『壹』 空压机碰线会是什么故障
空压机碰线会导致一系列的故障，以下是一些可能出现的情况：
1. 电机无法启动：当空气压缩机碰线时，电机绕组有可能发生短路而无法启动，这种情况下需要更换电机绕组。
2. 失去控制：空气压缩机碰线，很可能出现电控系统失灵的情况，导致设备无法正常运行或者停止不及时，甚至损坏其他设备。这种需要检查电控系统是否故障，并进行相应的维修和更换。
3. 线路熔断：如果碰线过程中发生异常，例如电流过大等情况，可能会导致空气压缩机的保险丝或断路器自动跳闸而停机。此时需要更换相应的保险丝或断路器。
4. 损坏电器元件：碰线过程中，电器元件很容易受到损坏，例如烧毁的接触器、热继电器等，此时需要将受损的电器元件更换为新的元件。
5. 电机转速异常：在碰线过程中，如果电机绕组受到影响，可能会导致电机输出功率下降，转速异常等现象。此时需要检查电机绕组和电机传动部分。
总之，空气压缩机碰线会导致多种故障，需进行仔细的排查和维修，以确保设备正常运行。在进行电气方面的检修时，需要注意断电防护措施，谨慎操作，以确保人身安全。
『贰』 空气压缩机日常维护的内容和方法有哪些
日常维护内容：
1、认真检查各级气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的声音立即停车检查。
2、注意各级压力表，储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内。
3、检查冷却水温度、流量是否正常。
4、检查润滑油供情况，运动机构的润滑系统供油情况（有些压缩机在机身十字头导轨侧面装有有机玻璃挡板，可以直接看到十字头运动机润滑油的供应情况），气缸、填料可用单向阀作放油检查，可以检查注油器向气缸中注油情况。
5、观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线，若低时应及时加足。
6、用手感触检查机身曲轴箱十字导轨处吸排气阀盖等处温度是否正常。
7、注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得超过电动机额定电流，若超过时，要找原因或停车检查。
8、经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈是否被损坏，定子、转子有否摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏。
9、若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹。在冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂。
10、检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象。
11、检查压力调节器或负荷调节器、安全阀等是否灵敏。
12、注意压缩机和所属设备和环境卫生。
13、储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水。
14、所用润滑油要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机要区别使用。
压缩机的维护方法：
除了用各种仪表测压缩机的运转变化外，通常还用看、听、摸的方法来检查。这三种方法不是孤立而是相互联系的，单凭其中一种方法不能检查压缩机运转情况的好坏。
看：可以看出各传动部分的机件是否松动，各摩擦部分的润滑情况是否良好，各级气缸冷却水和中间冷却器的冷却效率是否良好和冷却水的流动是否畅通；各级气缸和冷却器是否倒气；各级连接处是否漏气和漏油。
听：能教正确的判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。若响声失去节奏出现了不均匀的杂单和噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。
摸：可知其发热程度。但是一定要注意安全，最好停车检查。在检查运动件摩擦部位时更要注意安全（各级气躲藏出口绝对不能用摸的方法，因为此处温度较高）。同时，也可知其传动部件的振动情况。
『叁』 空压机要怎样维修和保养
【如何维修保养空压机】
一、各主要部件的定期保养和维护：
为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行： 注意：
A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
F．每次换油时，须同时更换油过滤器。
G．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。
二、清洁冷却器：
空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。装回原位。切记！勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。
三、排放冷凝水：
空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：造成压缩机主机润滑不良；油气分离效果变差,油气分离器压差变大；引起机件锈蚀。因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。
冷凝水的排放方法：应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。
①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。
③拧上球阀前螺堵。
四、安全阀：
安全阀在整机出厂前已调定，我们不提倡用户私自调整安全阀。如确需调整，则应在当地劳动安全部门或本公司维修人员指导下进行，否则对因此而引起的一切后果，本公司概不负责。
五、维护工作：对一般用户，提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
①每周： a.检查机组有无异常声响和泄漏； b检查仪表读数是否正确； c.检查温度显示是否显示正常。
②每月： a.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧； b.排放冷凝水。
③每三个月： a.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘； b.加注润滑油于电动机轴承上； c.检查软管有无老化、破裂现象； d.检查电器元件，清洁电控箱。
六、压缩机补油：
在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低与最高油位之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是： ①停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。
②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。
③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。