竖井防水措施是什么

Ⅰ 矿井构筑防水墙时应注意哪些事项

矿井防水包括矿床疏干、地表防水及地下防水几个方面。
一、矿床疏干
就是对充水矿床进行人工泄水，在采矿前就降低地下水位，以保证采掘工作安全和正常地进行。疏干的方法有：
（一）深水泵疏干法（地表疏干法）：它是在需要疏干的地段，在地面钻凿大口径钻孔，安装深井泵或深井潜水泵，向地面排水，降低地下水位。这种办法适合于疏水性好、含水丰富的含水层；
（二）巷道疏干法：它是利用垂直地下水流方向布置的若干疏干巷道，有时还配合从疏干巷道钻凿的疏水钻孔以降低地下水位的疏干方法。如图1所示，是这种疏干方法的实例。

图1 某矿疏干巷道布置示意图
1－矿体；2－放水孔；3－疏干巷道；4－疏干硐；5－直流式放水孔；
6－地下水进水方向；7－地下水静止水位
二、地表防水
防水的措施有
（一）切实了解矿山水文地质情况，掌握水流的季节性变化；
（二）当河流直接从矿床上部地面流过，而且河水沿地下通路与采区相连注入井下时，可以让河流改道；当河流改道不允许或不合理时可以考虑蓄排防洪。
（三）蓄排防洪是用提坝拦截水流成调洪水库，以排洪平硐或排洪渠道泄洪，将洪水引出矿区。同时用黄泥、粘土、水泥砂浆、沥青等修补河底，以消除漏水。
（四）当巷道、竖井、风井通至地表的出口或塌陷区的位置在地表水流高水位以下时，修筑防洪提挡住水流。
三、地下防水
就是预防突然涌水，限制和阻挡地下水进入矿井。措施有：
（一）设置防渗帷幕。即在地表或井下钻出一系列钻孔，向孔内灌注胶结材料，使其扩散到岩、土的裂隙和孔洞中，凝结后封闭裂隙和孔洞，并在地下形成一道能够阻挡地下水进入矿井的帷幕。这种方法可以节省大量的排水费用，也可以避免因矿床疏干带来的大面积塌落，又可以使一些因受地下水作用而无法开采的矿床得以采出。
（二）设置防水墙和防水门。当井下某一区段的涌水量达到短期内不能用水泵排出，使这一区段面临被淹没的危险，则用防水墙或防水门与水源切断。防水墙设在永外截水的地点，防水门设在既要防水，又要运输、行人的巷道内，如井下水泵房、变电所的出入口以及有涌水危险但生产上又有联系的采区之间，如图2所示。

图2 防水墙与防水门示意图
（a）防水墙；（b）防水门
防水门与防水墙均应构筑在岩石坚固之处并用镐或风镐开凿岩石，以免原岩受爆破影响而产生裂隙。
（三）预先打探水钻孔和放水钻孔，井下有砾石层、流沙层、具有喀斯特溶洞的石灰层，当其积水具有很大压力或和固定水源相通时，对采掘工作威协很大，则应超前打探水钻，一般在距可疑水源70m以外既开始打钻，钻尖至少超前工作面5～10m。钻孔数目至少要有一个中心眼和与之成一定角度的两个帮眼，以便起到更好的探水效果，放水钻孔径应不大于75mm，以便遇涌水时容易控制。

Ⅱ 电梯井防水怎么做

1、将井坑内杂物拆除，井壁清理干净，坑底用水泥砂浆填平。

(2)竖井防水措施是什么扩展阅读：

电梯井组成结构：

由外模和内模及穿墙螺栓组成，内模由内模板、转动角模组、水平伸缩顶杆组、底盘、底盘支腿、内模板底垂直调节器组组成；其中的外模及内模板均采用回形勾将多件定型组合钢模板拼装组合，并由穿墙螺栓连接成型。

目前国内最小的电梯井道是宽1250mm，深1450mm；该井道主要使用在别墅电梯。

最小的观光电梯井道是1600mm*1600mm，该观光电梯形式为扇形观光，使用于商场内、别墅内，在外部可能有点小。

该两种电梯井道均可以载重320kg，也是目前国内外最小的电梯井道，而且符合国家有关载人电梯最小320kg的要求。

该两种电梯均为无机房设计，适用性广，土建要求简单。产品为VVVF控制，功能与所有VVVF电梯功能相同，为个性化建筑提供最合适的电梯。

参考资料来源：网络-电梯井

Ⅲ 矿井突水的防治

（一）矿井突水及突水征兆

凡是井巷掘进或工作面回采过程中，接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱而突然产生的突水事故称为矿井突水。这是因为井下采掘活动破坏岩层天然平衡，采掘工作面周围水体在静水压力和矿山压力作用下，通过断层、隔水层和矿层的薄弱处进入采掘工作面。矿井突水的发生与发展有一个逐渐变化的过程，有的表现很快（一两天或更短）、有的表现较慢（采掘后数日至半个月），这与工作面具体位置、采场地质情况、水压力、矿山压力大小有关。从开拓工作面开始到产生突水事故期间，在工作面及其附近往往显示出某些异常现象，这些异常现象统称为“突水征兆”。

1.承压水和与承压水有关的断层水突水征兆

1）工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或折梁、断柱现象。

2）底软膨胀、底臌胀裂。这种征兆多在底板来压之后发生，且较普遍。在采掘面围岩内出现裂缝（特别是底板为脆性岩层），当突水量大、来势猛时，底臌胀裂的同时还伴有“底爆”响声。在受到压力最大地段，柔性岩层变薄；相应地，压力小的地段会出现增厚现象。

3）先出小水，后出大水。由出小水至大突水，时间长短不一。据统计，有1～2h至20～30d不等。如某煤矿某工作面1960年5月8日正式回采，6月2日发现工作面有底臌现象，在近F₁断层的溜子道的煤层由1.8m增厚至2.4m，到6月4日，采场底臌趋于明显，并出现一条长11m、宽0.1m的裂隙，先出风、后出水，底板破裂时产生巨响，涌水量达4.8m³/min。随着矿山压力的增大，底臌更加明显，裂缝增多、涌水量愈来愈大，6月5日23时涌水量达到70.2m³/min。突水水色开始为灰色，后转为棕黄色，不久变清。

4）采场或巷道内瓦斯量显著增大。这是因为裂隙沟通、增多所致。

2.冲积层水突水征兆

1）突水部位岩层发潮、滴水，且水量逐渐增大，仔细观察可发现水中有少量细砂。

2）发生局部冒顶，水量突增并出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时浑。总的趋势是水量、砂量增加，直到流砂大量涌出。

3）发生大量溃水、溃砂，这种现象可能影响到地表，导致地表出现塌陷坑。如吉林舒兰丰广矿三井二路石门，在揭露13层煤底板砂岩时，水、砂涌出，造成严重透水事故。最大涌水量为26m³/min，含砂量为60％，地表80m×700m的范围内先后出现大量塌陷坑。

3.老窑水突水征兆

1）矿层发潮、色暗无光。需挖去一薄层进行观察，若仍发暗，表明附近有水；若里面的矿体干燥、光亮，则是由附近顶板流下的“表皮水”所造成。

2）矿层“挂汗”。矿层一般不含水也不透水，若其上或其他方向有高压水，则在矿层表面会有水珠，似流汗一样。其他地层若有积水，也可能有类似现象。

3）采掘面、矿层和岩层内温度低———“发凉”。若走进工作面感到凉，且时间越长越感到凉；用手摸矿时，开始感到冷，且时间越长越冷，此时应注意可能会突水。

4）在采掘面的岩层内有“吱吱”的水呼声时，表示因水压大，水向裂隙中挤压发出的响声，说明采掘面离水体不远，有突水危险。

5）老窑水呈红色，含有铁，水面泛油花，有臭鸡蛋味，口尝时发涩；若水甜且清，则是“流砂”水或断层水。

（二）矿井突水的防治

矿井突水的防治工作应以防为主，即矿井防水是有效防治矿井突水灾害的重要手段。矿井防水就是根据井田地质、水文地质条件构筑各种必要的工程设施，防止矿井大量涌水，发生突水事故。矿井防水的措施可概括为地面防水、井下防水两大类。

1.地面防水

地面防水是指在地表修筑各种防排水工程，防止或减少大气降水或地表水渗入井下，它是保证矿井安全生产的第一道防线，特别是以大气降水和地表水为主要充水水源的矿井尤为重要，常采用以下方法：

1）河流改道。矿区范围内有常年性河流流过且与矿井直接充水含水层接触，河水渗漏量大，是矿井的主要充水水源时，会给生产带来严重影响。这种情况下，可在河流进入矿区的上游地段筑水坝，将原河流截断，用人工河道将河水引出矿区。若因地形条件不允许改道，而河流又很弯曲时，可在井田范围内将河道截弯取直，缩短河道流经矿区的长度，减少河水下渗量。

2）铺整河底。矿区内有季节性河流、冲沟、渠道，当水流沿河床或沟底裂缝渗入井下时，则可在渗漏地段用粘土、料石或水泥修筑不透水的人工河床，阻止河水渗漏或减少渗漏量。

3）填堵通道。矿区内因采掘活动而出现的地面塌陷或地面开裂，经查明是矿坑涌水通道时，可用粘土或水泥填堵这些通道。对较大的溶洞或塌陷裂缝，可下部填碎石，上部用粘土覆盖，并分层夯实，要求填土层略高出地面，以防积水。

4）挖沟排（截）洪。地处山麓或山前平原区的矿井，因山洪或潜水涌入井下，而构成水害隐患或增大矿井排水量时，可在井田上方垂直来水方向沿地形等高线布置排（截）洪沟、渠，拦截洪水和浅层地下水，将其通过安全地段引出矿区。

5）排除积水。有些矿区开采后引起地面塌陷，塌陷坑内常年积水，且随开采面积增大，塌陷区范围增大，积水增多。此时，可将积水排走，造地复田，消除水害隐患。

上述这些方法，从施工角度都是可行的，但采取何种方法应视矿区具体条件而定，可以采用单一方法，也可采用多种方法综合防治。

2.井下防水

井下防水措施可归结为“查、探、堵、排”四个字，即查明水源、超前探放水、堵挡水源、排水降压。井下防水工程主要有防水闸门、防水矿（岩）柱、矿井注浆堵水等。

（1）防水闸门

防水闸门是井下防水的主要安全设施，以分区隔离为目的，可缩小灾情范围，控制水势危害。一般设计为人工启闭的弧形铁门，四周用混凝土墙加固，墙内镶有放水管及电缆、电话线管路等，水管一端进水并挖有水池，出水口设有阀门与压力表，放水时可观测水压和调整水量。闸门向来水方向打开，并能承受设计水压力。若水压高时，需用高压水闸门，构筑时，需对四周岩层注浆，并做耐压试验。目前我国矿井所用的防水闸门均为钢制，有平板型、圆弧拱型和膜型扁壳型3种基本类型，其中膜型扁壳型防水闸门具有门扇质量轻、抗压能力大、结构合理、技术先进等优点，深受矿山开采部门的欢迎。

防水闸门一般设置在井下运输巷内，正常生产时防水闸门敞开着，当水患突然发生时，可将防闸门关闭，切断水路。凡受水患威胁严重的矿井，在井下巷道布置和生产矿井开拓延伸或采区设计时，应在适当的地点预留防水闸门的位置，使矿井形成分翼、分水平或分区隔离开采。

1）防水闸门位置的选择至关重要，一般应考虑几方面问题：①防水闸门应设置在对水害具有控制作用的部位和井下重要设施部位（如井底车场出入口处），能使水害控制在尽可能小的范围内，并考虑即使水害发生，也能恢复生产及绕过事故地点开拓新区。②防水闸门应设置在不受邻近采动影响的地点，以免破坏防水闸门的结构和闸门周边围岩的隔水性与稳定性，防止防水闸门关闭后高压水通过裂缝外泄。③防水闸门应建在围岩稳定性与隔水性好的地段（要求围岩硬度系数必须大于4），尽量避免在较弱岩层或矿层内砌筑。若必须在矿层中砌筑时，必须使闸身的混凝土结构和基岩结合成一体。④防水闸门应尽量修筑在单轨巷道内，以减少掘进量和防水闸门的规模。

2）防水闸门的分类。从使用的角度出发，防水闸门可分为临时性和永久性两种。若预计突水量不大，水头压力较小时，可修筑临时性防水闸门，一旦突水，临时性防水闸门可起缓冲作用，以便采取进一步的防治措施。永久性防水闸门投资大、施工要求高，只有在保证施工质量前提下，当关闭防水闸门后才能起到封堵水害的作用。

（2）防水矿（岩）柱

在地表水体周围、强含水层或导水断层附近采掘时，为防止地表水或地下水溃入井巷，在可能发生突水处保留最小宽度（或厚度）的矿（岩）柱，这种为保证地下采矿工程地段的水文地质条件不致明显变坏而留设的最小宽度（或厚度）的矿（岩）柱称为防水矿（岩）柱。

1）防水矿（岩）柱的种类及留设原则，一般包括几个方面：①有突水威胁又不宜疏忽的地区，采掘时必须留设防水矿（岩）柱；②应在安全可靠的基础上，把矿柱厚度降低到最低程度，以提高资源利用率；③一个井田或一个水文地质单元内的防水矿（岩）柱，应在总体开采设计中确定，即开采方式和井巷布局与矿柱留设相适应，避免以后矿柱留设的困难；④多矿层地区防水矿（岩）柱留设必须统一考虑，以免某一矿层所留矿柱因另一矿层开采而遭破坏，致使整个防水矿（岩）柱失效；⑤同一地点若按不同条件留设矿柱时，最终选定留设矿（岩）柱的宽度，应满足所有条件；⑥留设防水矿（岩）柱所需数据，必须就地取得，邻区或外区数据仅供参考。若需采用其他地方的数据，应适当加大安全系数。

2）防水矿（岩）柱留设，包括两种方法。

A.断层矿（岩）柱的留设。矿层位于导水断层上盘时的矿（岩）柱留设，分两种情况。一是断层上盘矿层与下盘含水层接触或位于其上；二是矿层与导水断层接触，断层沟通地表河流且与下盘含水层接触，如图4－11所示。可利用均布荷载“简支梁”理论导出顺层防水矿（岩）柱宽度计算公式为

地质灾害防治技术

式中：L为顺层防水矿柱宽度（m）；M为矿层厚度或采高（m）；P为矿层所承受的水压（MPa）；K为矿层的抗张强度（MPa）；A为安全系数，一般取2～5，取值应考虑断层产状要素可靠程度、破碎带的宽度和强度、矿层变化及其强度值的可靠性、水压变化及其可靠程度、采后矿柱破坏情况等诸多因素。

图4－11 矿层位于导水断层上盘时的防水矿柱

当岩层倾角较大时，可用下式计算水平防水矿柱宽度：

地质灾害防治技术

式中：L_p为岩层倾角较大时，顺层防水矿柱的宽度（m）；L为顺层防水矿柱的宽度（m）；β为矿层倾角（°），当岩层与断层间夹角较小时，应考虑底板突水可能性，并用底板防水岩柱厚度来校验。校验时先确定底板防水岩柱，再根据矿层与断层间的夹角用下式计算顺层防水矿柱的宽度：

地质灾害防治技术

式中：H_a为安全防水矿（岩）柱宽度（m）；θ为矿层与断层夹角（°）；其他符号意义相同。

将式（4－21）和式（4－22）计算结果进行比较，取大值作为防水矿（岩）柱宽度的最终选定值。

图4－12 矿层位于导水下盘的防水矿柱图

B.安全防水岩柱厚度（H_a）确定方法。

a.根据矿井实际观测资料确定。H_a可根据各矿具体情况和经验确定，应大于隔水层受采动影响而遭到直接破坏的无效隔水层厚度。我国峰峰、焦作、淄博等矿区采煤对底板破坏深度为6～14m，有些地区大于14m，在无资料情况下，可利用直接破坏带厚度与采场岩体试验资料作为参考（坚硬岩层为11～20m，中硬岩为10～17m，软弱岩层为8～12m）。

b.突水系数（T_s）的估算。突水系数指突水点处突水临界水压力与其有效隔水层厚度的比值（MPa/m）。先根据矿区各突水点资料算出临界突水系数值，再利用突水系数值计算安全防水岩柱厚度。根据定义，突水系数及安全防水岩柱厚度（H_s）表达式分别为

地质灾害防治技术

式（4－23）和式（4－24）中：P₀为临界水压力（MPa）；P为隔水层承受水压力（MPa）；M₁为隔水层厚度（m）；M₀为矿压对底板破坏的最大深度（m）。

斯烈萨列夫隔水层底板临界厚度（t）的计算公式为

地质灾害防治技术

式中：L为巷道底宽或回采工作面最大控顶距离（m）；γ为隔水层容重（t/m³）；K为隔水层抗张强度（t/m²）；其他符号意义同前。

再计算安全防水岩柱厚度（H_a），公式为

地质灾害防治技术

当L不大时，M₀→0，则H_a＝t。

矿层位于导水断层下盘时，矿（岩）柱的留设除按式（4－21）计算顺层安全防水矿柱外，还需计算导水裂隙带与断层保持一定安全厚度的防水岩柱时，顺层防水矿柱宽度（图4－12）。比较两者大小，取大值。计算公式为

地质灾害防治技术

式中：L为顺层防水矿柱宽度（m）；L₁、L₂、L₃分别为顺层防水矿柱分段宽度（m）；H_a为断层安全防水岩柱宽度（m）；H_ml为导水冒裂带高度（m）；θ为断层面与煤层的锐夹角（°）；δ为走向塌陷角（°）。

矿层位于不导水断层上盘时，矿（岩）柱留设根据断层两盘的矿层与含水层的相对位置可分为：含水层高于冒裂带高度、含水层处于冒裂带中和含水层低于矿层等3种情况。

（3）矿井注浆堵水

注浆堵水就是将制好的浆液压入井下围岩裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化，从而提高岩层强度、完整性和不透水性，从而达到封堵、截断补给水源和加固围岩的目的，也是矿井防治水害的重要手段之一。目前已广泛用于矿井井筒注浆、封堵突水点、恢复被淹矿井，在帷幕注浆堵水截流减少矿井涌水量，底板注浆加固防止突水等方面，已取得良好的效果。

1）注浆材料与注浆工作程序。

A.注浆材料：注浆材料的选择应根据注浆堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺和投资多少等诸多因素决定。一般情况下，凡是水泥浆能解决问题的，尽量不采用化学浆。化学浆主要用于弥补水泥浆的不足，解决一些水泥浆难以解决的问题。当地下水流速小于25m/h时，采用单液水泥浆；流速大于25m/h时，采用水泥、水玻璃双液浆。用于底板岩溶、断层破碎带的注浆堵水及处理井下突水事故时，多采用先灌注惰性材料（如砂、炉渣、砾石、锯末等）充填过水通道，缩小过水断面，然后灌注快凝水泥、水玻璃浆液，再用强度较高的化学浆进一步封堵。

B.注浆工作程序：

a.注浆段高和注浆方式。注浆段高是指一次注浆的长度，可分为全段一次注浆和分段注浆两种。前者是在注浆孔终孔后进行一次性注浆，适用于含水层距地表近、厚度不大、裂隙发育较均匀的岩层。其优点是一次钻进，一次完成注浆，可缩短施工时间；缺点是段高大时，不易保证质量。当岩层吸浆量大时，要求注浆设备能力大，易出现不均匀扩散，影响注浆堵水效果。当注浆深度较大且穿过裂隙大小不同的多个含水层时，为防止浆液在大裂隙扩散远、小裂隙扩散近，或上部岩层的裂隙进浆多、下部岩层裂隙进浆少等问题，宜采用后者，即分段注浆。段高可按岩层破碎程度划分，我国经验数据是：极破碎岩层一般为5～10m；破碎岩层为10～15m；裂隙岩层为15～30m；重复注浆可取30～50m。注浆方式是指注浆顺序，分下行式和上行式两种。自上而下依次注浆称为下行式注浆，即从地表钻进含水层开始，钻一段，注一段浆，反复交替，直至全孔。其优点是：上段注浆后，下段高压注浆时，不跑浆，上段同时获得复注，注浆堵水效果好；缺点是：钻孔与注浆交替进行，工期长。该方式适用于岩层破碎或裂隙发育的地层。自下而上的注浆称为上行式注浆，即在注浆孔钻进结束后，使用止浆塞，自下而上逐段注浆。优点是无重复钻进，能加快注浆速度。该方法适用于岩层较稳定，垂直节理不发育的地层。

b.注浆前压水。目的在于将裂隙中松软的泥质充填物推送到注浆范围以外，使浆液进入裂隙后增加填充的密闭性和胶结强度。对于大裂隙，压水时间约为10～20min，中小裂隙则需15～30min或更长。重复注浆钻孔压水时间适当延长，一般为30～60min。压水时，压力应由小增大，最大不得超过注浆终压。

c.下放止浆塞及注浆。止浆塞放至规定位置后，接好输浆管，压缩浆塞止浆并经压水试验检查后，即可进行注浆。注浆过程中应特别注意堵浆、跑浆及冒浆，并采取措施保证注浆工作顺利。

C.注浆参数：

a.浆液扩散半径。裂隙中浆液的扩散半径随岩石的渗透系数、注浆压力、注浆时间的增加而增大，随浆液的浓度和粘度的增加而减小。据实际经验，岩溶地层的浆液平均扩散半径为10～15m，裂隙地层平均为4～8m。

b.注浆压力。注浆压力对浆液的扩散影响很大。经验表明，随着注浆压力的提高，填充物质的强度急剧增加，这就保证了填充物具有足够强度和不透水性。当地下水流速大时，应设法增加浆液的流动阻力，则需降低注浆压力。合理运用注浆压力是注浆的关键，宜根据水文地质条件选择注浆压力，如有的地区选用注浆压力为静水压力的2～2.5倍，有的则根据岩石裂隙采用合适的压力值。

c.浆液注入量。可根据扩散半径和岩石裂隙率进行粗略计算，计算公式为

地质灾害防治技术

式中：Q为浆液注入量（m³）；r为浆液扩散半径（m）；n为裂隙率，一般取1％～5％；H为注浆段长度（m）；β为浆液在裂隙内的有效充填系数，约为0.3～0.9，视岩层性质而定。

2）井筒注浆堵水。井筒注浆堵水一般可分为井筒地面预注浆、井筒工作面注浆两种方式。

井筒地面预注浆就是在井筒开凿前，从地面打孔，采用闭合帷幕方式进行预先注浆，封堵含水层中的孔隙、裂隙、溶洞，将水隔离于井筒开凿范围以外，保证井筒施工顺利进行。该方法适用于含水层较厚且离地表较近，或含水层较薄且层数多的水文地质条件，它具有施工条件好、速度快、不占施工工期等优点。

A.注浆孔的布置：一般多呈外环式布孔。即注浆孔布置在井筒毛断面（荒径断面）的外围，由注浆孔组成注浆外环。外环圈的直径大于井筒荒径0～1m，各孔的间距不应小于3～4m。对裂隙小、耗浆少的地层，间距可略大些（图4－13）。

图4－13 外环式注浆孔布置

注浆孔孔数的确定与岩石裂隙发育程度、井筒断面、注浆泵能力等因素有关，可由下式确定：

地质灾害防治技术

式中：N为注浆孔数（个）；D为井筒掘进直径（m）；L为注浆孔间距，一般取3～5m；A为注浆孔至井筒掘凿边界距离（m），一般取0.5～1.5m，当注浆孔深度小于200m时，且钻孔水平偏距不大时，A值可取小些。

注浆孔应按由稀到密的原则分组施工，待第一组钻孔施工并注浆完毕后，再进行第二组，依此类推。这样可根据施工和注浆情况，检查注浆效果和修改必要的注浆参数，如调整孔距、浆液浓度、注浆段长度等，也便于钻机交叉施工。注浆孔结构应尽量简单，在钻机设备能力允许的条件下，终孔直径尽可能大些，一般以不小于89～108mm为宜。

B.井筒工作面预注浆：该方法是在井筒掘进工作面凿至距含水层尚有一定距离处，停止掘进，从工作面上打钻至含水层预先注浆堵水。优点是可节省钻孔工程量及钻进时间、浆液消耗量低、对上段岩层情况和注浆效果检查直观，还可作为下段注浆施工参考的依据；缺点是钻孔注浆在工作面进行，场地小、施工不便、钻孔直径和深度均受到限制，而且占用建井工期。

3）突水点（口）注浆堵水。矿井因突水事故被淹没后，可以采取强排疏干法和注浆堵水法，使其恢复生产。强排疏干法即利用大流量水泵（水泵排水量要大于矿井突水后的总涌水量）强行排水，并采取相应措施恢复生产。它适用于突水点（口）涌水量和含水层静储量小、矿井排水设备及电力供应条件好、排水后对工农业和居民用水无影响等条件下。注浆堵水是指用各种方法和材料（水泥、水玻璃、化学材料等）堵塞井下突水点，切断通道和水源，增加突水点及其周围岩层和隔水层的强度，故又称为突水点（口）注浆堵水。适用于突水点埋藏深且涌水量大、井巷断面有限、不能安装大型排水设备、突水点水源与工农用水和居民供水属同一水源、排水后会引起水源地枯竭或产生环境水文地质问题时。

按注浆孔的位置，突水点（口）注浆堵水可分为地面注浆堵水和井下注浆堵水。按堵水的先后顺序，突水点（口）注浆堵水分为先堵后排法和先排后堵法。我国淹没矿井恢复注浆堵水常采用的是地面注浆先堵后排法。

A.注浆堵水前的水文地质工作。注浆堵水时应解决的问题是：井下突水点的具体位置在哪里？在什么部位注浆效果最好？根据什么原则布置勘探注浆孔？突水点堵水效果如何判断等。为了正确选择堵水方案，确保注浆钻孔能命中堵水的关键地点或部位和正确评价堵水效果，一般需进行下列水文地质工作：

a.分析已有水文地质资料，进行野外地质调查，补充必要的勘探工作，查清突水点的位置，确定或判断突水水源，查明突水点附近断裂构造与含水层的特征及岩溶发育程度和规律，分析突水点与它们之间的水力联系等。

b.测定地下水流速、流向和地下水的水质与水温。

c.布设地下水动态观测网，进行堵水前、后和堵水过程中的动态观测，并编制注浆观测孔历时曲线和等水位（压）线图。

d.利用钻孔和被淹矿井抽（放）水试验，进一步分析各含水层与突水点（口）的水力联系，并利用注浆工程前后放水资料对比，评价堵水效果。

e.注浆前必须进行冲洗钻孔及压水试验。冲洗钻孔的目的是疏通岩层的空隙通道，有利于浆液扩散与胶结围岩，提高堵水效果；通过压水试验可计算岩层单位吸水量、了解岩层的渗透性，以选择浆液材料及其浓度与压力。

B.待封堵于井巷内的水停止流动后，在接近防水闸门的正常巷道内向出水点附近的断层或含水层打注浆孔，并用高压注浆泵注浆，以封堵水源和加固突水点周边的围岩。

Ⅳ 电气竖井防水措施是什么在什么资料里写着

隐检项目填写：采暖管道或是排水管道套管；隐检部位填写：套管所在标高、轴线的位置；材料填写：套管所使用的材质；隐检内容填写：套管安装的位置、标高、固定方法、防腐处理等；检查意见填写：经检查：上述项目均符合设计及施工规范要求，可以进行下部施工。

Ⅳ 电缆井怎么做防水处理

那说明设计不合理
正确的做法是，在该处设专门的电缆井最好
不过，一般建设单位嫌造价高
都省了
这可就苦了施工单位
不断维修，很难根治

这里介绍几个办法，根据请情况选用：

1、套管内用干水泥塞满，并且用木槌夯实，但一定主意安全，高压线一旦夯破皮太危险，应该在通电前做，你现在估计已经通电，好像部合适；
2、外面设电井，井底深度要在套管下1米左右，并且把井做好防水，井口上周围应该硬化，避免雨水浸入，你好像已经做了，但做的不够好，同时在进内设自动吸水泵，雨水超过一定深度自动排水，就是代价稍高了些；
3、在电缆套管四周用遇水膨胀型止水物质，如BW止水条等，不过效果一般。

Ⅵ 防水措施

矿区地下水的防与治是密不可分的，与其治理不如预防，必须首先做好防水工作。防水工作可从地面和井下进行。

1.地面防水

地面防水包括开挖排水沟、防渗堵漏和河流改道等。

1）开挖排水沟：位于山前平原或位置较低的矿山，汛期洪水可直接灌入矿坑或袭击矿区地表建筑物，造成严重的危害。如徐州贾汪煤矿，1958年遭洪水袭击，铁路被冲垮，排洪道决口，井下涌水量猛增10倍，造成部分井巷淹没停产。因此，对这类矿山，应在垂直来水方向上开挖排水沟，拦截洪水。排水沟大致沿地形等高线布置，利用地形坡度，将洪水排出矿区。贾汪煤矿就是在矿区外围沿山坡修建43km的半环形排水沟，保证矿区免受洪水的威胁（图14-3）。排水沟不仅可排除地表水，对露天矿还可用来排除地下水。当矿坑充水岩层埋深较浅，且隔水层较平缓稳定时，常可开挖排水明沟，嵌入隔水层以拦截地下水。

专门水文地质学

式中：a为矿柱宽度（m）；L为矿层采高（m）；K_p为矿层抗张强度（MPa）；P为作用于矿柱的静水压力（MPa）。上式是在理想的条件下推导出来的，实际情况往往复杂得多，故常采用2～5倍的安全系数。

3）修建防水闸门或水闸墙。在可能发生突水的采区巷道进出口处或井下重要设施（如井底车场、水泵房、变电所等）的通道，可修建防水闸门，以便一旦发生突水，可关闭闸门，控制水害。另外，在局部有突水威胁的采掘工作面，可修建水闸墙，将水堵截在小范围内，以防突水波及全矿。

4）超前探水。矿坑水患，不仅在于水量大、水压高，更重要的是在于其突然性。超前探水就是在采掘过程中对于可能有水患的地段，提前进行钻探，以查明采掘工作的前方、侧帮或顶、底板的水情，确保安全生产。“有疑必探、先探后掘”的原则，就是这一措施的经验总结。

探水钻必须在充分分析矿井地质、水文地质条件基础上进行布置。通常是当掘进坑道接近强含水层、断层带或老窑积水区，或靠近可能存在着流砂层、充填泥沙的大溶洞以及有突水、突沙、突泥的征兆（如坑道变形、工作面淋水、涌水、涌沙明显或有异常的声响、气味等）时，应超前探水。

Ⅶ 电梯井防水怎么处理

以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质制成的水泥基渗透结晶型防水材料。 水泥基渗透结晶型防水材料是一种刚性防水材料。与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，经与水拌合可调配成刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面。 一、刮涂施工法 1 、刮涂施工法的灰浆调配： 调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，本材料对灰浆的调配要求很严格。首先，要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求 20min 内用完；一般一次性拌料不能超过 2 ㎏，以免来不及用完造成浪费。如果暂时用不完快要发硬时可少许加些水搅拌后赶快用掉，已经发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，本材料一般用 3 份重量料加入 1 份重量水搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌好的灰浆刮在抹灰铁板上要粘在一起不掉下来，如果稀稀落落掉下来说明水加多了，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。 2 、对基面的处理要求： 新的结构在养护期结束后马上就可以进行防水施工，老的结构在做防止施工前要把原有的防水涂层清除掉，不能有浮灰、油污，凹凸、破损不平的要进行找平及修补。 3 、施工时的注意事项： 施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防止的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水施工时，哪怕微小的渗漏都容易发觉，在防水施工前先进行堵漏处理。常规用量：每平方米用料 1.2 ～ 1.5 ㎏。涂层厚度：在 1.0 ～ 1.2 ㎜。施工要求：一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和湿润处理（充分湿润，但不要有明水）。涂布后的防水涂层必须在初凝前用油漆刷蘸水来回拉刷或喷细雾保养，边涂布边保养，这一点非常关键。暴晒在阳光下的涂层可持续 1 ～ 2 天用清水喷洒养护。 二、干撒施工法 1 、在混凝土浇注并振捣密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前），进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若处在暴晒下，应洒水保养一天（根据工程情况做具体施工方案）。注意：喷撒均匀，不可偷工减料。 2 、常规用量： 每平方米用料 ≥1.0 ㎏。 3 、涂层厚度： 在 0.8 ～ 1.0 ㎜。 [ 应用实例一 ] CCCW 涂层防水施工 1 、特点
（ 1 ）防水性能独特。 CCCW 涂料与混凝土合为一个整体，能从结构内部抵抗较高的静水压力，晶体结构多年后还能重新激活，密封或再密封后来形成的裂缝。
（ 2 ）增强混凝土耐久性，延缓混凝土碳化和腐蚀过程，防止钢筋锈蚀。
（ 3 ）施工工艺简便。不需对基层找平、干燥，不需要底油，在回填土、绑钢筋等交叉作业时不需保护。
（ 4 ）施工时无明火作业，无刺激性气味。
（ 5 ）无毒，可以应用于盛水及食品的混凝土结构上。
（ 6 ）允许混凝土“呼吸”， CCCW 晶体间缝隙可让空气和水蒸气通过，可以避免潮湿蒸汽的积蓄。 2 、适用范围
（ 1 ）地下结构刚性防水，如建筑物地下室、隧道、游泳池、水坝等。也可以应用在迎水面或背水面。
（ 2 ）对地下构筑物存在的相对位移，用柔性材料填充的沉降缝、变形缝， CCCW 不适应。
（ 3 ） 4 ℃ 以下，该材料不宜施工。
（ 4 ） CCCW 只适应混凝土结构。 3 、工作原理
CCCW 结晶防水产品由硅酸盐水泥、经过处理的极细硅砂及多种性质活泼的化学物质组成，是一种青灰色的干粉状混合物。
CCCW 以适当的比例与水混合后，以灰浆的形式涂刷到混凝土基层表面，与混凝土的成分在结构内部发生反应，生成不溶的树枝状纤维晶体结构，分布在混凝土的微孔和毛细管道中，且在施工后乃至很长的一段时间里，在有水条件下，仍能沿着混凝土基层的微细小裂缝和毛细孔管道中的渗透水向内层反应发展，生成枝蔓状结晶体，填塞细小的渗漏水通道，从而提高混凝土强度和堵水防水的效果。 4 、工艺流程
基层处理→特殊部位加强→涂刷或喷 CCCW 浓缩剂涂层→养护。
（ 1 ）基层处理
用钢丝刷、打磨机或 5 ％的盐酸溶液清洗基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。在使用 CCCW 前，混凝土表面必须再次用干净水冲洗，使混凝土表面具有完全湿润的粗糙面。 （ 2 ）特殊部位处理
1) 对穿墙孔、结构裂缝 ( 缝宽大于 0.4 ㎜ ) 、施工缝等缺陷应凿成 U 形槽，槽宽 20 ㎜、深度 25 ㎜。用水冲刷干净并除去表面的积水，再涂刷 CCCW 浓缩剂灰浆到 U 形槽内，让灰浆达到初步固化 ( 施工后 1 ～ 2h 之间 ) ，然后用锤子将 CCCW “浓缩剂”的半干燥剂填满空穴并捣实。
2) 对蜂窝结构及疏松结构均应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至见到坚硬的混凝土基层，并在潮湿的基层上涂刷一层 CCCW 浓缩剂，随后用防水砂浆或防水细石混凝土填补并捣固密实。
3) 特殊部位加强作法见图 1 ～ 3 。
图 1 外墙后浇带防水处理构造示意 图 2 底板后浇带防水构造示意 图 3 管道防水节点作法示意 注： U 形槽在浇筑混凝土时预留；在 U 形槽中刷 CCCW 涂料；在 U 形槽中 填满 CCCW 半干燥剂并捣实。
（ 3 ）配料
1) 用于涂刷施工时，重量配合比为 CCCW ：水： 1 ： 0.4 ，按计量过的粉和水倒人搅拌机内搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。
2) 用于喷洒施工时，重量配合比为 1 ： 0.6 ，拌合方法同上条。
3) 用于填实孔洞、 U 形槽的半干燥剂重量配合比： CCCW 浓缩剂：水 =6 ： 1 ，拌合 10 ～ 15s ，待混合物中出现固体块后使用。
4) CCCW 涂料应在搅拌后 60min 内用完， CCCW 半干燥剂应在混合后 15min 内用完。 （ 4 ）涂刷
1) 施工应采用半硬性的鬃毛刷用力往返涂刷或用专门喷洒机具喷涂。 CCCW 涂料用量控制在 0.8 ～ 1kg /m 2 。涂层厚度应控制在 1.2 ㎜。
2) 当设计需要使用第二层改良性 CCCW 涂料时，可在第一层涂料达到初步固化，即在施工后 1 ～ 2h 之间使用。当发现第一层涂料干燥太快时，应稍浇水湿润 ( 但无明水 ) ，再刷第二层涂料。 （ 5 ）防水层处理
1) CCCW 防水层一般无需保护层。
2) 当经过 CCCW 处理的混凝土结构面外还要加一层混凝土或有砂浆、涂料等作法时，应在防水涂料完全固化，即 8 ～ 48h 之间施工，此外宜采取界面剂刷于防水层上，以增加粘结力。
3) 当经 CCCW 处理的混凝土面外涂刷漆、环氧树脂或类似涂料时，应在 CCCW 防水层 21d 养护后进行。使用涂料前宜用 15 ％的盐酸按 1 ： 4( 体积比 ) 用水稀释后清洗表面，然后再用清水清洗混凝土表面。 （ 6 ）养护
1) 当 CCCW 涂层固化到不会被喷洒水损害时 ( 约 2h) 开始养护，养护时间不少于 72h ，每天喷洒水至少 3 次 ( 天气炎热时，应增加喷水次数 ) 或用潮湿的粗麻布覆盖。由于 CCCW 涂层在养护期需要与空气直接接触来确保养护成功，故严禁采用不透气的塑料薄膜等材料直接覆盖在涂层上。
2) 养护过程中， CCCW 涂层必须避免雨水、大风、日晒、霜冻和泥浆的侵蚀。
3) 对于要用于存放液体的结构，如水池，应保持 3d 的养护，在 12 ～ 18d 的完全固化期之后方能投入使用。
4) 如果空气流通条件差，如沉箱或小的封闭的沉井，宜使用风扇或鼓风设备，以保证涂料接触足够的空气。
5) 涂刷 CCCW 涂料 36h 后才能进行回填。如果涂刷后 7d 内回填，回填土必须湿润，以避免回填土从 CCCW 涂料中吸收水分。 5 、材料及施工机具
（ 1 ）浓缩型 CCC W ：用于混凝土面层单层涂料或在需双层涂料时做第一层防水，或作为干料填补混凝土裂缝、施工缝、孔洞。
（ 2 ）改良型 CCC W ：能产生较硬面层，保护下层涂料，也可作为外部防潮材料。

Ⅷ 电梯井渗水怎么处理

电梯井渗水怎么处理？

1、电梯井防水施工方法——首先将电梯井基坑内及夹层内的积水排除，清理基层；

2、电梯井防水施工方法——布孔：施工操作人员从电梯井基坑的一测开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红×标示，一般是沿着裂缝的走向每隔250px两边交替标记，单个的渗水点采用红色的○标示；

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3、电梯井防水施工方法——钻孔电梯井防水施工：布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁3至100px处与基面保持45º角钻孔，孔径为(10mm)注浆嘴的直径，钻孔深度为结构层厚度的一半，标记红点的孔钻孔深度要浅，红×标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的○标示的点钻孔深度要深，直至有水流出；然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深设，只露出1至37.5px在墙外并拧紧。

电梯井渗漏主要原因是什么？

1、电梯井渗漏的原因——因底板先做防水层，再现浇侧壁混凝土墙，这样导致电梯井侧壁混凝土墙跟底板断层。原施工防水层就没有起到应有的防水效果，这样地下水就会不断从断层处渗漏进电梯井内。

2、电梯井渗漏的原因——电梯井防水施工时，底板的大量积水没有排干、排尽，而直接把混凝土倒入水中，造成底板四周出现很多蜂窝、麻面、孔洞、疏松。与底板交接不严实，而电梯井底部位置一般处于正负零水位线以下，当地下水压较大时，地下水会通过孔洞、麻面、裂缝及疏松等处渗漏至底坑，造成电梯井积水。

3、电梯井渗漏的原因——电梯井侧壁内外均未做防水处理，造成地下水从井壁外墙渗透进壁内而造成电梯井积水。

小编温馨提示：电梯井漏水维修时一定要选择在晴天无风的日子进行施工，以保证施工人员的安全，好啦，上面对电梯井渗水怎么处理？电梯井渗漏主要原因是什么的知识已经介绍完毕了，希望可以帮助到您。

Ⅸ 电梯井防水怎么做井坑竖向四壁防水施工做法

摘要 您好，根据您的问题，为您整理如下资料，1、阴阳角部位防水做法

Ⅹ 电气竖井防水台做法

这种防水要求很高，有地下水压力的存在，防水要相当慎重，必须采用好的防水材料，先清理好基面无油污，无杂务要干燥，用渗透型水泥基防水打底，再做高韧性防水浆料（不少于4遍）