防水的压缩率怎么算

❶ 什么是压缩比率,一般的压缩比例是多少

以下内容关于《
什么是压缩比率
》的解答。

1.压缩比率：把原始文件压缩后，占用的磁盘空间和原文件的比率称压缩比率。
2.一般都可把原资料缩微到从20比1到60比1的缩微影像，满足影像应用格式的不同需求。
3.像文档、图片之类的文件，经过rar压缩后压缩比非常高。
4.压缩比：要说明一台发动机的技术参数，可以概略地用功率和扭矩的大小来标示出来，然而影响功率、扭矩输出的因素却很多，其中一个重要因素就是发动机的压缩比。
5.压缩率：描述压缩文件的效果名，是文件压缩后的大小和压缩前的大小之比。
6.例如：把100m的文件压缩后是90m，压缩率为90除以100乘100%等于90%，压缩率一般是越小越好。
7.但是压得越小，解压时间越长。

❷ O型圈的压缩率怎样计算

1）压缩率
压缩率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm）
h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。
1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。
2.对于动密封而言，可以分为三种情况：
a.往复运动密封一般取W=10%~15%。
b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。
c.低摩擦运动用O形圈，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%~8%

在O形圈标准GB/T3452.3-2005的后面附录部分也有详细的解释，意思也是这样的。

❸ 液体压缩率怎么求

βt=(4654-6.8Ph)×Ph×10-7。〔1βpp0〕式中p0为标准大气压强V0为压强p0时液体的体积β为液体的压缩系数。

❹ 拉伸中应变和压缩率换算公式

应力（Stress）是在施加的外力的影响下物体内部产生的内力与截面积的比值，表达公式：σ=F/A（F：受力，A：截面积）单位：帕斯卡（Pa）.
应变（Strain）是在施加的外力的影响下物体伸长量ΔL和原长L的比值所表示的伸长率或压缩率，公式表达为ε=ΔL/L0，无单位，常常乘以100%。
泊松比（Poisson's Rate）是指材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正应变比值的绝对值，记为μ=-ε1/ε2，无单位.
强度（Strength）是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力，材料破坏时应力（stress）达到的极限值称为材料的极限强度（如果再细分，有breaking limit 和yield limit之分，这个暂时不谈，以后再说）。常用f表示,单位：Pa, 常用兆帕（Mpa）。
模量（Molus）是指材料在受力状态下应力（stress）与应变（strain）之比，表达公式：E = σ / ε，单位：Pa, 常用吉帕（Gpa）
对比记忆：
· 应力（Stress）和压强（Pressure）的概念差不多，就是指单位面积上所受的力的大小，单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等。在流体力学中一般习惯用压强，在固体力学中一般习惯用应力这种称呼。
· 按照载荷（load）作用的形式不同，应力又可以分为拉伸应力、压缩应力、剪切应力、弯曲应力和扭转应力。
相对的，材料承受的应力（Stress）对应的就是材料的强度（strength），所以根据外力作用方式不同，材料会受到抗拉强度/拉伸强度（Tensile strength）、抗压强度（compressivestrength）、抗剪强度/剪切强度（shear strength or Tear strength）、抗弯强度/弯曲强度（Flexural molus）等。【我有看到网上说机械设计手册-成大先版-材料力学性能代号及其含义中的规定，没有拉伸强度这一项，对于材料只有抗拉强度。但是平时工作中常说到拉伸强度，且GB/T 1040.1-2018 塑料 拉伸性能的测定 中把Tensile strength翻译为拉伸强度，所以用拉伸强度并无不妥】
· 材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定义为：单位面积上的这种反作用力为应力（Stress）。或物体由于外因（受力、湿度变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力（Stress）。
· 材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变称为应变（Strain）。
按照应力和应变的方向关系，可以将应力分为正应力σ 和切应力τ，正应力的方向与应变方向平行，而切应力的方向与应变垂直。正应力表示零件内部相邻两截面间拉伸和压缩的作用，切应力表示相互错动的作用。正应力和切应力的向量和称为总应力。正应力和切应力是度量零件强度（strength）的两个物理量。
· 当材料受外力作用时，其内部产生应力，外力增加，应力相应增大，直至材料内部质点间结合力不足以抵抗所作用的外力时，材料即发生破坏，就是我们常说的抗拉/抗压/抗剪强度（strength）。
公式记忆：
· 当一条长度为L、截面积为A的金属丝在力F作用下伸长ΔL时，
F/A叫应力（Stress），公式：σ=F/A，其物理意义是金属丝单位截面积所受到的力（初中物理学过：单位面积所受到的力称之为压强，所以“应力”并不是“力”，其本质是表示一个压强的大小），单位是Pa，
ΔL/ L0叫应变（Strain），ε=ΔL/L0*100%，其物理意义是金属丝单位长度所对应的伸长量（即变化的长度除以原始长度），无量纲单位，或者说单位为常数1。
· 应力与应变的比叫模量（模量=应力/应变）。E=σ/ε，单位是Pa（或MPa，GPa）
材料的抗压、抗拉、抗剪强度的计算式为：f=F/A. （式中：f：材料强度，MPa；F：材料破坏时的最大荷载，N；A：试件的受力面积, mm^2）。
材料的抗弯（折）强度的计算式为：f=3FL/(2bh^2) （受力方式为：矩形截面的条形试件放在两支点上，中间作用一集中荷载力F。b,h为截面的宽度高度，L是两支点距离）
弹性模量：
材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系，也就是说满足胡克定律（ Hooke's law ，也译作虎克定律：固体材料受力之后，材料中的应力与应变之间成线性关系,F=-k·x），其比例系数（k）称为弹性模量（E）。
弹性模量（elastic molus / molus of elasticity）是描述物质弹性的一个物理量，是一个总称，弹性模量包括杨氏模量（Young's molus）, 体积模量（bulk molus）和剪切模量（shear molus）等。一般把弹性模量等同于杨氏模量（即拉伸模量）。
Young's molus （E）, shear molus（G）, bulk molus （K）, 和 Poisson'sratio （μ）之间可以进行换算，公式为：E=2G（1+μ）=3K（1-2μ）.
在材料弹性变形阶段内，μ是一个常数。理论上，各向同性材料的三个弹性常数E、G、μ中，只有两个是独立的，因为它们之间存在如下关系：G=E/[2（1+μ）]，知道其中两个数值，第三个可以通过公式推导得出。
· 杨氏模量（Young's molus），又称拉伸模量（tensile molus）是弹性模量（elastic molus）中最常见的一种。杨氏模量衡量的是一个弹性体的刚度（stiffness），表示材料受拉/受压变形的难易程度，是描述固体材料抵抗形变能力的物理量，材料刚度的一个指标。E值永为正值，单位Pa，因为ΔL是微小变化量，最终的结果比较大，常用MPa。
定义：应力与应变的比值
别称：拉伸模量（tensile molus）
公式：E = σ / ε= （F/A）/（ΔL/L0）
· 体积模量（bulk molus），又称为体变模量。我们先假设，在P0的压强下体积为V0，若压强变化为ΔP（ΔP是末态的压强减去初态的压强，当然ΔP可正可负），则体积变化为ΔV（ΔV计算方法同前者，当然也可正可负）。则有K=-ΔP/(ΔV/V0) , 被称为该物体的体积模量（molus of volumeelasticity）。如在弹性范围内，则专称为体积弹性模量。不难发现体积模量是一个正值（压强大时体积变小，压强小时体积变大），K值永为正值，单位Pa。
· 剪切模量（Shear molus），材料常数，是剪切应力与应变的比值。又称切变模量或刚性模量。材料的力学性能指标之一。是材料在剪切应力作用下，在弹性变形比例极限范围内，切应力与切应变的比值。它表征材料抵抗切应变的能力。模量大，则表示材料的刚性强。剪切模量的倒数称为剪切柔量，是单位剪切力作用下发生切应变的量度，可表示材料剪切变形的难易程度。
定 义：剪切应力与应变的比值
别 名：切变模量或刚性模量（molus ofrigidity）
公式：剪切模量G和弹性模量E、泊松比μ之间有关系：G=E/（2（1+μ））
· 泊松比（Poisson ratio），是指材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正应变的绝对值的比值，也叫横向变形系数，它是反映材料横向变形的弹性常数。计算方式为：垂直方向上的应变εl与载荷方向上的应变ε之比的负值。可以想象为一块正方体橡皮泥，一个方向受压变小，应变为负；一个方向因为挤压变大，应变为正，两者相除取绝对值。同应变一样，是无量纲量，无量纲单位，或者说单位为常数1。
定义：横向正应变轴向正应变比值的绝对值
公式：μ=-ε1/ε2
主次泊松比的区别：
主泊松比PRXY，指的是在单轴作用下，X方向的单位拉（或压）应变所引起的Y方向的压（或拉）应变；
次泊松比NUXY，它代表了与PRXY成正交方向的泊松比，指的是在单轴作用下，Y方向的单位拉（或压）应变所引起的X方向的压（或拉）应变。

❺ o型圈压缩率该如何计算

标准是这样规定的：以O形圈的直径压缩率来定义，如10mm圈，密封槽深8mm，那么压缩量就是10-8=2mm，密封圈的压缩率就是2/10=0.2，即20%.

❻ 压缩文件的压缩率是怎么计算的

比如你要压缩一G的东西···就要这样算··1*1024*1024*1024 这样就可以了！希望可以帮到你

❼ 请问O型密封圈压缩率的计算公式是

以O形圈的直径压缩率来定义，如10mm圈，密封槽深8mm，那么压缩量就是10-8=2mm，密封圈的压缩率就是2/10=0.2，即20%。

O型密封圈

主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。

(7)防水的压缩率怎么算扩展阅读

o型圈的压缩量一般为15-30%

根据具体的应用不同而不同。一般静密封，为了获得较好的密封效果，可以选用较大压缩量，动密封为了减小阻力，选用较小压缩量。

对于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需要o型圈填充整个沟槽。

关于材料，常用的为丁晴橡胶NBR、氟橡胶FKM、乙丙橡胶EPDM、硅橡胶SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等。

❽ O型圈倒角密封,压缩率、填充率怎么计算

摘要：本文主要从密封倒角的设计、金属件端部尺寸设计、O型圈硬度选取、密封间隙选择、合理的表面粗糙度、合理的内径拉伸率、安装部位的设计要求、O型圈的安装要求等方面对密封倒角的设计及O型圈进行探讨。
关键词：倒角设计;O型密封圈硬度;内径拉伸率;压缩量
倒角密封因其在接头与液压阀之间使用简便，操作简单，且制作与加工容易等特点，在油管接头的密封过程中常被广泛应用。本文着重介绍密封倒角的设计及O型圈的选用。
1、 密封倒角的设计

倒角密封是一种连接面处的密封，采用O形圈将其装配到一个通过倒角产生的槽中，然后通过壳体挤压来产生密封。设计时主要考虑产品必须进行轻微拉伸、压缩量适当减小、填充率适当加大。倒角一般为15°~30°，依据工作压力选取，压力大时，角度要趋近于小值。反之，则取大值。
1.2金属件端部尺寸设计
图1中D是接口底孔尺寸或螺纹切制前的内孔尺寸，是已知量。
表1

依据表1得出D 2K尺寸，接头O型圈密封是静密封，不考虑O型圈装到O型圈环槽变形和其他装配影响，简单计算接头管径(d’)单边过盈量为10~20丝即可，即0.1~0.2mm。当然考虑到零件尺寸公差(O型圈截面直径，O型圈内径，密封面内径尺寸，O型圈环槽尺寸和槽岸尺寸)，同轴度及装备位置的偏心，可以进一步计算装配发生单边靠拢时候的极限情况，确保这个时候的松边过盈不为负值。以便进一步确定密封面、O型圈环槽、槽岸的尺寸及公差。再计算D’值(O型密封圈沟槽外径)D’=d2 2H其中：d2=d1/1.03-1.07
D1——O型密封圈实际内径
表2

1.3各计算尺寸选取公差带号：见表3.
1.4O型圈硬度选取
根据密封间隙和工作压力来选择适当的O型圈的硬度，橡胶硬度应随工作压力高低与间隙大小而变化，压力高，间隙大时硬度应稍大，反之则稍小。
表3

2、 密封间隙选择
O型密封圈破坏的重要原因之一是在工作压力作用下被挤入间隙C内，此间隙的允许值与工作压力，O型密封圈橡胶硬度及其截面直径d0大小有关，具体见表4。
表4

注：带括号的密封间隙C值为最大允许值，仅供设计参考。
3、 O型圈压缩量
K=d0-(h c)
其中：h——O型环沟槽深度;
C——轴与孔密封间隙，见表4.
O型圈压缩量的大小能直接影响到密封性能和使用寿命，压缩量太小，密封效果不好;压缩量太大，对O型环装配不利，增大运动摩擦阻力，使用寿命会缩短。因此在密封设计过程中，要合理控制好O型环的压缩量，一般以7%~30%的压缩率为准。O型密封圈安装的断面直径压缩量为5%~3.5%，用于固定密封取得偏大值，用于活动密封取偏小值。
4、 合理的表面粗糙度
要保证合理的密封性能，动密封和静密封都要有合适的表面粗糙度。一般静密封Ra6.3μm~Ra3.2μm，动密封Ra3.2μm~Ra1.6μm。但不是粗糙度越高越好，如果安装面的粗糙度太高，平直度差，有的会出现凸棱。一方面O型环被压缩后，有的面因密封不严而漏油。另一方面O型环在沟槽中会随着压力高的方向向压力低的方向滑动，造成O型环损伤，引起泄漏。
5、 合理的内径拉伸率
O型圈的拉伸率过大，会引起应力松弛，造成O型圈的内径增大。造成与轴面形成接触间隙，安装过程中会因为振动而使其脱落。同时，O型圈由于挤压力度不均匀，影响O型圈的使用寿命。拉伸率计算公式如下：δ=(d’-d1)/d1X100%
其中：d’——接管直径;
D1——O型圈的实际内径;
一般推荐O型圈实际内径拉伸率<2%。
6、 O型圈的安装
6.1安装部位的设计要求
(1)O型圈安装槽部位必须保证足够的表面粗糙度，外表光滑，无损伤。
(2)倒角部位应有定位台面(如图2)，防止结合面不平，而影响孔与轴之间的同轴度，致使O型圈过度磨损。

6.2O型圈的安装要求
(1)检查引入角是否符合图纸要求，15°~30°以及D 2K尺寸。
(2)密封件和零件应涂润滑脂或润滑液，但不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
(3)安装前对安装轴颈进行外观检查，表面不得有飞边毛刺、杂质、灰尘等缺陷及刮伤。
(4)安装过程中防止O型圈碰伤，应先用锉修平毛刺，在其通过的部位螺纹及键槽表面用胶带包上再进行安装，可起到保护O型圈的作用。
7、结论
倒角密封是一种简洁实用的端面密封，常用于液压系统中接头与阀体之间的密封。合理的设计倒角尺寸以及选择合适的O型圈，是密封达到最佳效果和延长O型圈使用寿命的有利保证。
参考文献：
(1) 液压设备故障分析，黑龙江出版总社。
(2) 液压故障诊断与排除。北京机械工业出版社。
(3) 机械零件设计手册，液压传动与气压传动分册，东北工学院。
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