防水泥是什么

A. 怎样防止水泥干后开裂

一、防止水泥干后开裂的方法如下：

1、选材，水泥选普通硅酸盐水泥，水泥量适中即可，不可放太多。

2、养护，不要受冻，不能缺水；初凝之后拿湿的草帘子盖上。

3、在未满7天之前避免受压，承重。

二、补救方法

1、如果裂缝比较小，就可以直接用水泥砂浆或水葫芦浆在表面摊扫下，这样能有效的填补裂缝，如果担心漏水问题，就用水泥砂浆填补再找平，然后还要刷上防水。

3、裂缝如果大于2mm，就需要开槽修补了，修补时还要注意观察是否有正在发展的裂缝，施工时一定要制定详细的方案。不过这种情况一般很少见，大多数都是用水泥砂浆就直接修补好了。

(1)防水泥是什么扩展阅读：

开裂原因

1、水泥材料质量不合格，也就是水泥没调配好，这是水泥开裂的最直接的因素，因为现在的水泥大都是熟料做的，如果沙子的泥性太重，一膨胀就会开裂。其实调配时，水泥量不用放太多，选择收缩量比较小的水泥就行。

2、如果地面的基层没处理好，比如浇注时没有将基层湿润，也会出现水泥开裂的情况，所以地面的基层处理一定要夯实。

3、没有留好伸缩缝，水泥铺饰面积如果很大却没有做分格缝，就会膨胀开裂。

4、铺完后没有养护好，如果受冻或缺水了，还没有满七天就受压承重了会开裂。这时候就要注意在初凝后拿湿的草帘盖上。

5、工人的施工技术问题也会导致水泥地面开裂。

B. 如何防止水泥干后开裂

防止水泥干后开裂的方法如下：

1. 水泥选普通硅酸盐水泥，水泥量适中即可，不可放太多。

2. 养护，不要受冻，不能缺水；初凝之后拿湿的草帘子盖上。

3. 混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。

4. 在施工后七天内不要承重，受压。

水泥干后开裂的原因：

1. 收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，混凝土中的用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。

2. 还有塑性收缩，在水泥活性大、混凝土温度较高，或者水灰比较低的条件下也会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。
   

   

C. 水泥是什么意思

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成.

水泥类型的定义
(1) 水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
(2) 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥。
(3) 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O。
(4) 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。
(5) 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。
(6) 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。
(7) 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。
(8) 中热硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。
(9) 低热矿渣硅酸盐水泥：以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。
(10)快硬硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天抗压强度表示标号的水泥。
(11) 抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。
(12) 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。
(13) 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟练，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。
(14) 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。
(15) 油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。
(16) 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

D. 水泥是什么

现在的钢筋混凝土楼房主要材料之一，由黄沙、石子、水泥、水按一定的比例组成混凝土。

E. 水泥加什么可防水

一、一般的话使用两类：
一是聚氨酯类防水涂料。这类材料一般是由聚氨脂与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；
另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物（树脂）的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。因此，聚合物水泥基已经成为防水涂料市场的主角。
二、水泥为什么要防水：
     长期处于水的包围之中。处于地下水位以下的地下室长期受到地下水的作用，渗透压随埋深而增大，特别是当地下水含有侵蚀性介质时，对地下室危害就更大，即使地下室处于地下水位以上，地下水也会通过毛细作用对其造成危害，而且还会受到大气降水，上下水管道破裂等非地下水因素的影响而渗漏。据有关资料介绍，近十年来，一些地区地下室渗漏率高达57％，渗漏水问题不但严重影响了地下室的正常使用，而且影响到建筑结构的耐久性，甚至造成严重后果。所以要做防水

F. 防水泥是用什么做的

水泥砖又称普通混凝土小型空心砌块，它是以水泥为胶结料，
以普通砂石或重矿渣为粗细集料，经加水搅拌、成型、养护而成。

G. 什么衣服防水泥

没有这种衣服的，只能说尽量穿着工地服装吧。

H. 什么水泥能防酸性

水玻璃型耐酸水泥

一、定义和性能 1．水玻璃型耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。在使用中调以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和氟硅酸钠（Na2SiF）可在空气中结硬，具有抵抗大多数液态或气态的无机酸和有机酸浸蚀的一种良好的防腐建筑材料。 2．质量符合中华人民共和国建筑材料工业部颁 JC77—65 标准 a．细度4900孔／厘米2筛余 不大于 15％ b．初凝时间 不早于 45分钟 c.终凝时间 不迟于 8小时 d．空气养护、常温酸、沸酸中安定性 良好 e．耐酸度 不少于 95％ f．抗拉强度 不少于 25／公斤厘米2 g．煤油吸收率 不大于 10％ 二、应用范围 1．可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀 的设备基础、贮酸池、车间地坪，地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸 砖、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土。 2．不能用于受氢氟酸、氟硅酸，300°以上热磷酸和高级脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀 的工程。在食品工业中使用时，应先进行氟硅酸钠中含氟量的化验，证明对人体无害方可使用。 三、使用方法 1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂氟硅酸钠将它与耐酸水泥充分混合均匀；最好过 筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）。 2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于 100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。 粘砌耐酸砖要注意错缝。 3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和 后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4％以下。 4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌 遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。 5．养护干燥后要进行酸化处理，其方法是以 40％硫酸涂刷其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应 在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，酸处理完毕合即可交付使用。

I. 水泥是什么做的

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥生产工艺
3.1生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。 ①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。 ②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。 干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。 3.2 生产工序 水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。 (1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 (2) 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 ①立窑： 窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 ②回转窑： 窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。 a.干法窑 干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。 b.湿法窑 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。 (3) 粉磨 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。 近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。 3.3 生产工艺流程举例 原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。 石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根 据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

J. 防水泥胶怎么使用

真的益胶泥是同时具备 防水、粘贴、堵漏功效的，华鸿益胶泥创始人陈虬生先生说。（其强制执行标准为：DB35／516－2005标准，购买时要注意）
作用：
可用于民用和工业建筑的室内、外墙体、地面、天花板防水和粘贴饰面石板材；地铁、隧道等地下设施的防水、抗渗；外墙外保温．

使用说明：

一、基层要求

1. 基层必须平整、牢固，如有裂缝及蜂窝等缺陷应先进行修补并达到设计要求。

2. 基层必须清洁，施工前应先将基面上的浮灰、污垢、油渍等清洗干净。

二、灰浆配制

使用时，按照每百公斤益胶泥干粉加水25~30公斤进行配制，不须加任何助剂，用人工或机械搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团。放置5-10分钟后随拌随用,拌匀的益胶泥应在6h以内用完,以免硬化结块造成浪费，施工温度不得低于5℃。

三、工程应用

1. 用于厕、厨、卫墙地面、外墙面防水（界面层、防水层）：

界面层：在清理好并保持湿润的基层上稍用劲刮涂一道PA-A型益胶泥灰浆作为防水界面层（厚度约1-2mm），刮涂时应满铺、密实。

防水层：界面层刮好后，随即同时在其上刮涂一道PA-A型益胶泥灰浆作为防水层（厚度约2-3mm）刮涂方向应与界面层互成90°，刮涂时应满铺、密实，防水层终凝后应进行养护，通常在防水层缺水表面发白时即应进行,可用花洒轻轻洒水，一天早晚数次,防水层裸露在外时养护期不少于7天，若其面上有做保护层或各种饰面时则养护期不得少于3天。

2. 用于各种饰面砖的防水粘接：
单砖块贴：粘贴饰面砖时，应在清理好的基层面或砖背面刮涂一道PA-A型益胶泥灰浆作为粘结层（厚度约4mm），按弹线或挂线分格自上而下或自下而上进行粘贴，并待粘接层终凝后再用弥缝泥进行弥缝。

双面涂层粘贴：饰面粘贴有防水要求时，可采用双面涂层法，即在基层面上刮涂一道PA-A型益胶泥灰浆（厚度约2-3mm），同时在面砖背面刮涂一道PA-A型益胶泥灰浆（厚度约2-3mm）进行粘贴，并待粘接层终凝后再用弥缝泥进行弥缝。（饰面砖上的落灰应在终疑前清理干净，以免干后清理困难污染砖面。）