聚氨酯防水涂料厚度怎么测

① 聚氨酯防水涂料检测的检测项目有哪些呢

检查不透水性，检查断裂延伸率，检查耐水性，检查低温柔度。

其中检查不透水性用仪器进行检测，用户可以按照合适的比例进行混合好，然后涂抹成型之后，烘烤干透，进行不透水试验，一般不透水性是在0.3MPa，保持三十分钟不会出现渗漏就是代表合格。

对于检查断裂延伸率，可以直接到施工现场进行检查，通过现场搅拌好的料分多次涂抹在玻璃板上，一般厚度都是在一点二到一点五之间，放一个星期之后，在碱水里面浸泡七天之后，再烘烤二十四小时，做一下拉伸实验，看看是否达标。

(1)聚氨酯防水涂料厚度怎么测扩展阅读：

聚氨酯防水涂料使用注意事项：

在施工前将B组分搅拌均匀，如为大批量涂膜，可直接将B组分桶切开，一般机械搅拌3~5min。

高温环境下施工，混合后的产品的凝胶时间缩短，建议一次少配多次配料或将A、B组分搅拌均匀后立即倒在施工基面上，并迅速摊开，然后再慢慢刮涂施工。目的是适当延缓反应放热而导致的凝胶速度加快。

因双组份聚氨酯防水涂料与塑料的粘结性低，施工结束后的塑料桶，不需要清洗，固化结膜后，很容易清除干净。

② 聚氨酯防水涂层厚度要怎么检测

聚氨酯厚度最好是在1.5-2mm厚度，分两遍涂刷。
屋顶防水，由于长期暴露在室外恶劣的天气环境中，所以必须使用耐候性能好的材料。
欧奇911聚氨酯防水涂料是由聚醚、异氰酸酯等经一系列化学反应而成的聚氨酯预聚体A组份及固化剂B组份组成，使用时按一定的比例将A、B组份混合均匀，涂刷固化后形成富有弹性的整体防水胶膜。
产品特点:
1．涂覆容易、室温固化，表干时间短；
2．粘结力强、延伸率大、抗拉强度高；
3．能在不规则的复杂基面上施工，整体性优，防水可靠；
4．耐寒耐热，耐老化，施工方便；
5．具有一定的耐腐蚀性。
适用范围:
1．地下建筑：地铁、隧道、地下室、井坑、电梯坑、
管道、混凝土底板等；
2．屋面防水：混凝土、木、钢、石棉制品结构的平屋面、斜屋面、种植面、坡屋面；
3．内外墙、护土墙、卫生间、厨房，非食用水池、游
泳池、花坛、落水口等；
4．伸缩缝、施工缝、变形缝等；
5，可作防腐地坪、防腐池及管道外防腐。
施工要点：
1．基面处理：施工基面要求坚实、平整、无尘土、
无油污、低凹破损处须填补抹平。
2．配料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A料放入容器内随后加放B料，并搅拌均匀后即可使用。
3．施工：涂料的施工通常分两遍进行，将混合的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在基面上，要求
厚度一致并确保涂料在基面的渗透和粘结。第一道涂层表干后则可进行第二道涂刮，第二道涂料的涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直。
4．如做好的涂膜产生气泡(通常是基面含水率较高 造成)，应把起泡的地方切开，排出潮气，待干 燥后再用涂料修补。

③ 聚氨酯防水三涂是多厚

施工时，要求质量员旁站。聚氨酯防水涂膜根据设计厚度不同，可分成两道或三道进行涂膜施工。
1、涂膜防水适用部位（图纸设计要求） 首层地面：1.5厚聚氨酯防水涂料 所有卫生间：1.8mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻1200高
2、第一层涂层：将聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
3、第二道涂层：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
4、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg／m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷)。

④ 聚氨酯防水涂料施工技术方法

聚氨酯防水涂料施工技术方法

聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。那么，下面是我为大家整理的聚氨酯防水涂料施工技术方法，欢迎大家阅读浏览。

1.聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围

聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对商品混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。诚美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。

2.聚氨酯防水涂料施工准备

2.1、主体材料：甲组份(预聚体)乙组份(固化体)

2.2、施工工具：

电动拌合机：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底胶用

拌料桶：混合甲、乙料用

滚动刷：刷底胶用

小型油漆桶：装混合料用

小抹子：修补基层用

塑料刮板：涂刮混合料用

油工铲刀：清理基层用

铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料

墩布：清理基层用

橡胶刮板：涂刮混合料用

50KG磅秤：配料称量用

3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程

基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰

4.基层要求及处理

4.1、 防水基层应按设计要求用1∶3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角，以便涂料施工。

4.2、 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.3、施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。

4.4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

5.聚氨酯防水涂料施工要求

5.1、涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。

聚氨酯底胶的.配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。

5.2、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。

5.3、第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

5.4、第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。

5.5、在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

5.6、铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM)，以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。

5.7、两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。

6.聚氨酯防水涂料施工注意事项

6.1、当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯防水涂料，必须使用诚美涂料公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)

6.2、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.4、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

6.5、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6.6、施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。

6.7、如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量

6.8、甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

6.9、施工温度宜在5℃以上。

7.质量记录

7.1、使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书)及进场的复试记录;

7.2、隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料;

7.3、工序间的交接资料;

7.4、屋面蓄水试验记录;

7.5、专项施工方案和技术交底;

7.6、施工日志。

8.聚氨酯防水涂料防水失败原因解析

8.1、材料劣质化：因为市场上防水材料价格竞争，导致许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这将使防水材本身物性下降，导致防水失败。

8.2、底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认素地是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。

8.3、底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。

8.4、聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。

8.5、施工经验不足：防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。

;

⑤ 屋面聚氨酯防水涂膜如何检测

可以采取抽样检查的方式，防水涂料施工完毕并干燥后,用小刀拉开取出一小块,然后用千分尺测量
。
另外，根据《屋面工程质量验收规范》中的要求，
我国现行标准规定聚氨酯防水涂膜厚度为2
mm，这个厚度仅仅是试验样品宽度的1/3（样品在试验中的宽度相当于工程使用状态下的厚度）。由于涂料施工的不均匀性，2
mm厚度应理解为是最薄处的数值，这就需要有2．5
kg/m2以上的用量。国内的产品有些说明书居然还声称参考用量为2
kgm2、厚度为1．5
mm，完全是以降低工程造价来争取客户、以牺牲防水层使用年限作代价，对建筑防水是十分不利的。
日本JAS
S8中有关聚氨酯防水涂膜的施工规定，用量应为3．7
kg/m2，涂层中间加一层补强材料。由于日本的聚氨酯防水涂料流平性极佳，这样的用量可以保证防水层厚度在3
mm以上。
也就是说，聚氨酯防水涂料的厚度基本可以通过喷涂过程中的用量掌握涂层的厚度。
希望可以帮到你

⑥ 检测聚氨酯防水涂料厚度的具体方法是

检测聚氨酯防水涂料厚度，只能通过计算聚氨酯的用量来推断其厚度。没有任何好的方法或者仪器，能够检测涂料厚度。我国现行标准规定聚氨酯防水涂膜厚度为2 mm，这个厚度仅仅是试验样品宽度的1/3（样品在试验中的宽度相当于工程使用状态下的厚度）。由于涂料施工的不均匀性，2 mm厚度应理解为是最薄处的数值，这就需要有2.5 kg/m2以上的用量。

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。