防水板爬焊机快慢如何修

『壹』 hdpe自粘式防水板使用方法

直接铺设，接头部分用爬焊机或者热风枪焊接，外面上水泥砂浆。
如垂直挂板子，需要先带子固定，后面施工是一样的。
厂家为你解答
希望给个好评

『贰』 客专隧道防水板适宜的焊接温度及爬焊机的爬行速度

防水板因材料不同而要求温度不同， 一般的你说的应该是自动焊接机，有单缝/双缝的，速度也不是一样， 并且，如果在水平面，焊接机的速度是可以调节的。

『叁』 防水板爬焊机故障处理

使用方法： 1、用户须选用不得小于10A的三芯电源线和三插插座,确认外线已接好,将隧道爬焊机压杆手柄压下,使压轮处于分离状态后,插上电源插头. 2、打开电源开关,选择一定的温度和速度,取几条窄料试焊.因环境温度、材料厚度不一样,同一材质的焊接

『肆』 高速公路隧道用什么规格的爬焊机

焊防水板的啪焊机，

『伍』 爬焊机可以焊双焊缝吗

爬焊机可以焊双焊缝

目前市面上的爬焊机分为双焊缝和三焊缝的，双焊缝爬焊机搭接宽度10cm/15cm/20公分，三焊缝的爬焊机搭接宽度为15cm/20cm

双焊缝爬焊机，焊接宽度16mm*2，两条焊缝中间有条充气缝。

爬焊机工作

土工膜爬焊机参数：

一、技术参数

1、输入电压V：220V 频率：50HZ

2、而定功率：550/800/1200W

3、焊接速度V：0-4M/min

4、加热温度T：0-450℃

5、焊接材料厚度：0.3mm-2.0mm

6、烛缝宽度：16mm2条，中间空腔11mm

7、焊缝强度：≥85%母材（前切方向抗拉）

8、整机重量：5.5KG

9、绝缘等级：B级

望采纳！

『陆』 土工膜焊接机何处有销售

欧卡德隧道专用土工膜焊接机
欧卡德隧道专用土工膜焊接机温度控制部分采用自动恒温PID控制，控制精度高，温度波动小。速度控制部分采用脉宽调制（PWM）自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。能在爬坡，垂直爬行及路面负载发生变化时保持速度恒定。焊机工作性能稳定、操作方便、焊接效率高、可靠性强。广泛应用于高速公路、铁路、隧道、水库水渠、污水池、垃圾填埋、建筑防水等工程。

欧卡德热楔式土工膜焊接机
欧卡德热楔式土工膜焊接机工作性能稳定、操作方便、焊接效率高、可靠性强，广泛应用于高速公路、铁路、隧道、水库水渠、污水池、垃圾填埋、建筑防水等工程。该机器采用了先进的热楔式结构，可以面向各种不同材质特性和不同规格厚度的土工膜产品进行焊接，适用于HDPE、LDPE、PVC、EVA、PP等一切可热熔性材料的焊接。

欧卡德热风自动爬行土工膜焊接机

欧卡德土工膜焊接机，欧洲技术，中国制造，领先专业的土工膜焊接机制造商。土工膜焊接机行业领军企业。隧道防水板爬焊机研发标杆企业。科技提升品质服务创造价值

『柒』 焊接防水板防水布的焊机是什么机

爬焊机

『捌』 哪个规范要求隧道防水板焊接密封性实验

爬焊机温度低不行，速度快也不行，只要爬焊牢固，爬焊不断点，密实，不透水这就算合格了，其实焊接防水板还是要靠经验，做什么事情有经验就好。

『玖』 怎样使用爬焊机

爬焊机使用注意事项

1、请仔细阅读说明书，以便正确使用本机。

2、请用带接地的三芯电源线、插座（10A容量插座、对应焊接机上插头L相接火线，N相接零线，相接接地保护线），切勿擅改插头。

3、为保证焊接质量，请派专人操作使用。

4、为了你的人身安全，请定期擦洗整机表面。

5、机器空转时压轮不要处于压合状态。

6、请不要在有水的场合使用，以免影响焊接质量。

7、本机出厂前都经过调试，请不要随意调节。

8、控制盒内的线路板带电，非专业人员不准擅自拆卸。

9、机器长时间不用或受潮，开机前请预热30分钟。

土工膜爬焊机

爬焊机操作使用规程：

由于本机的焊接质量同环境温度、工作时的速度、温度设定有直接的关系，为了达到优质高效，必须由专人操作。同时，在焊接过程中腐蚀气体，易粘附在整机表面，降低整机绝缘，造成漏电，为了你的人身安全，务必定期用清洗剂擦洗干净整机表面。

1、用户须选用不得小于10A的三芯电源线和三插插座，（插座对应焊接机插头L相接火线N相接零线相接接地保护线），确认外线已接好，将本机压杆手柄压下，使压轮处于分离状态后，插上电源插头。

2、打开电源开关，选择一定的温度和速度，取几条窄料试焊。因环境温度材料厚度不一样，同一材质的焊接选择温度就不同。在速度（约2m/min）不变的情况下，选择温度从低温到高温，（约250℃-350℃）慢慢调节，以确定最佳焊接效果。

3、焊接温度的判断：对透明的PE材料，可直接观察，焊痕平整并带有透明玻璃状，表明速度与温度合适；焊痕出现严重破折，表明温度过高或速度偏慢；如焊痕不透明并带有白色状，表明温度偏低或速度偏快。对于不透明材料，观察其有无明显的焊接痕迹，也可等其全部冷却后进行抗拉测试。

4、将需焊接的材料边缘修整平直，面朝前方，左下、右上重叠，搭接宽度100-200mm。

5、在确定好温度和速度后，将需焊接的材料插入两压轮间，使机身与母材边缘平等，将压杆手柄合上即可自行焊接。一般情况下，操作人员只需观察其焊痕与母材边缘有无偏差，并及时作小范围内纠正。

6、在材料到尽头时，及时将压杆手柄压，使上、下压轮处于分离状态，以免时间过长，烧坏胶轮。

7、由于热惰性的原因，在焊接过程中，如出现温度过高或过低，可在小范围内调整速度来弥补温度的偏差。