冲压车间如何防水

❶ 汽车冲压车间干什么的

冲压是汽车制造过程中的龙头工艺。汽车冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；各车型大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。

一、冲压车间工艺流程

原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→冲压生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库

二、冷冲压的概念及特点

1.冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。

2.冷冲压的特点：产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。

三、冷冲压基本工序的分类

冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。

1. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。

成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等。

拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。

弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。

翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。

2. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。

分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等。

落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。

冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。

❷ 冲压车间如何减低噪音

厂房冲压噪声治理对冲压车间厂房冲压噪声源：离合器噪声、冲剪噪声、扭击噪声、电动机噪声、工作机构间隙噪声，通过有效的隔音房,厂房冲压隔声罩措施，达到厂房冲压噪声治理预期目标。

厂房冲压噪声治理中的厂房冲压是板料加工工业的最关键的必备设备。厂房冲压在工作时会产生机械传动噪声。气动厂房冲压工作时产生噪声，主要由离合器噪声、冲剪噪声、扭击噪声、电动机噪声、工作机构间隙噪声，其中冲压过程的扭击与冲剪噪声最大。在同一台厂房冲压上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。厂房冲压车间噪声主要由生产电机定转子矽钢片.由于生产工艺上的要求提升，自动厂房冲压,能自动送料，自动逐台传送、定位、冲压、最后输出冲压成型的电机定转子矽钢片。形成锻冲噪声和空气动力性噪声、该噪声最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。我国第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。

厂房冲压噪声治理问题，从声源上降低该噪声是不可能的。现阶段主要是对厂房冲压机组进行分体围护采取隔音房或隔声罩措施，及对厂房冲压车间噪声整体控制保证厂界环境噪声达标技术解决措施，使其达到国际要求，能直接有效地达到厂房冲压噪声治理预期。

相关厂房冲压噪声治理案例数据显示：我国最大的彩色显像管厂之一的陕西咸阳彩色显像管总厂零件厂拥有七台进口的美国Minster及日本DOBBY公司的30～60吨规格的高速厂房冲压，冲压工作时的噪声高达117dB(A)。对整个车间及其周围环境产生严重的噪声污染。经过精心设计制造的隔声罩解决了许多高速厂房冲压降噪隔声罩的技术难题，降噪后的七台厂房冲压噪声最大值仅为78dB(A)，完全达到国家标准规定的85dB(A)及其以下的要求，使用近四年，设备工作一直良好，降噪性能保持原状：

1.厂房冲压隔音箱墙体外全部采用2.0mm厚的国标优质冷扎钢板;

2.厂房冲压隔音箱墙体内选用国标5×5×0.6mm厚的冷扎网孔板;

3.厂房冲压隔音箱墙体夹层选用80KG/M³Rockwool进口防火、环保隔音棉和阻燃玻璃网布;

4.内外表明全部采用喷塑处理，使颜色保持10年不易脱离。(颜色由客户自由选择)

厂房冲压噪声治理设计配套厂房冲压隔声罩结构简析

厂房冲压隔声罩的技术措施简单，降噪效果好，在噪声控制工程中广为应用，在设计和选用隔声罩时应注意以下几方面：

1、罩壁必须有足够的隔声量，且为了便于制造安装维修，宜采用0.5-2mm厚的钢板或铝板等轻薄密实的材料制作。

2、用钢或铝板等轻薄型材料作罩壁时，须在壁面上加筋，涂贴阻尼层，以抑制与减弱共振和吻合将就的影响。

3、罩体与声源设备及其座之间不能有刚性接触，以免形成“声桥”，导致隔声量降低。同时，隔声罩与地面之间形成隔振，以降低固体声。

4、开有隔声门窗、通风与电缆等管线时，缝隙处必须密封，并且管线周围应有减振、密封措施。

5、罩内要加吸声处理，使用多孔松散材料时，应有牢固的护面层。

6、罩壳形式恰当，尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，同时，罩内壁与设备之间应留有较大的空间，一般为设备所占空间的1/3以上，各内壁面与设备的空间距离不得小于10cm，以免耦合共振，使隔声量减小。

7、当被罩的机器设备有温升需要采取通风冷却措施时，应增加消声器等措施，其消声器要与隔声罩的插入损失匹配。

❸ 冲压车间噪声严重如何处理

冲压车间噪声处理措施：
1、采用低噪声的生产设备，重点解决噪声源的问题
2、隔绝噪声的传播途径，减少车间的混响时间。
3、设备隔声：通过对产生噪声的机械设备加装隔声装置，从而在源头上降低噪声，提升整体的降噪效果。隔声装置需要根据现场勘测数据来设计专业方案，数据参数因声源类型和现场环境的通风散热情况不同，有不同的阈值范围。
冲压车间噪声治理理想的方案还是在设备选型、安装，以及车间建设前考虑到噪声控制问题，在安装前就需要采取隔音降噪工程，这样既能减少降噪成本，又可以取得更好的降噪效果。对于后期的车间噪声治理还需要进行实地勘测获取噪声系数，才能制定合理的解决方案。

❹ 生产车间如何做好防毒防尘

生产车间如何做好防毒防尘，大概总结一下，供参考：
一、保洁方面：车间保洁工作必须做的非常好，需配备专门清洁工实时进行地面墙面等清洁，最基本要求是地面光亮无灰尘，对于一些设备工装尤其是工位器具等需要按计划定期进行清洁除灰。
二、基本环境：
1、外部环境
外部环境要求整洁，要杜绝扬尘源，泥地植被草坪必须配备，水泥地面道路要经常洒水清洁，减少外部灰尘进入车间。
2、内部环境：至少做到外板生产线封闭化（适合自动线），车间窗户禁止随意开启，车间大门开启后要及时关闭，对于易于出现沙尘气候的地区更要注意，出入大门开口尽量远离生产线，尤其是下料工段。对于车间通风系统必须设有防尘装置，防尘滤网更是需要定期清理。车间地面全部硬化处理后进行刷漆，并且定期补刷，不得有水泥地面外露。
三、下料
开卷下料后需进行暂存的，用塑料薄膜进行打包，防尘防水，杜绝存放积层，有条件的配备板料清洗线，至少外板必须做到上线前清洗，清洗设备也需要定期清理。
四、金属碎屑粉尘
冲压切边工序或者当原材料为镀锌板材、铝材时，在生产过程中易出现金属碎屑硌伤制件，对于此类情况模具生产后或者维修后须在专门的清洗场所进行清洗除屑之后才能返回模具库存放，从模具库转入安装到机床上后生产开始之前必须对模具腔体进行检查擦拭才能开始生产。
冲压车间通常配备有手工钣金修理班和一些车铣等机加工，难以避免需进行金属的磨削，这些工作必定产生金属粉尘，所以这些班组的工作场所应当尽量远离冲压生产现场尤其下料工段，或者采用一定的隔离措施进行防尘。
五、制度
车间清洁要进行区域划分，采用区域责任制，不仅保洁人员这样，车间班组也要列为职责之一，需纳入考核流程，具体可以在5S中进行实施。
六、其他
经常出入冲压车间的如叉车等其轮胎需要每日进行清洁检查，轮胎清洁等这个需要列为叉车操作员的基本要求，同理工人工鞋衣物手套等也要做同等要求，尤其手套需保持清洁。

❺ 冲压车间时干什么的

冲压车间是对钣金材料进行冲孔、落料、弯曲、拉伸、翻边、折弯等工序的加工。现在在人们的日常工作、生活各方面使用的许多的用品都是采用冲压方法加工的，冲压加工的生产效率很高，应用非常广泛。

❻ 关于冲压车间产品漏工序问题怎么解决

那要看漏甚么工序，有些产品工序错置了，那就是废品；有些产品，可以通过调剂定位来解决，但是比较麻烦，如果量太少，不如报废，以避免造成人力物力的浪费，但必须认真总结，深入吸取教训

❼ 关于冲压车间现场改善应该怎样写

根据车间情况，开展精益生产、6S管理等，不建议直接以现场改善为关注点，借助某个渠道要好很多。

❽ 冲压车间如何注重安全生产

1、设备，劳保
这个不用多说了吧。
2、生产规程，安全规范
制定切实可行的安全操作规程。
3、安全意识
设立安全生产员岗位，在安全方面培训生产操作人员的同时，主管工厂内所有安全相关事宜，独立于生产车间，直接附属于厂长，日常车间巡视，有权纠正和停止任何违反操作规程的行为，杜绝任何存在的安全隐患，且具有在安全方面考核车间的权利！安全分直接与员工工资挂钩。

❾ 冲压车间有什么安全隐患

1、在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。

2、噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。

(9)冲压车间如何防水扩展阅读

安全规范

1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。

2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。

3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。

4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。

5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。

6、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。

7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。

8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。

9、机台不生产时，要及时切掉电源。

10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。

11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。

12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。

13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。

14、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；

15、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。

16、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。

17、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。

18、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。

19、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。

20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。

21、严禁非电工人员接电与维修机器。

22、严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。

23、操作员需带上耳塞。

24、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。

❿ 冲压车间 是干吗的啊

楼上说的很详细了~冲压就是利用机器把材料冲制成需要的形状!