如何制作防水防腐胶带

㈠ 防腐胶带

北京！

㈡ 你觉得什么是防腐胶带

在石油管道埋地敷设采用塑料特制的防腐胶带时，它是将防腐胶涂刷在塑料带上，将胶带缠紧，即可起防腐绝缘的作用。防腐胶带分内带和面带两种。使用防腐胶带前先将管道除锈千净，吹扫千燥后，表面涂一层防腐胶带底漆，然后螺旋缠绕防腐胶带内带，内带缠牢后，即可缠绕防腐胶带外带。防缠绕防腐胶带应在专用设备上进行，钢管以一定的速度旋转，配合胶带沿钢管轴向行走，控制好一定的张力，将胶带均匀的缠在钢甘表面，两层胶带附着力很强，对防水、防油的腐蚀有良好效果。缠绕防腐胶带每圈压边应均匀，一般压边宽度为5mm，胶带接头压边为100~150mm，为了加强防腐的要求，可以用两层内带或三层内带，再缠一层外胶带。防腐胶带施工方便，工作效率高，无污染，但机械强度较差，容易碰坏，现在已在管道防腐工程上得到应用。

㈢ 防腐胶带怎样使用较好

其实关于粘弹体防腐胶带的内容在我们前几次的讲述中，说的还是比较多的。但是你知道我们应该要怎样来使用粘弹体防腐胶带。防腐胶带其实在粘弹体防腐胶带中他的类型相对来说也还是比较多的，好比说他有白色粘弹体防腐胶带还有湿水粘弹体防腐胶带等等。当然了不同类型的胶带他的性能和优势都是不一样的。因此在我们进行使用之前我们应该要对他们有一定的了解，只有这样才能够保证他的性能是符合我们要求的。但是我们也应该要知道，不同的胶带他们的的材料那是不一样的，要是我们想要让他能够比较好的来帮助我们完成作业的话，那我们所应该要掌握的知识还是比较多的。

粘弹体防腐胶带的技术能力对于粘弹体防腐胶带来说，我们应该要保证他的基材是没有损伤或者是其他的问题的，他的两边应该是比较平整的，当然了大家也应该要知道，粘弹体防腐胶带是可以符合一定要求的，通常我们所用的粘弹体防腐胶带他使用牛皮纸作为材料的，我们可以在他的一边涂上胶水，这样他的粘性会比较强，我们也可以在比较多的地方来使用他。但是在进行使用的过程中，我们也应该要知道相关的注意点，不然的话很可能会给我们带来不少的麻烦。说了这么多关于粘弹体防腐胶带的内容，也是希望大家能够比较好的来利用他。但是大家也不能够忘记要做好对他的保存工作，要是这方面的工作没有做好的话那势必会对他的性能产生一定的影响，相信大家都不希望看到这样的结果。

㈣ 聚乙烯防腐胶带是不是3pe做法

聚乙烯防腐胶带由基膜和胶层两部分组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有很好的机械强度和粘接密封性能。按其作用可分为防腐带（内带）、保护带（外带）、补口带。根据防腐层等级要求分为普通级、加强级和特加强级。

施工工艺

钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

预处理规定

1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。

2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）

3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

涂底漆

1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

7 一般情况下：

手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆

机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆

胶带缠绕

1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。

2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。

3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。

5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。

7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。

8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。

㈤ 防腐胶带怎样使用较好

防腐胶带分内带和面带两种。防腐胶带怎样使用较好呢？

1、使用防腐胶带前先将管道除锈千净，吹扫千燥后，表面涂一层防腐胶带底漆，然后螺旋缠绕防腐胶带内带，内带缠牢后，即可缠绕防腐胶带外带。
2、缠绕防腐胶带应在专用设备上进行，钢管以一定的速度旋转，配合胶带沿钢管轴向行走，控制好一定的张力，将胶带均匀的缠在钢甘表面，两层胶带附着力很强，对防水、防油的腐蚀有良好效果。
3、缠绕防腐胶带每圈压边应均匀，一般压边宽度为5mm，胶带接头压边为100~150mm，为了加强防腐的要求，可以用两层内带或三层内带，再缠一层外胶带。

㈥ 水罐补漏光面防水胶带如何使用

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自融合防腐胶带作为埋地钢管的主要防腐方式，抚顺高分子防腐材料以施工简单、操作简单、防腐质量高、防腐寿命长、防腐预算成本较低等特别神兽广大业主及施工单位的青睐，不通过剥离强度测试就能大概知道粘结力如何呢？首先在室温大约25摄氏度，湿度相对适中的情况下，胶带在没有经过冷冻及暴晒，把胶带的胶层对着胶层粘结，然后把粘结的部分适当的按压，高分子防腐材料以保证粘结地方的充分结合，然后把粘结的地方撕开，撕开力度的大小基本就是胶带对底漆钢的粘结力大小。这就是不通过剥离强度测试就能大概自融合防腐胶带知道粘结力大小的方法。

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铝箔防腐胶带具备了防水、防老化、不固化、不开裂，长期不出现移动、不剥离等优良特点，从而达到了防腐蚀能力强，外形美观的效果，产品经实践验证是一种优而美的防腐佳品。高分子防腐材料哪家好对于长期暴露在空气和阳光中的地上跨越管线和楼前引入管道，由于其总是处于雨淋日晒的环境中，一般的防腐层经过一定的时间后，就会老化、脱落，终导致管道腐蚀。铝箔防紫外线防腐胶带正是为了适应这一需要，集“防紫外线”和“防腐”的功能为一体，简单、经济而又有效地解决了其他防腐材料所无法克服的难题。高分子防腐材料因此铝箔防紫外线防腐胶带现在已经被广泛地应用于屋顶防水、屋顶补漏、防渗以及暴露在空气中的燃气、输水、石油、化工、供暖等管道的防腐保护。

㈦ 防腐胶带怎样使用最好

对于粘弹体防腐胶带来说，我们应该要保证他的基材是没有损伤或者是其他的问题的，他的两边应该是比较平整的，当然了大家也应该要知道，粘弹体防腐胶带是可以符合一定要求的，通常我们所用的粘弹体防腐胶带他使用牛皮纸作为材料的，我们可以在他的一边涂上胶水，这样他的粘性会比较强，我们也可以在比较多的地方来使用他。但是在进行使用的过程中，我们也应该要知道相关的注意点，不然的话很可能会给我们带来不少的麻烦。缠绕防腐胶带每圈压边应均匀，一般压边宽度为5mm，胶带接头压边为100~150mm，为了加强防腐的要求，可以用两层内带或三层内带，再缠一层外胶带。防腐胶带如何使用？防腐胶带施工方便，工作效率高，无污染，但机械强度较差，容易碰坏，现在已在管道防腐工程上得到应用。

㈧ 冷缠带的防腐胶带的一般施工工艺

钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕
表面预处理应按下列规定进行：
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
3、涂底漆
3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。
3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
3.7 一般情况下：
手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆
机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆
4、胶带缠绕
4.1 胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。
4.2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
4.3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
4.4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。
4.5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
4.6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。
4.7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。
4.8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
4.9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。