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塑料外壳超声完成如何测试防水

发布时间:2022-04-09 05:20:46

① ABS塑料采用超声焊接后,如何检测焊接牢度

检测焊接牢度的方法有:

  1. 拿产品直接往地上摔,或者用工具把产品撬开看超声线是否熔接均匀.

  2. 可以做拉力测试,这个根据实际情况提供工具

  3. 有些产品可能对于防水性也有要求,也可做测试.

    如果你只是单纯的想要测试牢度第三个有没有必要去测试了,产品焊接完可观察一下产品溢胶是否均匀,然后在1和2选择一个,也可两个都做

② 求助,超声波焊接可以防水么

可以防水,具体分析总结如下:

超声波金属焊接压力小,能耗低,且能焊接异种金属材料。基于这些特点.可通过综合利用超声波金属焊接技术和数控铣削技术来使金属零件快速成形。并在成形过程中埋人功能器件来制作智能金属基复合材料等。
金属超声波焊机可进行点焊、连续焊。其焊接速度快。在应用范围方面。即使材料间的物理性能相差悬殊,也能很好地焊接;还可进行其他方法无法奏效的金属箔片、细丝、微小的器件及厚薄悬殊、多层金属片的焊接。
超声波金属焊接焊点强度高,且其稳定性好。具有高抗疲劳强度特征。
蓟焊接过程无需采用水冷和气体保护,被焊工件的变形很小。焊接完成后工件无需进行退火等热处理。超声波金属焊接过程本身包含着对焊接件表面氧化层的破碎清理作用。焊面清洁美观,无需像其他焊接方法那样进行焊后清理。
金属的超声波焊接不用焊条。焊接区不通电。不直接对被焊金属加热。焊接同一工件金属,与焊条电弧焊、气焊相比,超声波焊能耗要小得多。
由于不需要添加焊剂。不污染被加工物,不产生任何焊渣、污水、有害气体等废物污染,因而是一种节能环保焊接方法。
由于超声波发生器是功率电子线路,易于实现电气控制。能很好地与计算机配合进行焊接控制,从而达到高精度的焊接。并且易于实现焊接的信息化和自动化。
总结:
1、节能环保
2 .无需装备散烟散热的通风装置
3.成本低,效率高
4 .容易实现自动化生产
5 .焊接强度高,粘接牢固
6 .焊点美观,可实现无缝焊接,防潮防水,气密性好 注意:热固性塑料不能被超声波焊接的.

③ 如何使用气密性检测仪做手机壳防水测试

可以根据手机壳形状定制一个适合的工装夹具,以此形成一个密封腔,然后连接气密性检测仪,调整参数后就可以进行测试,气密性检测仪就可以判断手机壳是否达到预定的要求从而给出信号,从而的出合格与否。

④ 塑料超声波后漏水怎么办

超声波塑料熔接焊接头如果发烫的话,得先冷却一下,再工作,建议超声波塑料焊接机在工作过程中工作时间不要太长,适当的更换焊接头比较好。可以到【方程式超声波】上去了解更多的超声波技术。

⑤ 在线等,在塑胶件上下壳接合位包软胶后用于防水,结构上是怎么设计的。

7# 1.是二次成型的话就好办,里面做一些孔包住。2.如果是组装的话,软胶上做一些象密封的形状舆硬的塑胶干涉。

⑥ 塑料挂锁锁壳超声波焊接后需要做什么测试

超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时,既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂,也不消耗大量热源,具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此,超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。超声波塑料焊接机的工作原理当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。超声波塑料焊接的方法 1、熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因此产生局部高温,使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。 2、埋植(插)法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。 3、铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。 4、点焊法:利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。 5、成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。 6、切除法:利用焊头及底座的特别设计方式,当塑料工件刚射出时,直接压于塑料的枝干上,通过超声波传导达到切除的效果。超声波塑料焊接机的组成及其作用超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统包括有:过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。工作时首先由空压机驱动冲程气缸,以带动超声换能器振动系统上下移动,动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是:一是控制气压传动系统工作,使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;二是控制超声波发生器工作时间,本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间去除超声发射继续保持一定压力时间退压,焊头回升焊接结束。 3、超声波发生器(1)功率较大的超声波塑料焊接机,发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路,使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。(2)功率在500W以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器,也具有一定的频率跟踪能力。 4、超声波塑料焊接机使用的声学系统(1)换能器超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分:1驱动部分2固定部分3工作部分。在以上三个组成部分中,驱动是核心,一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器,其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子,半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器,而四分之一波长纵向振子与四分之一波长聚能器相连,组成一个半波长换能器。(2)工具头对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能使焊接端面达到最大的振幅。工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一倍多。超声波塑料焊接机的型号和规格超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同,焊接尺寸大小不一样,其规格也是各式各样的。其输出功率从手工焊接机的几十瓦到大型机的几千瓦,频率一般在15KHz到40KHz范围内。这是超声波塑焊机详细参数以及工作原理,自己参考

⑦ 哪位大侠懂塑料外壳的防水结构设计

防水设计 一般是防水槽+密封圈设计
另外一种是塑料壳结合处,密封胶设计。

⑧ 塑料超声波焊接后 如何检测其焊接质量

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现价:人民币0元
X光机用来检测小件货物、包裹、邮件、小型箱包、手提箱、拎包、背包等物件中所隐藏的违禁物品等

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⑨ 塑料件打胶和超声波哪个防水好

超声波会好 超声波焊住了就是焊住了 不会漏 并且没有耗材

⑩ 超声波焊接机在焊接塑料产品后需要进行哪些检测

首先需要说明的是,塑料毕竟是塑料,超声波熔接的性能与塑料材料材质、夹具、塑胶制品结构以及超声波焊接身边有着密不可分的关系,最大最强的强度也不可能超越塑料本身的强度,需要客观的判断和对焊接结果做出要求。
1.产品焊接牢固度塑件运用超声波焊接就是为了确保产品的牢固性能,手掰、拉力计测试、抗扭测试、跌落测试(比如:离地1米,在水泥地板上产品留个面跌落测试)等或者抽检破拆,观察超声波线的熔接情况。
2.看你品内部结构是否破坏超声波热压原理是高频振动,压接完成后,可能会出现内部电子结构损坏或塑料柱断裂。摇一摇确认产品是否有异响,电子产品直接测试一下通电后电流结构是否被破坏。
3.看产品外观面有何不良查看产品表面是否有擦伤、压痕,亮印重点关注四个角。对于高光产品或者喷油的产品,在焊接时需要衬垫保护膜。
4.检查超声波熔接面检查熔接面是否有溢胶、焊缝。
5.密封性检测需要防气的,需要接通压缩空气,然后浸入水中,看是否冒泡,从而验证是否漏水,如果是需要承受外压力,就需放入密封罐中,抽气或加压,来测试判断是否漏液漏气。
以上五点由潘发华亿超声波厂家提供的超声波压接后基本的检测项目,有其他焊接需求的,需要提前告知超声波焊接机生产厂家,在设计塑料制品及制作超声波模具时就需要考虑。
有时需要使用相关的仪器来测量,如拉力测试,真空抽气测试,高温水中检测。

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