335b小嘴包边机维修视频

① (1) 包缝机在使用和保养时需要注意哪些问题 （2)写出一种平时接触过的车缝附件并写它的用途。

详细的阅读使用说明书，平时应该多多注意清扫灰尘，在经常滑动的关节点经常上润滑油，避免机械磨损！（详细的还请参考别处）仅此敬上！

② 工业缝纫机维修技术问答的目录

第一章 缝纫机使用维修基础知识问答
1-1 什么叫线迹？
1-2 什么叫针距？
1-3 什么叫针间距和外针间距？
1-4 什么叫针杆行程？
1-5 什么叫挑线杆行程？
1-6 什么叫送布行程？
1-7 什么叫抬牙行程？
1-8 什么叫径向间隙？
1-9 什么叫轴向间隙？
1-10 什么叫传动机构？
1-11 怎样理解机构传动间隙？
1-12 研究径向间隙、轴向间隙、传动间隙有哪些实际意义？
1-13 什么叫能缝厚度？
1-14 什么叫下送料？
1-15 什么叫上送料？
1-16 什么叫差动送料？
1-17 什么叫针送料？
1-18 什么叫上下送料？
1-19 什么叫上下调节送料
1-20 什么叫综合送料？
1-21 什么叫滚轮送料？
1-22 什么叫拖板送料？
1-23 孔的定义是什么？
1-24 轴的定义是什么?
1-25 尺寸的定义是什么？
1-26 基本尺寸的定义是什么？
1-27 实际尺寸的定义是什么？
1-28 极限尺寸的定义是什么？
1-29 尺寸偏差（简称偏差）的定义是什么？
1-30 尺寸公差（简称公差）的定义是什么？
1-31 配合的定义是什么？
1-32 间隙、过盈的定义是什么？
1-33 配合公差的定义是什么？
1-34 什么叫间隙配合？
1-35 什么叫过盈配合？
1-36 什么叫过渡配合？
1-37 配合公差的含义是什么？
1-38 什么是基孔制？
1-39 什么是基轴制？
1-40 公差等级和精度是什么关系？
1-41 什么叫表面粗糙度？
1-42 怎样表示表面粗糙度？
1-43 表面粗糙度Ra数值第一系列包括哪些数值？
1-44 如何检测表面粗糙度Ra数值？
1-45 表面粗糙度与公差等级（加工精度）是什么关系？
1-46 什么叫运动副？
1-47 转动副和移动副是怎么回事？
1-48 低副和高副是怎么回事？
1-49 什么叫摩擦副？
1-50 什么叫螺纹五要素？
1-51 缝纫机常用螺纹有哪些？
1-52 在日常维修中怎样快速辨别公英制螺纹？
1-53 为什么公称直径较小，需要经常拧动的螺丝不宜采用内六角？
1-54 缝纫机上常见的特殊功能螺丝有哪些？
1-55 什么叫齿轮模数？
1-56 在维修零件时为什么要对某些零件的某些部位进行抛光处理？
1-57 为什么钢质零件在加工中要对其全部或某些部位进行淬火处理？
1-58 对钢质零件在加工中进行渗碳的目的是什么？
1-59 缝纫机说明书中陈述的最高使用速度和实际使用速度以及条件约束速度是什么关系？
1-60 怎样判断零件是否磨损？
1-61 缝纫机的主要磨损型式有哪些？
1-62 检查机器机械状况为什么一定要检查机构的传动间隙？
1-63 怎样使用百分表检查单针平缝机主轴与后轴套的配合间隙
1-64 为什么平缝机在缝制某些缝料时面线线迹呈现倾斜状态？
1-65 缝纫中热损伤会产生那些破坏影响，以及如何防范？
1-66 什么是平缝机出套？
1-67 什么是平缝机跳线？
1-68 什么是平缝机的反线？
1-69 什么是平缝机断（机针）线？
第二章 缝纫机零部件、零部件作用、机构知识问答
2-1 缝纫机常用弹簧的主要类型有哪些？
2-2 弹簧的主要特点和在缝纫机上的用途有哪些？
2-3 为什么平缝机压紧杆弹簧加到压脚上的压力在机器速度特别快时变小
2-4 单针平缝机旋梭由哪些零件组成？
2-5 橡胶三角带传动有哪些特点？
2-6 橡胶三角带有几种型号？
2-7 为什么橡胶三角带不能绷的太紧？
2-8 与O型橡胶三角带相配合的皮带轮的V形槽规定尺寸应当是多少？
2-9 为什么有的橡胶三角带会引起机器震动？
2-10 怎样根据皮带轮直径计算机器转速？
2-11 使用张紧轮的目的是什么？
2-12 同步皮带装置有哪些特点？
2-13 缝纫机上经常见到的齿轮传动形式有哪些？
2-14 为什么小模数螺旋伞齿轮在缝纫机上得到广泛应用？
2-15 齿轮传动比应怎样计算？
2-16 多级齿轮传动的传动比应怎样计算？
2-17 渐开线齿轮正确啮合条件是什么？
2-18 一对齿数不同的齿轮为什么小齿轮比大齿轮容易磨损？
2-19 齿轮产生噪音有哪些原因？
2-20 为什么一对齿轮配合要有适当间隙？
2-21 应当怎样调整螺旋伞齿轮？
2-22 LBH-781平头锁眼机每对针数调节齿轮的齿数都一样吗？
2-23 怎样计算蜗杆蜗轮的传动比？
2-24 蜗杆蜗轮装置在选用材料、散热冷却、装配方面需要注意哪些问题？
2-25 单级蜗杆蜗轮传动装置有几种形式？
2-26 如何确定蜗轮转向?
2-27 缝纫机上常见的凸轮传动机构有哪些形式？
2-28 偏心凸轮的特征是什么？
2-29 轮廓敞开式凸轮的动作特征是什么？
2-30 轮廓封闭式凸轮的动作特征是什么？
2-31 为什么说推杆决定凸轮的轮廓形状？
2-32 为什么缝纫机运行要求某些凸轮必须满足推杆间歇移（摆）动要求？
2-33 缝纫机上常用油泵的类型有哪些？
2-34 凸轮柱塞泵是如何工作的？
2-35 对凸轮柱塞泵的基本要求是什么？
2-36 缝纫机上连杆机构的作用有几种？
2-37 连杆长度与旋转曲柄长度对滑块速度变化有什么影响？
2-38 对心旋转曲柄连杆机构和曲轴连杆机构的“死点”是怎么回事？
2-39 什么叫四杆机构？
2-40 四杆机构包括哪些基本形式？
2-41 旋转曲柄（曲轴）摇杆（摆杆）机构的特征是什么？
2-42 双摇杆（摆杆）机构的特征是什么？
2-43 双旋转曲柄机构的特征是什么？
2-44 旋转曲柄滑块（滑杆）机构的特征是什么？
2-45 摇杆（摆杆）滑块（滑杆）机构的特征是什么？
2-46 摆动导杆机构的特征是什么？
2-47 双移动副机构的特征是什么？
2-48 平面连杆与空间连杆的主要区别在哪里？
2-49 为什么要约束空间连杆的摆动？
2-50 为什么有的机器需要加大皮带轮的质量？
2-51 什么叫间歇运动？
2-52 什么叫步进运动？
2-53 圆辊式超越离合器的结构和工作原理是什么？
2-54 圆辊式超越离合器正常工作的必要条件是什么？
2-55 扭簧式离合器的结构和工作原理是什么？
2-56 外槽轮机构的结构和工作原理是什么？
2-57 摩擦片式离合器的结构和工作原理是什么？
2-58 旋梭类缝纫机梭架（内梭头）对于旋梭定位钩的侧面压力是怎么回事？
2-59 缝纫机机针的构造和使用要求有那些？
2-60 旋梭的结构种类有那些？
2-61 缝制物料时如何根据布料情况选用旋梭？
第三章 缝纫机安装调试知识问答
3-1 光垫圈和弹簧垫起什么作用？
3-2 为什么离合器电机防震垫的钢板在安装时要留大约1毫米的间隙？
3-3 应该怎样确定电机的安装位置？
3-4 脚踏板与电机离合器拉杆应怎样连接？
3-5 当用木螺丝把机架往台板上固定时台板太硬拧不进去怎么办？
3-6 确定机架在台板底下的安装位置需要注意什么问题？
3-7 安装电源开关（启动器）需要注意什么问题？
3-8 应当怎样调整机架地脚螺丝？
3-9 踏板左右位置应如何确定？
3-10 电机与机头之间的传动皮带张力应当如何调整？
3-11 为什么要对机器抬压脚高度进行必要的检查和调整？
3-12 怎样才能有效防止电机皮带轮锁紧螺母松动？
3-13 为什么新机器要进行动作检查以后才可以通电试车？
3-14 为什么要限制包缝机的抬压脚高度？
3-15 包缝机的包边宽度和切刀的左右位置是什么关系？
3-16 如何确定单针平缝机机针与旋梭、摆梭的最佳配合时机？
3-17 旋梭定位钩与梭架缺口之间的间隙应当是多少？
3-18 如何确定下送料单针平缝机的最佳送布时机？
3-19 如何确定三线、四线包缝机机针与下线弯针的最佳配合时机？
3-20 包缝机上弯针与下线弯针之间的最佳配合时机应当什么样？
3-21 怎样确保平头锁眼机在进入收尾打结落刀时处在完全的低速状态？
3-22 应当如何调整平台式三针五线绷缝机机针与弯针的配合时机？
3-23 应当如何调整平台式三针五线绷缝机的后护针？
3-24 应当如何调整平台式三针五线绷缝机的弯针线挑线凸轮？
3-25 应当如何调整平台式三针五线绷缝机绷针与机针的配合时机？
3-26 应当如何调整平台式三针五线绷缝机绷针和绷针过线板的高度？
3-27 应如何调整LBH-781平头锁眼机的落刀动作？
3-28 调整多针双线链式线迹缝纫机的要点是什么？
3-29 应当如何调整1850型打结机的启动杆限位螺丝？
3-30 应当如何调整1850型打结机的安全板？
3-31 应当如何调整1850型打结机的割线刀？
3-32 如何调整1850型打结机机针与摆梭的配合时机？
3-33 如何调整1850型打结机的停车时间？
3-34 如何调整1850型打结机的切线辅助凸轮？
3-35 应当如何调整1850型打结机的梭床盖？
3-36 GC8850单针平缝机正向送料和反向送料的针距不一致应该如何调整？
3-37 怎样从单针平缝机上卸下旋梭？
3-38 缝纫机安装卷边器注意那些问题？
3-39 用好缝纫线应遵循那些原则？
3-40 怎样理解缝纫线、针、面料的关系？
3-41 旋梭是怎么供油的？
3-42 应如何调整单针高速平缝机旋梭油量？
第四章 缝纫机正确使用保养知识问答
4-1 为什么不可以踩着踏板打开电源开关？
4-2 为什么平缝机遛空车时一定要把压脚抬起？
4-3 为什么遛机器不能一开始就用高速？
4-4 为什么锁式线迹缝纫机有时在开始起头缝纫的时候，缝料下面有一堆乱线（有资料称为鸟巢现象）？
4-5 为什么平缝机倒缝时容易断线？
4-6 为什么平头锁眼机机针重新穿线以后线头要放在压脚下面或用手轻轻按住？
4-7 为什么平缝机换底线以后要用机针线把底线引到针板表面上来？
4-8 为什么遛空车需要把缝纫线从挑线杆穿线孔、机针针孔、挑线凸轮处抽出？
4-9 为什么钉扣机要求所钉的扣子必须规矩和符合扣夹的要求？
4-10 为什么包缝机缝完布料以后不可以抬着压脚往反方向（操作者方向）拽线辫？
4-11 机器安针、穿线应注意哪些问题？
4-12 润滑的主要作用是什么？
4-13 应当怎样进行缝纫机的日常擦拭与润滑？
4-14 如何在安装新针时判断机针的质量好坏？
4-15 怎样对缝纫机针进行日常维护？
4-16 如何判断涤纶缝纫线的质量好坏？
4-17 为什么缝纫途中应尽量少抬压脚整理工作物？
4-18 为什么三针五线绷缝机起头缝纫时长针容易跳线？
4-19 为什么三针五线绷缝机缝制某些工作物在起头缝纫时不爱往前走？
4-20 为什么平缝机在缝制某些缝料时上面和下面都露小“疙瘩”？
4-21 旋梭在缝纫不同面料时应注意那些问题？
第五章 缝纫机维修禁忌事项知识问答
5-1 怎样确定平缝机机针在下落时偏离针板孔中心的原因？
5-2 为什么平缝机针板眼周围的实体部分不能偏小？
5-3 为什么紧固螺丝中顶丝的中心线必须与被紧固销、轴的轴线垂直相交？
5-4 为什么维修需要拆卸的壳体结合部要有拆卸槽或凸缘？
5-5 为什么紧固电机离合器的压板不能压在壳体的铸造斜面上？
5-6 为什么套筒必须考虑拆卸问题？
5-7 为什么一泵不可二用？（既当回油又当上油）
5-8 为什么侧面罩板里侧凹面不能太低？
5-9 为什么轴上同一位置紧固螺丝的平面应当只有一个？
5-10 在什么情况下只用一个螺丝紧固的零件才能更牢固？
5-11 为什么需要滴注润滑的注油孔的方向应当从上向下？
5-12 为什么与离合电机滑动套配合的壳体上应当有注油孔？
5-13 为什么与离合电机操作杠杆销轴配合的部位应当有注油孔？
5-14 为什么圆柱销和与之配合的孔都必须有倒角？
5-15 为什么必须注意旋转轴上螺旋油线（油槽）的旋转方向？
5-16 为什么必须关注油路中途过油不畅问题？
5-17 为什么机头下颚部集油槽（回油池）不宜太浅？
5-18 为什么机壳上安装的套筒应有紧固螺丝固定？
5-19 为什么平头锁眼机停车杠杆上的变速挡块（A）快慢挡之间不能有斜面？
5-20 为什么平头锁眼机变速挡块（A）慢挡上必须有能使离合杠杆上的挡块（B）在上面停留的地方？
5-21 为什么摆梭摆动角度偏小的缝纫机特别容易跳线、出套和断线？
5-22 为什么不可以采取使刹车减速装置失灵的方法修理停车不到位的故障？
5-23 为什么不能采用拔掉注油管或拆掉注油泵的方法修理漏油问题？
5-24 为什么普通平头锁眼机切刀不能离针杆太近？
5-25 为什么“挑线曲柄”的方向不能装反？
5-26 为什么不可以用敲弯针杆下部的方法修理跳线问题？
5-27 为什么不可以把圆锥销定位连接变为圆柱销连接？
5-28 为什么不可以采取使用螺丝刀往外别旋梭定位钩的方法解决旋梭定位钩与梭架（内梭头）之间间隙过小的问题？
5-29 为什么不能用螺丝刀当冲子敲击套筒来调整套筒的位置？
5-30 为什么倒送料针距小又不能调整的机器不适合倒缝？
5-31 为什么机头支柱的位置和高度对于安全修理很重要？
5-32 为什么包缝机上下切刀不宜采用同一种材质？
5-33 为什么不可以使用疵针、疵线作标准条件来检测机器的好使与否？
5-34 如何确定缝纫机穿针的方向？
5-35 如何测试缝纫机针眼的好坏？
5-36 如何测试缝纫机针的弹性好坏？
5-37 缝纫机维修工作中经常遇到哪些螺纹问题及如何处理？
第六章 缝纫机故障诊断和维修知识问答
6-1 维修时查找故障常用方法有哪些？
6-2 如何调整拢线钩的位置？
6-3 “二次勾线”是什么原因造成的？
6-4 平缝机怎样用眼直接目测针杆定位？
6-5 怎么找平缝机的卡死点？
6-6 平缝机什么原因容易造成出套？
6-7 什么是平缝机跳线问题？
6-8 什么是平缝机的反线问题？
6-9 平缝机断线是由哪些原因造成的？
6-10 怎样查找平缝机过岗断线的原因？
6-11 解决平缝机空车断线有哪些使用技巧?
6-12 如何解决平缝机倒缝断线问题？
6-13 电脑平缝机剪线问题故障如何排除?
6-14 为什么平缝机在缝制某些缝料面线会呈现无规则摆动现象?
6-15 电脑平缝机始缝时总是跳线怎么办?
6-16 平缝机送布牙的高度及长度如何调整？
6-17 如何解决缝制物料时常说的吃上片,吃下片问题？
6-18 如何解决平缝机缝制物料左右跑偏问题？
6-19 平缝机缝制物料遇到四面弹问题该怎么解决?
6-20 平缝机三股牛仔线下面浮线怎么样调？
6-21 单针平缝机旋梭常见问题有哪些？
6-22 怎样修理单针平缝机旋梭？
6-23 包缝机卡死怎么解决?
6-24 如何解决包缝机的线迹不合？
6-25 如何解决三线包缝机跳针问题?
6-26 如何解决三针五线包缝机链缝线迹跳针问题?
6-27 怎么解决三线包缝机的断线问题?
6-28 包缝机出活不平展、吃上片吃下片（波纹现象）如何进行差动调节?
6-29 为什么选择包缝机下弯针需要特别注意头部的凸起部位？
6-30 应当怎样磨包缝机切刀？
6-31 导致双针绷缝机在缝制薄软缝料服装的底边时正面凸起，底面凹陷似乎底线太紧不美观的原因是什么
6-32 绷缝机产生花针的原因是什么？
6-33 如何查找绷缝机的卡死点？
6-34 绷缝机发生跳针时怎么调整?
6-35 如何查找绷缝机断线问题?
6-36 绷缝机的线迹不合怎么解决？
6-37 三针五线绷缝机三根针的相互位置调整关系是什么?
6-38 链式双针双链绷缝机跳针断线问题如何解决?
6-39 单针单链绷缝机跳针断线问题如何解决?
6-40 平头锁眼机切刀下落时碰到针板了怎么办？
6-41 如何避免平头锁眼机的跳线问题?
6-42 平头锁眼机高速断线是什么原因造成的？
6-43 781平头锁眼机在起针时针线从针孔滑出是什么原因？
6-44 平头锁眼机切刀下去以后被卡住怎么解决？
6-45 平头锁眼机底线线头短带不上来是什么原因？
6-46 平头锁眼机只在打结时断线应当如何处理？
6-47 怎样处理平头锁眼机的上下线不合问题?
6-48 平头锁眼上下剪线问题怎么处理？
6-49 平头锁眼机线迹的正确调整方法是什么?
6-50 如何处理平头锁眼机停车不到位问题？
6-51 应当怎样磨平头锁眼机切刀？
6-52 如何防止锁眼时不跳针？
6-53 LK-1850套结机压脚抬不起来应如何检查修理？
6-54 LK-1850套结机压脚抬不起来应如何检查修理？
6-55 LK-1850套结机放低压脚以后机针扎在工作物上机器不动应检查哪些部位？
6-56 LK-1850套结机割线后上线线头短应重点检查哪些部位？
6-57 1850套结机跳针连带断线问题怎么解决?
6-58 1850套结机跳针连带断针问题怎么解决?
6-59 1854套结机停车不到位，针杆不在始缝位置上怎么解决？
9-60 为什么兄弟KM430套结机套结完成后底线回缩?
6-61 双工GJ4钉口机的横向摆针幅度和纵向送料距离应当如何调整？
6-62 GJ4钉扣机机针不能对准纽扣落针孔时应怎样调整？
6-63 钉扣机前两个眼有时跳针怎么处理?
6-64 如何防止重机钉扣机跳针、断线问题?
6-65 373钉扣机停不住车问题出在那里？
6-66 多针双链线迹缝纫机后拉料轮与送布牙动作不同步怎么办？
6-67 845高速双针机跳针是什么原因，怎么调整?
6-68 双针平缝机的针杆摆动架前后距离标准值怎么调整?
6-69 曲折缝纫机不出之字线迹怎么办?
6-70 单针勾子机跳线、断线、浮线问题怎么解决?
6-71 撬边机跳针、断线如何解决?
6-72 秃针尖问题怎么解决？
6-73 电机离合器压紧盘太光滑怎么办？
6-74 如何调整旋梭与其它部件的位置关系？
第七章 缝纫机运行知识问答
7-1 单针平缝机双线锁式线迹是怎样形成的？
7-2 单针单线链式线迹是怎样形成的？
7-3 单针双线链式线迹是怎样形成的？
7-4 三线包缝机包缝线迹是怎样形成的？
7-5 平台式三针五线绷缝机五线绷缝线迹是怎样形成的？
7-6 撬边机线迹是怎样形成的？
7-7 兄弟842双针平缝机的动作过程是怎样形成的？
7-8 珠边机线迹是怎样形成的？
7-9 钉扣机线迹是怎样形成的？
7-10 平头锁眼机线迹是如何形成的？
7-11 套结机加固缝线迹是怎样形成的？
7-12 曲折缝线迹是怎样形成的？
第八章 缝纫机机电一体化基础知识问答
8-1 什么是传感器？
8-2 传感器的种类有那些？
8-3 什么是磁敏传感器？
8-4 什么是光电传感器 ？
8-5 电机编码器如何对主驱电机主轴转速与位置进行检测？
8-6 工业缝纫机脚踏板传感器是如何工作的？
8-7 脚踏板如何实现3个位置信号？
8-8 停针位置检测传感器是什么类型传感器？
8-9 什么是电磁铁？
8-10 电磁铁结构形式有几种？
8-11 电磁铁工作原理是什么？
8-12 电磁铁如何进行分类？
8-13 电磁铁在工业缝纫机中起那些作用？
8-14 如何把握电磁铁在缝制设备应用中的技术参数？
8-15 功率场效应晶体管如何对电磁铁进行驱动？
8-16 什么是直流无刷电机？
8-17 直流无刷电机工作原理是什么？
8-18 什么是交流伺服电机？
8-19 交流伺服电机如何分类？
8-20 交流伺服电机工作原理是什么？
8-21 什么是步进电机？
8-22 步进电机如何进行分类？
8-23 步进电机有那些驱动？
8-24 步进电机的技术指标有那些？
8-25 什么是异步交流电机（离合器电机）？
8-26 异步交流电机如何分类？
8-27 异步交流电机的结构是什么？
8-28 异步交流电机的工作原理是什么？
8-29 交流异步电动机如何调速？
8-30 电磁转差离合器如何调速？
8-31 缝制设备控制用主要元器件有那些？
8-32 什么是绝缘栅双极晶体管（IGBT）？
8-33 IGBT的结构与工作原理是什么？
8-34 绝缘栅双极晶体管（IGBT）的驱动条件有那些？
8-35 怎样驱动绝缘栅双极晶体管（IGBT）？
8-36 如何对绝缘栅双极晶体管（IGBT）进行保护？
8-37 什么是数字信号处理器？
8-38 数字信号处理器有那些特点？
8-39 数字信号处理器的基本原理是什么？
8-40 数字信号处理器的性能指标有那些？
8-41 什么是TMS320LF2407 DSP？
8-42 什么是自动控制原理？
8-43 自动控制原理包括那些内容？
8-44 自动控制系统如何进行分类？
8-45 控制系统有那些控制元件？
8-46 何为工业缝纫机自动控制系统的控制？
8-47 怎样全面了解工业缝纫机数字伺服控制器？
8-48 工业缝纫机数字伺服控制器的基本结构是什么？
8-49 工业缝纫机电子伺服控制器的工作原理是什么？
8-50 工业缝纫机电子伺服控制器的电路是什么？
8-51 工业缝纫机电子伺服控制器的控制原理是任何实现的？
8-52 什么是工业缝纫机人机界面（操作面板/选针盒/HMI）？
8-53 工业缝纫机操作面板（HMI）的基本功能是什么？
8-54 工业缝纫机HMI如何分类？
8-55 什么是工业缝纫机内嵌式HMI结构？
8-56 什么是工业缝纫机外置式HMI结构？
8-57 工业缝纫机HMI基本控制原理是什么？
第九章
9-1 工业平缝机上下停针位如何调试？
9-2 平缝机内嵌式操作面板如何设置用户模式及参数？
9-3 平缝机内嵌式操作面板如何进行功能操作？
9-4 平缝机外置式操作面板如何设置用户模式及参数？
9-5 平缝机外置式操作面板如何进行功能操作？
9-6 高速工业平缝机操作盒有报错代码的分析及现场处理？
9-7 如何正确认识工业绷缝机操作面板？
9-8 工业绷缝机操作面板用户模式如何定义？
9-9 绷缝机操作面板如何进行功能操作？
9-10 工业绷缝机电控系统故障如何诊断与维修？
9-11 工业套结机电控系统如何正确使用？
9-12 套结机各子系统的功能如何实现？
9-13 工业套结机电控系统故障任何诊断与维修？
9-14 自动开袋机有那些种类？
9-15 如何区分自动开袋机袋口切口位置和缝迹的关系？
9-16 自动开袋机主要技术特征有那些？
9-17 各种开袋机主要技术参数有那些？
9-18 开袋机主要部件有那些？
9-19 开袋机操作面板用户模式如何定义？
9-20 开袋机如何操作？
9-21 开袋机送布压脚如何调整？
9-22 开袋机的中压板如何调整？
9-23 开袋机的过布导板如何调整？
9-24 开袋机的面线剪刀如何调整？
9-25 开袋机的中刀如何调整？
9-26 开袋机的底线剪刀如何调整？
9-27 开袋机的角刀如何调整？
9-28 重机APW-895平缝自动开袋机错误代码内容是什么？

③ 冷藏车的冷柜车箱的制冷机组维修资料

您好，冷链马甲冷链物流线上交易平台为您解答。
一、冷藏车开机前的维护与保养

开机前需要做以下的维护检查，以确保机组运行的可靠和人身安全：1、检查机组所有的紧固件和连接接头应牢固可靠，如有松动将其拧紧(重点检查压缩机安装及支架固定螺钉)。2、检查皮带轮、皮带、蒸发器风扇等旋转件是否有柔性物缠绕或与其他零件接触，如有立即清除。3、检查冷凝器、蒸发器、散热片等如有纸屑、线头及大量粉尘附着，应排除纸屑等异物，并用高压空气将散热片中的粉尘吹干净。4、检查压缩机，如发现漏油现象应查明原因、排除故障、并加注冷冻机油。5、装货时货物不能遮挡蒸发器出风和回风口，保持货厢内冷气循环畅通，以确保厢内不会有热点。

二、机组维护与保养过程中几种常用的操作方法

1、冷藏车制冷剂检漏方法：

(1)电子检漏仪检漏法：打开电子检漏仪靠近系统各管接头处，如制冷剂有泄漏电子检漏仪阄将自动报警。

(2)肥皂水检漏法：将肥皂切成碎沫加入少量温水调成糊状肥皂水。用小毛刷沾肥皂水在系统各管接头周边均匀涂抹，然后仔细观察有无气泡吹起，若有说明制冷剂泄漏。若系统有微漏现象需要重复两至三次方能确定系统有无泄漏。

2、膨胀阀开启程度调整方法：

A卸下膨胀阀上盖帽

B将平口螺丝刀插入膨胀阀螺杆槽，顺时针转动为开度调小，逆时针转动则将开度调大，调整完毕将膨胀阀盖帽装上。

三、冷藏车分体机组开。关机时的注意事项

1、待底盘发动机运行平衡时方能够打开制冷机组，严禁先打开制冷机组后启动发动机。

2、底盘发动机熄火前必须先关闭制冷机组，严禁先将底盘发动机烽火后关闭制冷机组。

四、冷藏车机组每运行100小时后的维护与保养

1、重复“开机前的维护与保养”的1~5项。

2、检查压缩机的转动皮带，如果要进行胀紧到皮带松紧合适。

3、检查电气控制线路中所有电气接头，确保它们固定牢靠。电线和接线端子应无腐蚀、烧损开裂或水份，如有上述现象要进行更换。

4、当冷藏车长期不用时每隔15天要启动机组运行1~2小时以上。

④ 电工电子技能大赛有哪些项目

2011年江苏省职业学校技能大赛
电工电子类项目实施方案

一、竞赛项目及内容
（一）竞赛项目
本次竞赛设电子产品装配与调试、机电一体化设备组装与调试、单片机控制装置安装与调试、制冷与空调设备组装与调试、电气安装与维修五个项目。其中，机电一体化设备组装与调试中职学生组和高职学生组为团体项目，电气安装与维修中职学生组、高职学生组和教师组为团体项目，其余均为个人竞赛项目。
（二）竞赛内容及要求
电子产品装配与调试项目以国家职业标准《无线电装接工》、《无线电调试工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。机电一体化设备组装与调试项目和电器安装与维修项目以国家职业标准《维修电工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。单片机控制装置安装与调试项目以信息产业部职业标准《电子设备装调工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。制冷与空调设备组装与调试项目以国家职业标准《制冷工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。根据不同组别难易程度有一定区分。技能竞赛以现场实际操作的方式进行。
1．电子产品装配与调试项目
选手在规定时间内，根据竞赛时发给的工作任务书、电子产品原理图、安装图、元器件表、主要元件介绍及电路功能介绍等文件，使用设备和工具，完成以下工作任务（选手完成工作任务的时间为4小时）：
中职学生组
（1）元件选择。识别、筛选、检测给定电子产品所需要的电子元、器件及功能部件。
（2）电路板焊接。在赛场提供的电路板上焊接电子元、器件及功能部件，组成电子产品的电路；其中部分元器件采用SMT焊接技术(电阻、电容的封装规格0805；集成电路的管脚数量在64脚以下且引脚间距不小于0.65毫米；晶体管封装SOT-23)
（3）电子产品装配。根据电子产品的原理图、安装图组装电子产品；
（4）电子产品调试。根据工作任务要求调试电子产品，实现产品功能及技术指标要求，撰写调试报告；
（5）搭建电路。使用YL－291单元电子电路模块，根据给出的电子电路原理图，在赛场提供的YL－291模块中，正确选择单元电子电路模块，搭建完成功能电路，并按照任务书要求填写测试报告。
（6）绘制电路原理图及PCB板图。使用Protel DXP2004 SP2软件，根据赛场提供的《某电路》实物电路，准确地绘制出《某电路》的原理图，并在电路原理图中的元器件符号上标明它的标号和标称值（或型号）。
并根据绘制出的《某电路》的原理图，再设计PCB板图。
知识准备与技术要求：
（1）模拟电路、数字电路、单片机原理与接口电路、无线电装配工艺、无线电测量技术、通信原理、传感器原理、Protel DXP2004 SP2软件使用等相关知识及其应用。
（2）控制元器件知识及其应用。
（3）万用表、直流稳压电源、电子电压表、数字式示波器、电子计数器等常用仪器的使用。
（4）安全要求
能正确使用常用仪器，熟知安全用电常识。
高职学生组和教师组
原理图与PCB板图的设计。根据题目要求，在Protel DXP 2004 SP2软件环境中自行绘制原理图和PCB板图。
增加Keil C软件及单片机编程器（南京西尔特280U）的使用，其他工作任务（除YL－291单元电子电路模块搭建外）同中职学生组。
在“电子产品调试”部分：
（1）高职学生组能读懂基本功能单元程序并进行程序调试（芯片采用51系列，软件调试环境Keil C,编程器为南京西尔特280U），写出以上各部分的调试方法、调试步骤和调试结果。
（2）教师组能自行编写基本功能单元程序并进行程序调试（芯片采用51系列，软件调试环境Keil C,编程器采用南京西尔特280U），写出以上各部分的调试方法、调试步骤和调试结果。
2．机电一体化设备组装与调试项目
在规定时间内，根据竞赛时发给的工作任务书，参赛选手完成下列工作任务（中职组、教师组选手完成工作任务的时间为4小时，高职组选手完成工作任务的时间为6小时。）：
中职学生组（团体项目）
（1）按设备组装图组装机电一体化设备。
（2）按机电一体化设备的工作要求画出电气原理图并连接电路。
（3）按气动系统图连接机电一体化设备的气路。
（4）根据机电一体化设备的一般工作任务编写PLC控制程序和设置变频器参数。
（5）调试机电一体化设备和控制程序，达到试题拟订的工作要求和技术要求。
高职学生组（团体项目）
（1）按任务书的要求，完成亚龙YL-335B自动线系统部分工作单元的机械安装和调试。
（2）根据任务书的要求，完成对各系统中气动元件的管路连接及传感器的位置调整。
（3）按任务书中的生产流程和控制要求，设计自动线系统的部分电气控制线路图，按控制线路图连接相应控制系统电路。
（4）设备编程和调试
针对供料、加工、装配、输送及分拣单元工艺流程、功能要求，组建和编制人机界面组态，编制可编程控制器的控制程序，设置驱动设备控制参数。整体调试自动生产线的设备和控制程序，达到任务书中的功能和技术要求。
教师组
（1）按设备组装图组装机电一体化设备。
（2）按机电一体化设备的电气控制要求画出控制电路图并连接控制电路。
（3）按气动元件的工作任务和动作要求画出气动系统图并连接机电一体化设备的气路。
（4）根据机电一体化设备的复杂工作任务编写PLC控制程序和设置变频器参数。
（5）调试机电一体化设备和控制程序，达到试题拟订的工作要求和技术要求。
3．单片机控制装置安装与调试项目（各组别）
根据工作任务书，参赛选手应独立完成下列工作任务：（选手完成工作任务的时间为4小时）：
（1）按工作任务书设定的单片机控制装置，选择合适的执行机构(含智能物料搬运装置)、模块和器件；
（2）按工作任务书给定的单片机控制装置工作要求，绘制电气原理图并连接电路；
（3）根据工作任务书设定的单片机控制装置的工作要求编写控制程序；
(4) 调试单片机控制程序和元件的有关参数，达到工作任务书设定的工作要求和技术要求。
4．制冷与空调设备组装与调试项目
在规定时间内，根据竞赛时发给的工作任务书，参赛选手完成下列工作任务（选手完成工作任务的时间为4小时）：
中职学生组
（1）按照任务书要求完成热泵型空调器、冰箱制冷、制热系统原理图的绘制，完成制冷系统管路设计、管路焊接、加工制作、系统连接；
（2）按制冷设备维修工操作要求完成热泵型空调器、冰箱制冷系统排污及气密性试验；
（3）按任务书要求，正确判断并选择器件、完成热泵型空调器、冰箱电气控制系统布线和接线，以及故障排除；
（4）按制冷设备维修工操作要求完成制冷系统抽真空、充注制冷剂；
（5）通电调试运行制冷设备，达到任务书规定的技术要求和功能要求。
高职学生组
（1）按照任务书要求采用专用工具完成简单工件制作；
（2）按照任务书要求完成热泵型空调器、冰箱制冷、制热系统原理图的绘制，完成制冷系统管路设计、管路焊接、加工制作、系统连接；
（3）按制冷设备维修工操作要求完成热泵型空调器、冰箱制冷系统排污及气密性试验，以及故障排除；
（4）按任务书要求，正确判断并选择器件、完成热泵型空调器、冰箱电气控制系统布线和接线；
（5）按制冷设备维修工操作要求完成制冷系统抽真空、充注制冷剂；
（6）通电调试运行制冷设备，达到任务书规定的技术要求和功能要求。
教师组
（1）按照任务书要求采用专用工具完成较复杂工件制作；
（2）按照任务书要求完成热泵型空调器制冷、制热系统原理图的绘制，完成制冷系统管路设计、管路焊接、加工制作、系统连接；
（3）按制冷设备维修工操作要求完成热泵型空调器制冷系统排污及气密性试验；
（4）按任务书要求，正确判断并选择器件、完成热泵型空调器电气控制系统布线和接线，以及冰箱故障排除；
（5）按制冷设备维修工操作要求完成制冷系统抽真空、充注制冷剂；
（6）通电调试运行制冷设备，达到任务书规定的技术要求和功能要求。
5．电器安装与维修项目
选手在规定时间内，根据竞赛时发给的工作任务书，参赛选手完成下列工作任务（选手完成工作任务的时间为4小时）：
中职组（团体项目）
（1）按任务书要求合理选用器件安装至设备的指定位置；
（2）按工作任务书分配的PLC输入输出端子和电气设备的工作要求画出电气控制原理图并连接电路；
（3） 根据电气设备的工作要求编写PLC控制程序和设置变频器、驱动器参数；
（4）调试电气设备和控制程序，达到试题拟订的工作要求和技术要求。
（5）按要求完成故障诊断，并排除设备故障。（故障点3个左右）
高职组（团体项目）
（1） 按任务书要求合理选用器件安装至设备的指定位置；
（2） 按工作任务书分配的PLC输入输出端子和电气设备的工作要求画出电气控制原理图并连接电路；
（3） 根据电气设备的工作要求编写PLC控制程序和设置变频器、驱动器参数；
（4） 调试电气设备和控制程序，达到试题拟订的工作要求和技术要求。
（5） 按要求完成故障诊断，并排除设备故障。（故障点4个左右）
教师组（团体项目）
（1）按任务书要求合理选用器件安装至设备的指定位置；
（2） 按工作任务书分配的PLC输入输出端子和电气设备的工作要求画出电气控制原理图并连接电路；
（3） 根据电气设备的工作要求编写PLC控制程序和设置变频器、驱动器参数；
（4） 调试电气设备和控制程序，达到试题拟订的工作要求和技术要求。
（5） 按要求完成故障诊断，并排除设备故障。（故障点5个左右）
二、竞赛命题及裁判
（一）竞赛命题
由组委会负责建立题库，竞赛时从多份竞赛试题中随机抽取1份作为正式竞赛试题。
（二）裁判
聘请相关专业的具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。
三、竞赛场地与设备
（一）竞赛场地
与各竞赛项目相适应的规范的实训场地。
（二）竞赛设备、器材
1．电子产品装配与调试项目(各组别)
竞赛主要设备和器材
（1）主要设备
①数字式示波器，型号：TDS1012;
②电子电压表（毫伏表），型号：TC2290A;
③电子计数器（频率计），型号：NFC-3000C;
④两路直流稳压电源，型号：YB1731B-2A;
⑤计算机，USB接口，RS232接口，P4 512MRAM
⑥Protel DXP 2004 SP2软件
中职学生组增加YL-290电工电子创新实训模块；
高职学生组和教师组增加单片机编程器，型号南京西尔特280U;Keil C 软件。
（2）器材
①电路板（PCB板）；
②电子设备所需元器件若干；
③连接导线，焊锡、助焊剂等。
（3）选手自带工具
①连接电路的工具：热风枪、电烙铁、尖嘴钳、斜口钳、镊子、一字螺丝刀2把（大、小各1）、十字螺丝刀2把（大、小各1）等；
②电路和元件检测工具：万用表；
③试题作答工具：圆珠笔或签字笔、计算器、HB和B型铅笔、三角尺等。
2．机电一体化设备组装与调试项目
（1）中职学生组、教师组竞赛主要设备和器材
1）机电一体化设备考核装置 YL-235A型
YL-235A型光机电一体化设备考核装置使用的元件和部件如下表所示：

机电一体化设备考核装置提供的比赛使用模块
序号
名称
主要元件及规格
数量
备注
1
PLC模块
三菱FX2N-48MR或松下FPX-L60或欧姆龙
CPM2AH-40CDR+CPM1A-8ER或西门子CPU226CN +EM222 8点继电器输出PLC
1台
按参赛选手要求配置或自带
2
变频器
模块
三菱或西门子变频器，工作电源，AC 380 V；输出功率≥0.75 kW；
1台
按参赛选手要求配置或自带
3
电源模块

1台

4
计算机
模块
CPU频率≥1.0GHz；内存≥512Mby；硬盘容量≥40G；操作平台 Win 2000或Win XP；安装包括三菱、松下、欧姆龙和西门子PLC的编程软件；显示器尺寸≥14吋。放置计算机主机和显示器的电脑推车。
1台
1.三菱PLC的编程软件：
①FXGP-Win-C
②GX Developer Vers: on8.34L
2.西门子PLC编程软件：
V4.0 STEP7 micrwin SP5
3.松下PLC编程软件：
FP Win 2.73
5
触摸屏
自带

编程软件：
1．eview eV5000 版本1.5
2．昆仑通态：MCGS6.8
机电一体化设备部件，其中
1
皮带输送
机部件
皮带宽度49 mm，输送机长度 700 mm ，进料口及进料检测传感器
1套

2
皮带输送机拖动
部件
带变速装置的三相交流异步电动机1台，联轴器1个
1套

3
物件
出口
部件
单出杆气缸1个，光电传感器1个或接近开关1只，磁性开关2只，出料斜槽1个，电磁换向阀1只
3套

4
气动机械手部件
单出杆气缸1个，单出双杆气缸1个，旋转气缸1个，气手指气缸、电磁换向阀4只，电感、磁性开关共7只
1套

5
送料部件
24V直流电机1台，圆盘1个，取料平台、支架及检测传感器各1个
1套

2）器材
根据竞赛需要，赛场提供下列器材。
①连接电路的导线：单支多股铜芯塑料绝缘线，规格0.75mm2
②异型管：用于导线连接端子编号的异型管，规格1.0 mm2
③连接气路的气管
3）选手自带工具
①连接电路的工具：螺丝刀1套（不允许用电动螺丝刀）、剥线钳1把、电工钳1把、尖咀钳1把等。
②电路和元件检查工具：万用表MF47型。
③机械设备安装工具：活动扳手1把（中），内、外六角扳手1套（不允许用电动扳手），塞尺、水平尺、角度尺各1把等。
④试题作答工具：圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等。
（2）高职学生组竞赛主要设备和器材
1）自动生产线实训考核装置YL-335B，装置主要配置如下表：

序号
名称
型号及规格
数量
制造商
备注
1
实训桌
1998mm×960mm×780mm
1台
亚龙
铝钢结构,带滚轮,作为自动生产线的机械和电气设备的安装载体，各设备可自由、灵活安装。
2
供料单元
YL—335B-01
1套
亚龙
主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件等。
3
输送单元
YL—335B-02
1套
亚龙
主要包括伺服电机及驱动、四自由度机械手，直线运动单元，比例传送机构，多功能安装支架，同步轮，同步带等。
4
加工单元
YL—335B-03
1套
亚龙
主要包括滑动料台，模拟冲头等。
5
装配单元
YL—335B-04
1套
亚龙
主要包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台等。
6
分料单元
YL—335B-05
1套
亚龙
主要包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，反馈和定位机构等。
7
可编程控制器
PLC
1套
三菱
见附表一
8
触摸屏

1台
昆仑通态
型号：TPC7062KS
9
气源

10
电源配电系统

1套
亚龙

11
电脑推车

1张
亚龙

12
工具

1套

附表一 PLC配置：
亚龙YL-335B设备的三菱可编程控制系统主要部件
序号
名称
型号/规格/编号
单位
数量
制造商
1
可编程控制器PLC
主机FX1N-40MT
台
1
三菱
2
可编程控制器PLC
主机FX2N-32MR
台
3
三菱
3
可编程控制器PLC
主机FX2N-48MR
台
1
三菱
4
变频器
E740-0.75KW
台
1
三菱
5
特殊功能模块
FX1N-485BD通信板
个
1
三菱
6
特殊功能模块
FX2N-485BD通信板
个
4
三菱
7
特殊功能模块
FX0N-3A模拟量扩展模块
台
1
三菱
8
通讯线
两芯屏蔽线
米
15
三菱
2）器材
根据竞赛需要，赛场提供下列器材。
①连接电路的导线：单支多股铜芯塑料绝缘线，规格0.75mm2。
②异型管：用于导线连接端子编号的异型管，规格1.0 mm2。
③连接气路的气管。
3）选手自带工具
①连接电路的工具：螺丝刀1套（不允许用电动螺丝刀）、剥线钳1把、电工钳1把、尖咀钳1把等。
②电路和元件检查工具：万用表MF47型。
③机械设备安装工具：活动扳手1把（中），内、外六角扳手1套（不允许用电动扳手），塞尺、水平尺、角度尺各1把等。
④试题作答工具：圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等。
3．单片机控制装置安装与调试项目（各组别）
（1）赛场提供亚龙YL-236单片机应用实训考核装置，装置主要配置如下表：
序号
模块名称
主要元件
数量
单位
1
电源模块
单相漏电开关DZ47LE-32 1只，开关电源YL-009 1只，开关电源YL-048 1只，单片机电源插孔 8只，安全插孔 10只，船型开关KCD-104 1只，泰力三插118-519 1只，指示灯AD16 1只
1
块
2
主机模块
集成AT89S52 1块，排针1×40 40只，拨码开关2T兰色或红色 1只，40脚锁紧件绿色 1只，D型接口DB232-9T 1只，ISP下载线接口（10脚） 1只，复位按钮 1只
1
块
3
指令元件模块
钮子开关KNX1×2 8只，轻触开关12×12×4.3 24只，键盘接口 1只，发光二极管φ5 10只，PS/2接口，1个
1
块
4
显示元件模块
发光二极管DIP/φ5红 8只，液晶显示屏TG12864B-01 1块，液晶显示屏LCD1602 1块，数码管共阳 SM410501K 8只，点阵数码管共阳 SZ421288K 8只，排针2.54×20 1只
1
块
5
传感器模块
光藕DIP4/P521-1 16只，传感器插座 4只
1
块
6
继电器模块
HG4231 +12V继电器6只
1
块
7
A/D、D/A模块
集成DIP/ADC0809 1块
集成DIP/DAC0832 1块
集成DIP/74HC4060 1块
1
块
8
交流、直流伺服电机模块
交流伺服电机（带减速器、皮带轮） 1台，直流伺服电机（带减速器、皮带轮） 1台，可检测速度的光藕各一个。
1
块
9
步进电机、位移装置模块
步进电机1台，位移机构1套
1
块
11
温度传感模块
LM35温度传感器 1只，DS18B20温度传感器 1只，蜂鸣器 1只
1
块
12
扩展模块
集成DIP40/8255 1块，集成DIP20/74LS245 1块

13
计算机
CPU频率≥1.0GHz；内存≥512Mby；硬盘容量≥40G；操作平台 Win 2000或Win XP；安装包括KEIL C,MEDWIN, zimo221字模提取，双龙ISP下载器，Proteus等软件；显示器尺寸≥14吋。放置计算机主机和显示器的电脑推车
1
台

（2）编程软件： keil7.01，万利V3，可用汇编语言或C语言编程。
（3）连接单片机控制装置电气线路必须的导线。
（4）选手自备工具。
①连接电路的工具：螺丝刀（不允许用电动螺丝刀）、尖嘴钳等。
②电路和元件检查工具：万用表。
③元件器件安装工具：活动扳手，内、外六角扳手（不允许用电动扳手）等。
④试题作答工具：圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等。
4．制冷与空调设备组装与调试项目（各组别）
竞赛主要设备和器材
（1）赛场提供“天煌教仪”THRHZK-1型现代制冷与空调系统技能实训装置，其主要配置如下表：
THRHZK-1型 现代制冷与空调系统技能实训装置部件和器件组成
序号
名 称
主要部件、器件及规格
数 量
1
实训平台
提供长×宽×高为1500mm×800mm×800mm
铝型材实训平台
1台
2
空调系统模块
包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等器件
1套
3
冰箱系统模块
包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等器件
1套
4
电源及仪表模块
提供AC220V电源，交流电压表0～250V、交流电流表0～5A、多用插座
1套
5
冰箱电子温控电气控制模块
提供东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱
1套
6
冰箱智能温控电气控制模块
单片机控制、液晶显示、双温控；具有速冻功能、智能控温
1套
7
空调电气控制模块
提供空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能
1套
8
专用制冷工具
胀管扩口器、双表修理阀、真空泵、制冷剂、加液管、割管刀、弯管器、便携式焊炬等
1套
（2）选手自带工具
①连接电路的工具：螺丝刀、剥线钳、尖咀钳、斜口钳、剪刀、压线帽钳、电烙铁、烙铁架、焊锡丝、镊子等，不能使用电动螺丝刀和气动螺丝刀。
②设备组装工具：活动扳手 2把、内六角扳手，不能使用电动、气动工具。
③电路和器件检查工具:万用表。
④试题作答工具：圆珠笔或签字笔，HB和B型铅笔，橡皮、三角尺。
⑤测量工具：3m卷尺或软尺。
5．电器安装与维修项目（各组别）
竞赛主要设备和器材
（1）亚龙YL-158G型电工技术实训考核装置
YL-158G型电工技术实训考核装置使用的元件和部件如下表所示：
序号
模块名称
型号
数量
备注
1
触摸屏
TPC7062KS
1台
昆仑通态
2
可编程控制器
FX2N-48MT
1台
三菱
3
通讯模块
FX2N-485-BD
1块
三菱专用
4
模拟量转换模块
FXON-3A
1块
三菱
5
变频器
FR-E740 0.75KW
1台
三菱
6
PLC下载线
RS-232
1条
三菱
7
触摸屏数据线
USB数据线(一头是T型口的)
1条
2.5米长
8
直流调速器
SK-800AH V10
1台
淄博汉举
9
直流电压表
5135 DC30V
1个
光明电表厂
10
直流电流表
5135 DC200mA
1个
光明电表厂
11
直流电流表
5135 DC3A
1个
光明电表厂
12
交流伺服电机驱动器
MADDT1207003
1套
松下
13
交流伺服电机
MHMD022P1U
1台
松下
14
两相混合式步进电机细分驱动器
SH-20403（3A）
1个
森创
15
步进电机
42BYGH5403
1个
双杰
16
行程开关
LX19-001
若干

17
开关电源
YL-017
3个
输出 DC24V
YL-033
1个
输出DC5V 24V
18
时间继电器
ST3P A-A 220V
若干

JS7-2A 220V
若干

AH2-Y AC220V
若干

19
交流接触器
CJX2-09-10 AC 220V
若干

20
热过载继电器
JRS1D-25 0.4A
若干

21
热继电器座
JRS1D-25 机座
若干

22
热继电器
JR36-20 0.5A
若干

23
中间继电器
JZ7-44 AC220V
若干

24
三相漏电开关
DZ47LE-32 6A
若干

25
三相熔断器
RT18-32 3P
若干

26
急停开关
LA68D-11ZS
若干

27
指示灯（绿）
AD 58B-223D AC 220V
若干

28
指示灯（红）
AD 58B-224D AC 220V
若干

29
按钮（红）
SB2-EA45 红色
若干

30
按钮（绿）
SB2-EA35 绿色
若干

31
选择开关
SB2-ED25 2档
若干

32
十字开关
HKB-4044/4A 4B
若干

33
万能转换开关
LW6D-2/B066
若干

34
电位器
WXD3-13 4.7kΩ
1个

WH-5 10K
2个

36
杆式电阻
100Ω 20W
3个

37
警示灯
LTA505/W 1段AC220V 灯架FZ-L-2
1套

38
电动机
J5012/4 40W 2800/1400R 三相AC380V 0.25/0.2A
1套
双速
J5024 60W 1400R 三相AC380 0.33A
1套
单速带离心开关
J5024 60W 1400R 三相AC380 0.33A
1套
单速
50W DC110V
1套
直流电动机
（2）器材
1)连接电路的导线：单支多股铜芯塑料绝缘线，规格0.75mm2；
2)异型管：用于导线连接端子编号的异型管，规格1.0或1.5mm2；
3)绑扎导线尼龙扎带；
（3）选手自带工具
1） 连接电路的工具：螺丝刀（不得使用电动螺丝刀）、剥线钳、电工钳、尖嘴钳等；
2） 电路和元件检查工具：万用表；
3）试题作答工具：圆珠笔或签字笔（禁止使用红色圆珠笔和签字笔）、HB和B型铅笔、多功能绘图模版、直尺等。
四、竞赛规则及注意事项
（一）竞赛规则
1．报名参加电工电子类机电一体化设备组装与调试、电气安装与维修、制冷与空调设备组装与调试三个项目技能大赛的选手需交电工上岗证或职业技能等级证书复印件。
2.参赛选手必须持本人身份证、学生证并携（佩）带参赛证提前30分钟到达比赛现场检录，迟到超过15分钟的选手，不得入场进行比赛。
3.参赛选手应遵守赛场纪律，尊重裁判，服从指挥，爱护竞赛场地的设备和器材。
4.在竞赛过程中，要严格按照安全规程进行操作，防止触电和损坏设备的事故发生。
5.在比赛过程中，如遇设备故障可向裁判员提出，经确认后由裁判长决定是否更换设备或加时。
（二）注意事项
1．各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会印制的相应证件，着装整齐。
2．各赛场除现场裁判员、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经赛点领导小组允许不得进入赛场。
3．新闻媒体人员进入赛场必须经过赛点领导小组允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。
五、成绩评定
1.竞赛成绩,由现场操作过程的规范和最终完成工作任务的质量两部分组成。其中操作规范成绩依据现场裁判员的赛场纪录，按照现场操作规范评分标准，由现场裁判组集体评定成绩；工作任务的质量依据选手完成工作任务的数和量的评分标准，进行客观评定成绩。
2.参赛选手的最终名次依据成绩排定，当出现成绩相同时，若不能分出先后，取相同名次。
六、申诉与仲裁
1.参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。
2.选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。
3.仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
七、其他
1.参赛选手及相关工作人员，由赛点赛务工作小组统一安排食宿，费用自理。
2.本技术文件的最终解释权归大赛组织委员会。