺母10~15 mm。
⑶ 启动架的调节螺钉头部与制动架下部的启动顶销的间隙应调为0.5~1mm。 ⑷ 制动缓冲弹簧前端与制动凸轮盘的距离应调为0.5mm。 5、切刀和剪线机构 切刀
⑴ 切刀的动作是由底下送料凸轮上的落刀定时顶块来控制的。时间一般是在缝纫结束前2~3针时进行，即第二套结顶块即将完成时，切刀顶块开始工作。 ⑵ 切刀的动力来源于上轴带动的切刀偏心。
⑶ 切刀位置为两横列间距正中，不能切到横列或套结线迹。 ⑷ 切刀落点应调节在针板槽正中。 ⑸ 切刀的动作过程
① 落刀定时顶块上顶，使落刀顶杆向上顶，推动落刀顶架顺时针摆动并推动落刀曲柄顺时针摆动。
② 落刀定时顶块落入落刀顶块和落刀顶架之间，落刀曲柄逆时返回，使落刀曲柄下面的突头落入落刀顶块和落刀顶架之间，落刀曲柄逆时针摆动过程中，其凹部刚好与上面落刀摆架的突出部咬合。
③ 随着落刀摆架的上摆，拉动落刀曲柄上摆并拉动落刀杠杆动作，使切刀下落切下缝料。 ④ 切刀切下缝料后，因落刀摆架又向下动作，拉动落刀曲柄下摆，使切刀退出缝料。 ⑤ 因减速停车顶块的作用，使机器停机，制动架往前摆制动定位的同时，长拉杆推动锁紧钩动作，锁紧钩上突出部分推动落刀曲柄使其与落刀摆架脱离，各部件回复原位（因拉簧等的作用）。 ⑹ 调节要求
当落刀摆架摆到最低位置时，落刀摆架突出部分卡进落刀曲柄凹部，此时落刀摆架下平面与落刀曲柄下平面之间的间隙为0.1~0.15mm。调节时可旋转落刀杠杆上的螺钉，使落刀曲柄摆动来达到上述要求。
⑺ 注意自动停刀杆的作用，在机头右侧，面线在工作时被拉紧，使钢丝也被拉向夹紧器一边，此时自动停刀杆因平衡块作用被平衡，而当断面线时，钢丝摆动，使自动停刀杆摆动，一端勾住了落刀曲柄，使机器不能切刀（要注意拨线钢丝与自动停刀杆的平衡配合）。 剪线部分 ⑴ 闭合剪线
踩踏板，抬压脚架动作，一是斜面使面剪前移；二是斜面使面剪右摆，面剪的圆柱销碰面剪闭合挡块，产生剪线动作并夹住线头。 ⑵ 张开
放下压脚，面剪刀轴等复位，开动机器向前送料，面剪联动机构前移，面剪圆柱销又碰到面剪张开导面，使面剪张开。 ⑶ 调节要求
① 面剪尽量调低，不碰压脚。
② 面剪尽量调后，但要能夹住线并能剪断。
③ 调节面线张开时间调节器，使面剪张开时间尽可能晚，防止起针脱线。 ④ 面剪右摆时，最右点离切刀槽中心约为3.8~4.3mm。
⑤ 剪线后被夹住的线头要能被缝纫的线迹包住，使锁眼美观。 ⑷ 反应压脚的同时，底面剪线也同时进行
抬压脚架的摆动，带动底剪摆杆左摆，拨动底剪启动杆，推动底剪推刀架，使底线拨杆动作拨完线，再推动动刀圆柱销剪断底线。 6、高、低速调整
⑴ 钮孔针数变换由调换主动、被动齿轮来达到，其中主动、被动齿轮齿数为定值。 计算公式：针数=137×被动轮齿数÷主动轮齿数
⑵ 紧急停车手柄轴上有一深一浅2个平面及圆面，正常位置时，顶柱落在较深平面上，可产生高速。当手柄转动90°时，落入浅平面，引起变速杠杆脱档到低速位上，产生低速；如果转180°时，变速杠杆再次脱档落入空档，停机。
⑶ 手动送料手柄，因两个离合弹簧的作用，顺时针转时，两离合弹簧能栓紧轴，从而能带动送布凸轮动作。
当手柄反转时，弹簧无法将轴栓紧，所以无法使送布凸轮工作。因此，在发生断线或其他故障时，停车再倒回到故障点，重新工作。 7、锁紧钩的作用
⑴ 开机时，长拉杆拉动锁紧钩 ① 使上夹线器夹紧，开始工作。
② 锁紧钩锁住抬压脚杆，使抬压脚机构、剪刀机构等无法工作而进行安全缝锁。 ⑵ 停车时，长拉杆推动锁紧钩复位 ① 使上夹线器松开，便于拉线。
② 释放被锁的抬压脚杆，使之可以工作。
③ 抬压脚杆上部突出部分推动切刀曲柄，使之与切刀摆架分离。 8、高、低速皮带
⑴ 首先应明确各个皮带轮的情况：从左到右分别为左滑轮、低速轮、中滑动轮、高速轮。 ⑵ 停机时，低速带在左滑动轮上，高速带在中间滑动轮上空转。
⑶ 开机时，脚轻踩踏板，则因拉钩向外拉，低速皮带拉进低速带轮，使机器低速工作，而此时高速带则只是在中间滑动轮上平移一段距离而已。
C. 781落刀故障,如何处理平头锁眼机，落刀，故障
平头锁抄眼机，落刀，故障？ 如何处理？平头锁眼机，落刀，故障？ 我们通常会遇到———平头锁眼机锁扣眼时，有时锁10个～20个纽孔就会有1个～2个下刀不到位，这是由于没有调整到位所引起的，建议采取如下方案处理故障： 1.切刀动作钩不良，我们要按标准重新对平头锁眼机锁扣眼进行有效调整。 2.停刀杆平衡块和停用过线钩钢丝调节不良。在缝纫中停刀过线钢丝穿线孔中央与过线钩中央一致时，停刀杆与切刀动作钩分离，停止时停刀杆钩住切刀动作钩，可以移动平衡块及停刀过线钢丝来调节。 3.切刀动作钩拉簧拉力不足。平头锁眼机的切刀动作钩拉簧由于长期使用容易疲劳，会造成拉力不足，应注意调整或更换
D. 平头锁眼机老断线怎么回事
把钩线时间提早，让旋锁尖和机针穿线眼上沿对齐