玻璃钢板防腐防水怎么做

A. 玻璃钢防水施工工艺是什么

1、主要材料要求：191树脂、玻璃丝布等。 ?? ??

2、主要机具：搅拌桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、油漆刷、滚动刷、弹簧秤、小抹子、油工铲刀、笤帚等机具和消防器材。 ??

3、施工工艺： ?? ??

3.1工艺流程：用191树脂腻子找平固化，用机械找平，刷第一遍191树脂涂膜—粘贴玻璃丝布--刷第二遍191树脂涂膜--粘贴玻璃丝布--刷第三遍191树脂涂膜--粘贴玻璃丝布--刷第四遍191树脂涂膜--刷第五遍191树脂涂膜。 ??

3.2操作要求： ?? ??

3.2.1清理基层，将基层表面的灰浆、尘土、杂物等铲除清理干净，遇有油污使用钢筋刷或砂纸打磨干净，表面必须平整，最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。 ?? ??

3.2.2附加层处理：在阴阳角、管根等处做附加层，两侧各在交接处涂刷200mm宽。 ?? ??

3.2.3第一遍涂膜施工：用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，不得漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。在涂层尚未完全固化时，可在其上面平整铺上玻璃丝布。24h干后可进行第二遍涂刷。 ??

3.2.4第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮，刮涂量与第一遍相同。 ??

3.2.5第三遍、第四遍、第五遍施工同上。

B. 玻璃钢防腐的做法是怎样的

玻璃钢就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做成的，是最佳的防腐材料，不分类别，都可以防腐。 玻璃钢防腐一般规定在GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》。 防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 1、准备工作： ①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。 ②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一遍封面即可。 3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。 防腐就是防止玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用命，增加对消费者的服务年限，一次防腐很关键，玻璃钢制品以其超强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。

C. 玻璃钢建筑室内防水做法

玻璃钢建筑室内防水做法：对基层进行彻底的清理，确认基层稳固无松动等情况，然后对防水材料按比例进行稀释备用，用私密的毛刷蘸取防水材料优先对墙角，水管根本，排水孔周围进行一次防水涂刷。

再对墙体和地面进行整体的防水涂刷，一般是两到三遍最为合适。对于墙体里面有预埋水管的情况，需要在管槽内部先抹灰，待其干透后再进行防水涂刷。

防水施工的时候，防水层的厚度不是越厚越好，控制在0.5mm最后最合理，既能较好的发挥防水作用，又不容易开裂。

D. 玻璃钢防腐的做法是怎样的

1、机械方法

用打磨机清除钢结构表面的氧化皮、铁锈制膜残留的砂、焊渣、尘土和油等其它物质，要使涂层能牢固的附着在工件的表面上。

在涂装前就应该对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层脱落，影响玻璃钢结构的机械性能和使用寿命。

2、酸洗法

用金属防锈剂清洗玻璃钢结构表面留下的油污用清水进行冲洗，如果不能去除干净，可以使用毛刷进行刷洗，这种方法去除的油污会比较多。

(4)玻璃钢板防腐防水怎么做扩展阅读：

玻璃钢防腐做法：

金属底层外表，做环氧树脂面料，应对防腐对像外表做除锈整理，使用角磨机对金属外表进行打磨，以到达对金属外表的锈迹、油污以及附着物的整理，以到达金属外表平坦、枯燥、洁净即可。

涂刷底料通常选用环氧树脂涂刷一遍，待彻底固化后在施工，最终依据客户不一样需求用不一样的张贴资料张贴一层，双层，或多层布。 使用混凝土环氧树脂防腐面料时，应当查看混凝土是不是枯燥的到达张贴需求。

使用角磨机或手刷对其外表进行清洗，保证其外表洁净，关于池内外表的凹坑，大概防腐蚀腻子来填平，避免在涂刷底料时呈现气泡和漏刷表象，使外表到达均匀，平坦，无气泡。

E. 玻璃钢防腐施工工艺

玻璃钢防腐施工工艺详细做法：

（1）、环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。

玻璃钢防腐做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

（2）、环氧树脂内衬外刷901特种树脂：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。

玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

（3）、901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。

玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

F. 玻璃钢如何做防水

901瓷釉涂料环氧玻璃钢消防水池
防腐防水施工方案

1 编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
1.2 GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准
1.3 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2 防护层结构
环氧树脂三布五油（厚度0.8—1.0mm）外刷两道道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（简称901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防护层特性
901瓷釉涂料涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。此衬广泛用于消防水池、饮用水池，化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
4 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境，防腐层厚度为0.8-1mm。防护年限不小于10年。
5 材料准备
3.1 环氧树脂
3.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
3.1.2 材料选用：环氧树脂（E44），环氧树脂专用固化剂（T31）。环氧树脂稀释剂选用工业一级丙酮。
3.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
3.3 SHF901瓷釉涂料
选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉做面层。
4 防护层材料配制
4.1 防护层材料施工配制见表1。
SHF901瓷釉涂料 注：石英粉要求含水率小于5%。丙酮（工业一级）

4.2 SHF901瓷釉涂料配制
SHF-901瓷釉涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
5 施工方案
5.1 施工条件
5.1.1 混凝土养护要求：浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。
5.1.2 环境要求
a. 施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加 热升温措施。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
b. 通风要求：施工现场必须保证通风良好；地下施工时，必须采取强制通风。

5.1.3 混凝土基面要求
a) 基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
b) 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为10mm的内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
c) 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20㎜以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
5.2 施工工艺
5.2.1 施工顺序
涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（12-24h）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（养护7d）。
5.2.2 增强措施
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.2.3。
5.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍，修补混凝土浇筑缺陷，达到平整光滑，最后用压缩空气吹扫干净。
b) 喷刷环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后，为防止二次粘污，应尽快刷涂打底料；刷涂时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 浸布：将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡胶手套）勒掉多余的环氧树脂料液。
d) 粘贴铺布：打底料干燥3-8h固化后。在基层上刮涂一层环氧腻子（修补缺陷），立即粘贴浸好的玻璃布---贴实、并赶净气泡，玻璃布搭接在10mm以上；随时观察有无鼓包、翘边，并及时处理缺陷。
铺粘干燥12h后，应检查衬布层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，进行及时修补。
e) 面料
玻璃钢衬布干燥两天后，均匀刷涂SHF901瓷釉两道，涂层间隔4—24h，配制好的SHF901瓷釉必须在4h内用完；。
f) 铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
g) 贴布原则大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。
5.3 质量检查
5.4.1 外观检查
5.4.1.1 气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2 裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 表面应光滑平整。
5.4.1.3 涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。不允许有异物夹杂、色泽明显不均等现象。
5.4.2 固化后的检查
5.4.2.1 手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2 用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
6 安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

G. 什么是FRP防腐，环氧树脂玻璃钢防腐的做法有哪些

FRP即指“Fiber Reinforced Plastic”，“纤维增强树脂基复合材料”，FRP防腐是指在混凝土表面使用纤维增强材料覆盖，通常是碳纤维布的复合材料。通过碳纤维布本身的抗化学腐蚀性与混凝土的差异，来得到一个对于混凝土的表面的抗化学腐蚀的效果，同时碳纤维布本身具有比较高的物理性能所以也能有一个强度增强的效果。 做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。