河南弘瑞防水带砂石怎么施工

❶ 级配砂石配合比是多少 级配砂石施工工艺详解

级配砂石是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。下面就详细来了解下级配砂石配合比是多少，以及级配砂石施工工艺。

级配砂石配合比是多少？

级配是配合比是砾石(20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3。

级配砂石(Gradedsand)是指砂子或石子的粒度(颗粒大小)按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。

颗粒尺寸：在5--40mm之间。

第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%，目的在于增加垫层强度和稳定性。

级配砾石有时候用来做垫层叫做级配砂砾垫层，其级配砂砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%。

级配砂石施工工艺详解：

一、设计要求：根据设计要求地基局部加深部分采用1：1级配砂石回填，压实系数0.97。

二、材料要求：采用人工级配砂石，碎石粒径应小于50mm以下其含泥量小于5%。

三、施工工艺：

1、铺设垫层前先验槽，将基底清理干净，两侧应放坡防止振捣时塌方。

2、层底面标高不同时，土面应挖成阶梯并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实，分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.30—1.0m，并注意充分夯实。3、人工级配砂石应先将砂、石按配比拌和均匀后，再铺设压实。

4、铺设垫层时严禁扰动下排土层。

5、垫层应分层铺设，分层夯实，基坑内设置控制桩，控制分层垫层的铺设厚度，每层的铺设厚度200—250mm，采用机械平板夯实机夯实。

6、应加强基坑内及外侧四周排水工作。

7、垫层铺设完毕后，应及时进行下道工序施工，严禁小车及人在上面行走，必要时应在垫层上铺设板行走。

四、质量控制

1、施工前应检查砂、碎石原材料质量及拌和均匀铺设。

2、施工中必须检查分层厚度。

五、注意事项

1、进入现场必须配戴安全帽。

2、作业人员保持人与人之间安全距离。

3、机械操作熟悉后方可进行机械操作。

以上就是级配砂石配合比及级配砂石施工工艺详细介绍了，在这里提醒各位，在施工过程中，一定要记住佩戴安全帽，因为施工现场容易发生伤亡事故，特别是物体打击和高出坠落事故，正确带好安全帽，就会减轻和避免事故的后果，保障生命安全，但安全帽一定要符合国家标准哦。

❷ 求砂石路施工工艺做法！

XX镇XX路道路工程，总长2385.57米，其中K0+000—K1+287.12全长1287.12米，公路三级，路基宽8.5米；K1+287.12—K1+800，K1+264.02—K1+849.59岔路，全长1098.45米，公路四级，路基宽6.5米，路面满铺砂石。
道路遵循利用与改造相结合的原则，按照公路技术等级的要求，充分利用原有乡村道路合理部局。路线K0+000—K1+800段全长1.8km，平面顺适，纵坡平缓期均衡，最大纵坡为5.071%，坡长178.86m，共设交点17个，设置圆管涵1道；路线K1+264.2—K1+849.59岔全长0.5856km，最大纵坡为3.565%，坡长77.7m，共设交点11个，设置圆管涵3道。
原有道路路基宽不满足设计要求的部份，采用一类全加宽；路拱采用2%；路基路堤、路堑、路堤基底均压实；沿线防护挡土墙面、护脚及排水沟，采用M7.5水泥砂浆砌块、片石，每隔10m设置一道沉降缝，用M10水泥砂浆勾缝抹面。
道路两边用M7.5砂浆砌50cm高路缘石，路面满铺20cm厚砂石面层。

❸ sbs防水卷材带沙与不带沙的区别以及用途

摘要 带沙的防水卷材是防水卷材表面加了普砂，彩砂或岩片，

❹ 砂和砂石地基施工工艺这个谁了解

详解楼房地基处理方法随着工程技术的不断提高，现在，在建筑楼房的时候，常用的地基处理方法主要有孔内深层强夯法、换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。一、孔内深层强夯法孔内深层强夯法(DDC)技术是通过孔道将强夯引入到地基深处，用异型重锤对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层强夯作业，使孔内的填料沿竖向深层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固，针对不同的土质，采用不同的工艺，使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状，有利于桩与桩间土的紧密咬合，增大相互之间的摩阻力，地基处理后整体刚度均匀，承载力可提高2~9倍；变形模量高，沉降变形小，不受地下水影响，地基处理深度可达30米以上。二、换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。三、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。四、强夯置换法适用于高饱和度的粉土，软-流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程，在设计前应该通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度，减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。对饱和粘性土宜结合堆载预压法和垂直排水法使用。五、砂石桩法适用于挤密松散砂土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等地基，提高地基的承载力和降低压缩性，也可用于处理可液化地基。对饱和粘土地基上变形控制不严的工程也可采用砂石桩置换处理，使砂石桩与软粘土构成复合地基，加速软土的排水固结，提高地基承载力。六、振冲法振冲法分加填料和不加填料两种。加填料的通常称为振冲碎石桩法。振冲法适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度不小于20kPa的粘性土和饱和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振冲碎石桩主要用来提高地基承载力，减少地基沉降量，还可用来提高土坡的抗滑稳定性或提高土体的抗剪强度。七、水泥土搅拌法分为浆液深层搅拌法(简称湿法)和粉体喷搅法(简称干法)。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粘性土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。不宜用于处理泥炭土、塑性指数大于25的粘土、地下水具有腐蚀性以及有机质含量较高的地基。若需采用时应该通过试验确定其适用性。八、高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土地基。当地基中含有较多的大粒径块石、大量植物根茎或较高的有机质时，应依照现场试验结果确定其适用性。对地下水流速度过大、喷射浆液无法在注浆套管周围凝固等情况不宜采用。高压旋喷桩的处理深度较大，除地基加固外，也可作为深基坑或大坝的止水帷幕，现在最大处理深度已超过30m。九、预压法适用于处理淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘性土地基。按预压方法分为堆载预压法及真空预压法。堆载预压分塑料排水带或砂井地基堆载预压和天然地基堆载预压。当软土层厚度小于4m时，可采用天然地基堆载预压法处理，当软土层厚度超过4m时，应采用塑料排水带、砂井等竖向排水预压法处理。对真空预压工程，应该在地基内设置排水竖井。预压法主要用来解决地基的沉降及稳定问题。十、夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基。该法施工周期短、造价低、施工文明、造价容易控制，在北京、河北等地的旧城区危改小区工程中得到不少成功的应用。十一、水泥粉煤灰碎石桩法水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应依照地区经验或现场试验确定其适用性。基础和桩顶之间需设置一定厚度的褥垫层，保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。该法适用于条基、独立基础、箱基、筏基，可用来提高地基承载力和减少变形。对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，达到消除地基土的液化和提高承载力的目的。十二、石灰桩法适用于处理饱和粘性土、淤泥、淤泥质土、杂填土和素填土等地基。用于地下水位以上的土层时，可采取减少生石灰用量和增加掺合料含水量的办法提高桩身强度。该法不适用于地下水下的砂类土。十三、灰土和土挤适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处理的深度为5~15m。当用来消除地基土的湿陷性时，宜采用土挤密桩法;当用来提高地基土的承载力或增强其水稳定性时，宜采用灰土挤密桩法；当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，不宜采用这种方法。灰土挤密桩法和土挤密桩法在消除土的湿陷性和减少渗透性方面效果基本相同，土挤密桩法地基的承载力和水稳定性不及灰土挤密桩法。十四、柱锤冲扩桩法适用于处理杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下的饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。地基处理深度不宜超过6m。十五、单液硅化法和碱液法适用于处理地下水位以上渗透系数为0.1~2m/d的湿陷性黄土等地基。在自重湿陷性黄土场地，对Ⅱ级湿陷性地基，应通过试验确定碱液法的适用性。

❺ 砂石基础施工要符合哪些规定

应符合下列规定:
1.铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥;
2.柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层;软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5~40mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50mm的中、粗砂垫层;
3.柔性接口的刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层(中、粗砂)，垫层总厚度应符合表5.2.3的规定;
4.管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。

❻ 防水混凝土施工技术方法

防水混凝土施工技术方法

防水混凝土由于后期出现问题难以修复的限制，在混凝土的配料、振捣、养护等环节中，应严格控制每个环节的施工要点，确保防水混凝土工程的施工质量。下面是我为大家整理的防水混凝土施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。

第1章 概述

防水混凝土由于其自身的施工特点，在后期出现漏水、渗水等问题，后期很难修复，会给工程的使用带来不便。本文通过对防水混凝土性能影响因素、裂缝产生原因、预防措施等进行了分析，找出影响混凝土裂缝、渗水等的影响因素，并提出了相应的解决措施。防水混凝土由于后期出现问题难以修复的限制，在混凝土的配料、振捣、养护等环节中，应严格控制每个环节的施工要点，确保防水混凝土工程的施工质量。我国在防水混凝土的使用上，研制出了很多新型的防水混凝土，国家出台了相应的施工规范、标准，施工单位应严格按照相应的规范、标准进行施工，确保防水混凝土施工质量。目前，随着防水混凝土在施工中越来越广泛的应用，如何保证防水混凝土的施工质量，使浇筑的混凝土不漏水成为施工中的关键问题。普通防水混凝土具有施工简便、造价低、施工工期短等优点，因而广泛应用于需要防水工程的构筑物中。水泥混凝土的孔隙分为结构和施工孔隙两类：一类是结构孔隙，由水泥混凝土凝结硬化过程中水泥水化凝 胶本身的胶孔，水泥水化后的余水蒸发形成的毛细孔，在重力作用下水泥与骨料沉降产生的沉降孔隙，若水 泥混凝土配合比不当，会使水泥浆不足以填充骨料间 隙形成孔隙，这类胶孔尺寸较小，但不易透水;另一类是施工孔隙，由于浇筑振捣不良和水灰比控制不好引起的孔隙，这类孔隙为开放式，是渗水的主要原因。为了使混凝土具有更好的防水效果，防水混凝土的施工技术更为重要。防水混凝土应用广泛，为了使防水混凝土的防水效果更佳，从而要对其施工技术的要求更严。近些年来，又有一批新型防水混凝土应用于工程上。例如，聚合物水泥混凝土、纤维抗裂防水混凝土、高性能防水混凝土等。随着我国建筑业的发展，建筑防水混凝土的法制化和规范化管理正在逐步完善，防水混凝土的施工技术也将不断提高。

第2章 防水混凝土性能影响因素

2.1 水泥

宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。配制普通抗渗混凝土的水泥，要求抗水性好 ，泌水性小水化热低并且具有一定的抗侵蚀性;普通硅酸盐水泥早期强度低水化热低，抗渗性好，抗侵蚀抗腐蚀能力好，泌水性，干缩性较小，一般抗渗防水混凝土多采用普通硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥;在环境无浸蚀性介质和冻融作用时，应采用火山灰质或普通硅酸盐水泥，当环境受冻融影响时必须采用普通硅酸盐水泥，而不宜采用火山灰硅酸盐水泥。

2.2 骨料

防水混凝土的粗骨料可用碎石或卵石这两种骨料，它们本身可以认为是密实的不透水的;碎石的表面粗糙，多棱角，与水泥黏着比卵石要好很多，但却不能具有与卵石同样的和易性，因此水泥用量也要增多对抗渗性不一定有利;要想获得碎石混凝土良好的强度和易性和抗渗性能，就必须适当增加水泥的用量且采用合理的砂率，同时，碎石本身的粒径最好不要超过 40mm，而且要与具体的结构厚度钢筋密度振捣条件等因素结合;选择石子要质地细密坚硬，形状整齐的卵石或碎石，含泥量小于0.5 %，针片状颗粒小于10%，级配连续，最大粒径小于31.5mm，5mm筛孔累计筛余。

砂率过大时，总表面积大，空隙率增大，拌合物缺乏粘结性，流动性小，使混凝土的最终密度不高;当砂率过小时 ，不能在粗骨料周围形成足够的具有润滑作用的砂浆层，水泥用量和用水量相对增多，混凝土容易出现不均匀现象及收缩大的'现象，造成混凝土拌合物的流动性减小，粗骨料离析，水泥浆流失，甚至出现溃散，从而使混凝土的抗渗性能变差;为了使混凝土具有良好的抗渗性，一般采用较高的砂率，这样既能填充粗骨料周围的空隙并将其包裹，而且还能形成一定厚度的砂浆层抗渗防水混凝土采用细骨料。

2.3 配合比

混凝土拌合物的水灰比对硬化混凝土的空隙率的大小数量起决定性作用，直接影响混凝土结构的密实性，在水泥的水化过程中，随着混凝土中的游离水的蒸发，会在混凝土内部留下大量空隙，这些空隙相互贯通形成开放性毛细管泌水通道，使混凝土抗渗性能降低，透水性增高;水灰比是影响混凝土抗渗性能的主要因素，试验表明，当水灰比超过0.6时，抗渗性明显下降，因此，从满足混凝土抗渗性耐久性出发，抗渗混凝土的最大水灰比应不大于0.6。

2.4 添加剂

U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。并有合格报告，并复试合格。在和易性相同的情况下，就可大幅度地减少拌和用水量，若搀入能引入适量微小气泡的减水剂，由于减少泌水通道，从而对提高其抗渗及抗冻性能均会起好的作用。通过对掺膨胀剂，混凝土和掺引气性减水剂混凝土防水机理讨论， 看出后者在满足抗渗要求的同时， 也使混凝土具有了许多我们所需要的特性。抗渗混凝土要求水泥用量应在保证混凝土耐久性能的同时，尽可能降低水泥用量， 以达到降低水化热的目的， 选用减水率较高的减水剂可有效的降低水泥用量。

第3章 防水混凝土裂缝产生原因及预防措施

3.1 产生原因

一是施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。

二是由于混凝土的配合比设计(水灰比设计、骨料级配、外加剂掺量、矿物掺合料的种类及用量等)不合理导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构，或者由于施工时振捣不均匀、不密实而造成的蜂窝、麻面、孔洞，或者由于混凝土浇注后养护不好等原因导致混凝土产生裂纹，从而导致结构渗漏。

三是材料配合比不准确(浆少、石多)，搅拌不匀，砼和易性差，造成砂浆与石分离。模板表面粗糙或未清理干净。脱模剂漏刷等，模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好，模板支设不牢固。振捣砼时移位。c.砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实，且未按顺序振捣砼，产生漏振。砼中有泥块和杂物掺入或将木块等大件料具打入砼中。

3.2 预防措施

施工缝的预留位置不当，在支模时有杂物掉入缝内没有及时清理，浇筑砼后，在新旧砼间形成夹层。在浇筑上层砼时，没有先在施工缝上铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。认真做好施工缝的处理，使上下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏，认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将旧砼表面打毛，用水冲刷干净，在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相合的水泥砂浆，再浇灌上层砼，并且加强施工缝处和砼振捣，保证捣固密实。施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的缝，如凸形缝、凹形缝、阶梯形缝等，以延长渗水路线，同时，设计钢筋布置和墙体厚试时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。预防温度裂缝，可从控制温度，改进设计施工操作工艺，改善砼性能，减少约束条件等方面入手，尽量选用低热或中热水泥，选用良好级配的骨科，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度，在砼中掺加缓凝剂，以利于散热，应避开炎热天气浇筑大体积砼，浇筑砼后应及时洒水养护，适当延长拆模时间。

第4章 防水混凝土浇筑及养护

4.1 防水混凝土浇筑

混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子—水泥—砂，顺序倒入料斗内，先干拌0.5～1min 再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石的用量，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子—水泥—砂，顺序倒入料斗内，先干拌0.5～1min 再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净。先铺一层20～25mm 厚1：1 水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过加，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

4.2 防水混凝土养护

常温砼浇筑24h 后必须遮盖洒水养护，养护不少于14 天。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大。若混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，抗渗性能就会大幅度降低甚至完全丧失，因此当混凝土进入终凝(约浇筑后4~6小时)即开始浇水养护，养护时间不少于14天。凡掺早强剂配制的防水混凝土，必须加强早期养护。冬季施工时，入模温度不应低于5℃，并应采取保湿保温措施，如综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等，不得使用电热法或蒸汽直接加热法。防水混凝土对养护要求极严，因此不宜过早拆模。拆模时，混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15~20℃，以防混凝土表面出现裂缝。地下结构部分的防水混凝土工程，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的抗渗性能，要严格控制回填土的含水率及压实指标，同时做好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵。

第5章 防水混凝土施工要点及质量保证措施

5.1 施工要点

防水混凝土最为突出的特点就是其防水性能，它是通过对普通混凝土的配合比、灰砂比、水泥用量等进行调整，控制水灰比和塌落度，进而使混凝土的密实性得到提高，减少混凝土内部的孔隙，起到防水的效果。通过添加膨胀剂、防水剂、引气剂、减水剂等外加剂，使得混凝土的内部结构得到改善，抗渗性能、密实性得到提高，这种混凝土被称为外加剂防水混凝土。防水混凝土不但能够起到维护、承重的作用，而且具备一定的耐冻融、耐腐蚀、抗渗等性能，因而被广泛用于工程施工中。关于防水混凝土施工需要重点控制的内容，《地下防水工程质量验收规范》中指出：““防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。”“防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。”为此，在防水混凝土工程施工中，要严格按照规范要求施工，确保防水混凝土的施工质量。

5.2 质量保证措施

第一，搅拌时的质量控制。在进行防水混凝土搅拌时，要严格按照设计配合比配料，精细称重以确保材料用量准确。根据所选用外加剂的特点，按照其使用要求准确添加。外加剂、水泥、水等的用量偏差应当控制在1%以内，砂石的用量偏差不能超过2%。防水混凝土应尽可能的采用机械搅拌，单次搅拌时间不能少于2min;当需要添加引气型外加剂时，应保证单次搅拌时间不少于3min，并严格按照外加剂的使用说明适时添加。

第二，浇注时的质量控制。在正式进行防水混凝土浇筑作业前，应当先将模板内部清扫干净，对木质模板要预先用水浸湿;若混凝土浇筑垂直落差大于1.5m时，应使用溜管、溜槽等工具辅助浇筑，避免混凝土因落差过大而出现离析。如果结构存在钢筋和管群密集、预埋件多而不方面浇筑的部位，就需要使用相同抗渗等级的细石混凝土替代该部位的防水混凝土。如果预埋的管件直径较大时，为了能够有效排除混凝土内的气泡，便于混凝土的振捣和浇注，可在构件底部开设用于浇注振捣的孔。为了防止浇注结束后的混凝土出现冻害，防水混凝土的浇注作业应在气温高于15°C的条件下进行，并尽可能规避冬季施工。

第三，振捣时的质量控制。防水混凝土浇注作业结束后，为保证混凝土的密实性要及时进行振捣。若采用插入式振捣器振捣，应做到慢拔快插，插入点的间距小于1.5倍的振捣棒直径，模板与振捣棒底部的距离应不小于其0.5倍的作用半径;分层浇筑时，应使振捣棒插入下一层混凝土的深度不小于50mm。若采用表面式振捣器振捣，应保证两次振捣部位存在重叠，避免出现漏振情况。

第6章 结论

综上所述，我国建筑业近年来取得了巨大的发展，在众多建筑工程中，防水工程一直是建筑施工的质量控制难点。防水施工质量对建筑的平稳运行和使用功能有着很大影响。防水混凝土系指抗渗等级不小S6、抗渗能力防漏性能较好的混凝土，它除了满足抗压强度之外，还应满足设计抗渗等级的要求，它是通过普通混凝土组成材料的质量改善，合理选择混凝土配合比和骨料级配，并根据不同的季节、不同的技术要求、不同的施工工艺掺加适量的外加剂，以达到混凝土内部密实或是堵塞 混凝土内部毛细管通路， 使混凝土具有较高的抗渗性能。防水混 凝土较普通混凝土而言， 改善了混凝土的孔隙结构， 提高了混凝土的密实性，同时提高了混凝土的各项物理力学性能和耐久性能。采用防水混凝土的工程，可以相应地取消或者减少混凝土结构外的防水层，加快施工进度，提高建筑物防水工程的合理使用年限，具有良好的技术经济效益。

参考文献

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[10]金宗宝，PFJ混凝土防水技术研究[J]，石家庄铁道学院学报，2010(1).

❼ 碎石垫层施工工艺怎么做的

砂石地基施工艺标准（202-1996）

范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。

施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

操作工艺
3.1 工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差 表2-4
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查

成品保护
5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

应注意的质量问题
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。

质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1 施工现场的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 砂石的试验报告。

❽ 防水工程施工方案

深基坑工程施工方案
第一章 编制说明与编制依据
1.1 编制说明
1.1.1 我公司坚持为用户服务的思想，编制施工组织设计着重在提高工程质量，加快施工进度，抓好安全文明生产，提供有利的保障。为客户酝造一个良好的环境。树立良好的社会形象。
1.1.2 我公司高度重视本施工方案设计的编写，由公司技术负责人组织对工程的重点、难点及关键特殊过程进行攻克。在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案重点突出，切合工程实际，思路先进，可操作性和针对性强。
1.2 编制依据
1.2.1 根据《中华人民共和国安全生产法》，加强对建筑工程中危险点源的控制，避免重、特大事故的发生。
1.2.2 根据《洛阳市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法》第一条，为了加强建筑工程深基坑施工的安全管理，确保深基坑及相邻建（构）筑物、地下设施、道路的安全，防止安全事故的发生，根据有关法律、法规的规定。根据地质情况和周围环境而定施工方案。
1.2.3 根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
第二章 工程概况及工程特点
2.1 场地位置及地形地貌
2.1.1 工程建设地点位于洛书安居小区院内，场地较为开阔，平坦“三通一平”完成，道路交通便利，满足施工条件。
2.1.2整个施工施现场内无车辆及行人的干扰，本工程四周实施封闭施工，开有四道进出口大门。
2.1.3 本工程地势平坦，障碍物全部清理干净，基本利于施工。
2.1.4 本工程基础开挖有一层地下室。
1．本工程开挖深度在4m左右。施工有一定难度，必须采取有效措施保证施工质量和安全。
2．由于本工程基础是采用三七灰土垫层基础，必须采取有效措施保证施工质量和安全。
2.1.5 根据《洛阳市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法》深基坑开挖区边线外开挖深度2倍范围内：建（构）筑物和市政基础设施及公路等，必须作加强处理。
第三章 施工准备
3.1 机具设备
1、机械：挖土机1台；50型装载机1台；压路机一台；自卸汽车4辆；
2、机具：手推车、铁锹（尖、平头）、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等专用施工机具。
3、安全维护：1.5m的护栏木质主杆、安全警示绳、安全警示标识牌、警示灯、彩条布、撑板、撑木、方木。
3.2 作业条件
1．土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。
2．各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
3．基坑有地下水时，根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑底0.5m以下。
4．施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
5．作好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
3.3 技术准备
1．开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，运输施工道路。
2．对有关人员做好书面施工安全、技术交底工作，并已签认。
3．已测放基坑开挖边线、并用白灰标识。确定土方堆放场地及运土施工路线。

第四章 施工技术措施
4.1 工艺流程
测量放线 →地下室开挖 → 护壁施工 →验槽→素混凝土垫层→三七灰土垫层 →素混凝土垫层→钢筋混凝土条基→地下室基础捡平
4.2 施工顺序
1、确定开挖基坑的深度。
2、根据工程概况、现场调查勘探及工程特点分析。
3、根据地勘察资料，采用一次基坑放坡开挖。根据《建筑地基基础设计规范》中土的类别及坡顶有无静、动荷载。
4.3 施工技术
1、基坑开挖采用分层开挖，人工修坡检底的方式施工，边坡在3m以内为1：0.3，边坡在3m以上5m以下为1：0.5，开挖线距地下设施及道路近边坡为1：0.2。
2、基坑底设计标高以上0.2m—0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，采用人工清理，如局部超挖，需用连砂石回填夯实。
3、考虑到本工程地下室所处位置，基坑开挖以机械为主，距地下设施近的地方用人工挖掘，人工进行修边捡底的方法进行操作。
4、挖土开槽，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.3m的原状土要用人清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，必须换填料位10～15mm天然级配的砂石料或中粗砂并夯实。
5、基底如有块石、碎石，砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层辅上砂土整平夯实。
6、基坑开挖时，开挖过程不宜长时间暴露，宜开挖一段、施工一段，禁止晾槽施工。
4.4 注意事项
1．基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
2．基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3．施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度。
4．开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
5．基坑开挖前，先采用建渣或连砂石铺筑施工便道或施工道路硬化处理。
6．土方开挖采用挖掘机开挖，先揭表层后按基坑设计深度以一定边坡率放线开挖，开挖时予留30cm作人工清底捡平，以免扰动基槽原状土。
4.5 雨天施工措施
1、为保证工程质量及防止安全事故的发生，在施工过程中，应对部分工程项目或工序加以合理安排。雨季施工时加强排水工作和防止基坑塌方事故的发生。
2、详细调查并掌握雨季资料，做好施工中的临时防护措施。
3、对主要材料机具在雨季施工期间准备的储备量。
4、对职工进行雨季施工教育。
5、临设工程设计和施工充分考虑防雨要求，施工便道排水系统。安排专人维护，降雨前后定期巡查排险，并设置明显的通行指示标志。
6、除及时掌握每日天气情况外，还与当地气象部门签订预报协议，由当地气象部门定期提供旬、月气象预报，并据此合理进行施工安排。
7、雨期施工在开挖的基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。
4.6 质量标准
（1）保证项目柱基、基坑、和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）一般项目柱基、基坑、和场地的基土开挖必须符合规范要求。
4.7 成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
第五章 安全保证体系
5.1 开挖措施
1．开挖有地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
2．施工机械进入现场所经过的道路，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
3．选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定。
4．施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
5．在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
6．采用挖掘机坑上开挖大型基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
7．采用挖土机反铲、拉铲其施工方法有两种：
1）端头挖土法：挖土机从坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。
8．采用铲运机施工方法正铲挖土。
9．挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
10．在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。
11．开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
12．暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
13．在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，，以便及时挖走。
14．修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
15．开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
5.2 安全防护措施
a. 基坑开挖后全线进行人工修边，修边要求将机械挖土后留下的凸出的土轮顺坡度方向削平，以防止风干开裂脱落。
b. 对基坑上口土方及颗粒进行人工清捡主距沟边1.5m的范围内。
c. 在距坑边口2m的范围沿基坑周边设置防护栏，高度1.5m。
d. 沿防护栏各明显的位置悬挂安全警示标志，和安全警示绳。
e. 坑边设专人进行安全巡视，巡视人员，必须保证24小时在岗。
f. 夜间沿沟边防护栏设红色信号警示灯。
g. 绵雨天及阳光暴晒天在坑底施工时，用彩条布把两边坑壁进行覆盖，避免由于雨水不断渗透引起基坑塌方及阳光暴晒引起坑壁松动滑落。
5.3 安全保证措施
（1）上下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50mm。（2）拆除支撑前，应对基坑两侧的建筑物、构筑物和坑壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
（3）机械开挖土方时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁掏挖，履带或轮胎应距基坑边保持1.5m以上的距离。
（4）挖掘机作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。
（5）基坑外围搭设不低于1.5m的护栏，设警示灯，并派有专人巡视。
（6）人工孔桩时，堆土高度不宜超过1.5m，且距孔口边缘不宜小于1m，堆土不应遮压其他设施。
（7）人工基坑捡底时，两人横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。
（8）在吊装前要对吊车驾驶员及下面指挥人员进行安全交底。
（9）吊车在吊安装塔机时，吊车要停在安全距离位置，不能距离基坑边很近的位置，要听从专职安全员指挥安排。
（10）吊车安装塔机时，要派人检查停车周围坑鄙有无松动，裂痕。
（11）由于人工开挖孔桩基础比较深，上面要派专人指挥，还要注意基底操作人员的安全。
5.4 监测措施
1．项目经理牵头由专职安全员组建一个安全小组，小组成员来自各施工标段操作人员，各施工标段抽一人。
2．小组成员要进行各种安全规范的培训学习。
3．小组成员要对施工现场安全起到带头作用
4．小组成员在各自标段施工时，要先检查施工前的各种引起不安全的因素，要做到“预防为主，安全施工”。
5．在开挖深基坑时，要检查相邻建（构）筑物、道路及周围环境的沉降和位移情况进行观察。
6．在深基坑作业时，要检查基坑两边沟壁的土质有无松动，有无裂纹，还检查沟槽四周的环境有无地面水流入基坑，而引起塌方。
7．人工修边时，要探测有无地下设施（电缆、管道等）
5.5 抢险预案
1）每个管理人员都要进行安全知识的培训，要做到能应付施工现场的突发事件。
2）公司总经理及现场管理人员发生安全事故要在第一现场，并能及时处理所发生的安全事故。
2）施工现场按排一辆车，以应急工地发生的突发事件。
3）发生重大安全事故，要及时联系当地公安部门、医院、驻地部队、政府派人参与抢险。
5）发生安全事故必须上报，不能隐瞒。
5.6 救护措施
1、要在第一时间通知120救护车。
2、对伤势较重的人员要及时送医院。
3、施工现场预备一些救护医疗药品。
5.7 环保措施
随着人民生活水平的日益提高，环保工作的地位越来越重要。为响应国家和成都市对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，根据本工程特点，努力做好环保工作。
（一） 利用每周的安全学习后的时间，增加环保条例、知识的宣传，提高全体员工的环保意识。
（二）针对性的解决各种污染来源：
1、防止噪声污染
1）合理安排施工作业时间，在夜间不使用振锤等噪音的施工机械。晚上十时后严禁进行有声音的施工。
2）对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声忧民和遗洒污染周围环境。
2、防止泥浆、淤泥的污染
1）开挖基坑的弃土必须在24小时内清运完毕，避免现场堆积，余泥清运采用散体物料运输车。
2）严格按成都市有关淤泥排放的规定办理各种手续，到指定的地点排放。
3）现场堆放的土方应遮盖；运土车辆应封闭，进入社会道路时应冲洗。
4）对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘。
3、防止施工，生活污水污染
1）防止工地污水流出，污染周围环境。生活区的污水做好沉淀隔渣工作，以免淤塞排水管网。
2）雨天进出车辆的车轮必须进行冲洗，防止车轮带出泥浆，污染周围环境。
（三）防止粉尘，废气污染
1、在广都大道大门进出口铺麻袋50m，防止车轮带出土颗粒进入社会道路。
2、设立专职的清扫队伍，对通道，护拦进行定期的清扫，并对通道进行洒水防止尘土飞扬。
3、机动的施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，将废气污染降到最低。

❾ 砂石垫层施工规范

砂石垫层是一种直接置换地基持力层中软弱土的处理方法，适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基和不均匀地基及暗沟、暗塘等的浅层处理。施工时在地基表面铺设一定厚度的垫层，或者将基底下一定深度的软弱土层挖除，分层填回砂、碎石等强度较大的材料，并加以夯实振密。回填材料有多种，但其作用和计算原理基本相同。换填垫层可用于单独的基坑、基槽，也可用于满堂式置换。砂和砂石垫层的作用明确，设计方便，但其承载力在相当程度上取决于施工质量，因此必须精心施工。如设计要求合适、施工质量保证，地基承载力特征值可达150～180kPa。①砂石垫层的材料必须具有良好的振实加密性能，宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），且应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。若只用粉细砂或石粉（粒径小于0.075 mm的部分不超过总重的90%）时，应均匀掺入不少于总重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm。

②基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在碎石垫层底部宜设置150～300mm厚的砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层。在地下水位以下施工时，应采取降低地下水位的措施（水撼法施工除外），使基坑保持无积水状态。如因垫层下方土质差异而使垫层底面标高不一时，基坑（槽）底宜挖成阶梯形，施工时按先深后浅的顺序进行，并应注意搭接处的质量。

③砂石垫层施工的关键是将砂石材料振实加密到设计要求的密实度(压实系数0.94～0.97)。如要求进一步提高砂石垫层的质量，则宜加大机械的功率。砂石垫层的施工方法有振实法、水撼法、夯实法、碾压法等多种，可根据砂石材料、地质条件、施工设备等条件选用。施工时应分层铺筑，在下层的密实度经检验达到合格要求后，方可进行上层施工。砂垫层施工时的含水量对压实效果影响很大，一般以润湿到接近饱和状态时效果最好。

❿ 新房装修，新型防水材料施工做法

提到装修，我们不得不提到防水。装修过的人都知道家里需要做防水的地方有卫浴的墙面和地面、厨房、阳台等，如果住在一楼，整个墙面和地面都要做，经常听到装修师傅们说防水材料要墙刚地柔，到底是什么意思呢?今天就让小编来为小白们全面解析这两种防水材料。

1、刚性防水

刚性防水村料都是以水泥、砂石为原材料，或者是在里面掺入少量的外加剂、高分子聚合物等材料，通过调整配合比或减少孔隙率，改变孔隙特征，增加各原材料间密实性等方法，配制成有一定抗渗透能力的水泥砂浆混凝土，用白话总结一下这种防水材料就是用砂浆或混凝土。它的特点在于防水层在受到拉伸外力大于防水材料的抗拉强度时(包括沉降变形、温差变形等)，防水层发生脆性开裂而造成渗漏水。

优点：使用年限较长，施工工艺单纯、取材容易、维修方便。

缺点：因为本身的重量过大，所以对房间构造形式受限也比较大，伴随着温差的改变，容易开裂渗水。

2、柔性防水

柔性防水材料多为沥青、油毡等有机材料，也被专业人士称为抽毡卷材防水层，是由抽毡、玻璃布等纤维织物做胎层的卷材，用各类胶结材料期沥青等，将卷材粘结在屋顶结构板上的找平层上而形成的防水层。它的特点是防水层在受到外力作用时，它自身有一定的伸缩延展性，能抵抗在防水材料弹性范围内的基层开裂，呈现出一定的柔性。

优点：拉伸强度高、延伸率大质量轻、施工方便、能适应一定的变形与胀缩，不易开裂。

缺点：操作技术要求高、耐老化性能不如刚性防水材料、所以易老化、寿命短。

综上所述，刚性防水与柔性防水首先是材料不同，然后是各自特点不同，不能以此判定哪种更好。毕竟在做防水时，两者用途不同，比如地面经久有水最好以柔性防水涂料为主，墙上要铺贴面砖，墙面防水就以刚性防水为主，因为柔性防水材料跟砂浆的结合力不好，所以具体以实际情况而定。