聚氨酯防水涂料怎么撒沙子

㈠ 聚氨酯防水涂料施工技术

聚氨酯防水涂料施工技术

关于聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。下面是我为大家整理的聚氨酯防水涂料施工技术，欢迎大家阅读浏览。

1. 施工工艺适用范围

聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。诚美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。

2. 施工准备

2.1 主体材料： 甲组份(预聚体) 乙组份(固化体)

2.2施工工具：

电动搅拌机：混合甲、乙料用

油漆刷：刷底胶用

拌料桶：混合甲、乙料用

滚动刷：刷底胶用

小型油漆桶：装混合料用

小抹子：修补基层用

塑料刮板：涂刮混合料用

油工铲刀：清理基层用

铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料

墩布：清理基层用

橡胶刮板：涂刮混合料用

50KG磅秤：配料称量用

3. 施工工艺流程

3.聚氨酯防水涂料施工工艺流程

基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰

4. 基层要求及处理

4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM 以上。阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。

4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。

4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

5.施工要求

5.1 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。

聚氨酯底胶的'配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。

5.2 局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。

5.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

5.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。

5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

5.6铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM)，以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。

5.7两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完第一遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，第一遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。

6.施工注意事项

6.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯防水涂料，必须使用诚美涂料公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)

6.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。

6.6施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。

6.7如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。

6.8甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

6.9施工温度宜在5℃以上。

7. 质量记录

7.1使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书) 及进场的复试记录;

7.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料;

7.3工序间的交接资料;

7.4屋面蓄水试验记录;

7.5专项施工方案和技术交底;

7.6施工日志。

8. 失败原因解析

8.1材料劣质化：因为市场上防水材料价格竞争，导致许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这将使防水材本身物性下降，导致防水失败。

8.2底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认素地是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。

8.3底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。

8.4聚氨酯防水涂料防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。

8.5施工经验不足：防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。

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㈡ 防水涂料施工方法

1、基层清理：施工前，先完成清扫干净基层表面的杂灰浆硬块、砂粒及灰尘等，然后用干净的湿布擦一次。2、细部做附加涂膜层：一般是一布二涂增强涂层，也就是在两遍涂刷涂料中间，再加设一层聚酯无纺或玻纤布。3、第一遍涂膜施工：用塑料（或橡胶）刮板在基层表面将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂布，要求厚度一致，刮涂量为0.6～0.8kg/m,涂膜实干后，便可下遍涂膜施工。4、第二遍涂膜施工后：在第一遍涂膜固化后的涂层上，选用与第一遍涂层垂直的方向均匀涂刮单组份聚氨酯防水涂料，刮涂量同第一遍。5、第三、四遍涂膜施工和撒干净砂粒：四遍涂膜施工和撒干净砂粒。刮涂第三遍涂膜的作业要求和第二遍相反，涂刮方向应与其垂。6、做涂膜保护层：当单组份聚氨酯防水涂料施工结束，要立即做好保护层。

一、基层清理

施工前，先完成清扫干净基层表面的杂灰浆硬块、砂粒及灰尘等，然后用干净的湿布擦一次。

二、细部做附加涂膜层

一般是一布二涂增强涂层，也就是在两遍涂刷涂料中间，再加设一层聚酯无纺或玻纤布。作业时，需均匀涂刷一遍涂，将布紧贴于第一遍涂层上。将胎布在阴阳角处剪成条形，在管根处胎布剪成块形（或三角形）并紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。两遍涂膜作为完成待24h实干后，才可进行大面积涂膜防水施工。

三、第一遍涂膜施工

用塑料（或橡胶）刮板在基层表面将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂布，要求厚度一致，刮涂量为0.6～0.8kg/m,涂膜实干后，便可下遍涂膜施工。

四、第二遍涂膜施工后

在第一遍涂膜固化后的涂层上，选用与第一遍涂层垂直的方向均匀涂刮单组份聚氨酯防水涂料，刮涂量同第一遍。一遍与二遍涂刮间隔不应小于24h。

五、第三、四遍涂膜施工和撒干净砂粒

四遍涂膜施工和撒干净砂粒。刮涂第三遍涂膜的作业要求和第二遍相反，涂刮方向应与其垂直。第四遍涂刮涂料同前一遍，方向要相反。在第四遍涂膜未固化前，在其表面及时的稀撒砂粒。

六、做涂膜保护层

当单组份聚氨酯防水涂料施工结束，要立即做好保护层。

㈢ 防水涂料的施工方法有哪些

一、施工准备

1.1 技术准备

参加施工的技术、生产、质量人员要认真熟悉图纸，掌握设计的材料作法，细部构造，质量标准等，对施工人员进行书面安全、技术交底。防水施工操作人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。

1.2 材料准备

防水材料应有产品出厂合格证和技术性能检测报告。防水材料应按国家有关规定进行见证取样现场抽样复验，复验合格后方能使用。

1.3 机具准备

(1)基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚。

(2)取料配料工具：台秤、搅拌器、材料桶等。

(3)涂料覆盖工具：滚刷、刮板、刷子等。

1.4 作业条件

(1)可在潮湿或干燥的基面上施工。

(2)基层打磨光滑，坚实平整不起砂，不得积水。

(3)基层遇墙角、烟风道、管根转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

(4)基层与相连接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处用密封膏嵌填密实。

二、、施工方法

1. 工艺流程

清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→防水层一次试水→水泥砂浆找坡兼保护层→第二次试水→工程质量验收

2. 基层清理

表面必须清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。

三、质量标准

1. 主控项目

(1)聚合物水泥防水涂料材质必须符合行业标准JC/T894-2001的要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告，不得使用过期、受潮等假冒伪劣材料。

(2)防水基层必须抹平压光，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷。

(3)当有直接被淋水的立墙处(如淋浴间，根据建筑卫生间大样图确定)，应在墙面做JS防水涂料，厚度≥1.5mm，高度为1.8米。其余墙面JS防水涂料上翻300mm。

(3)涂膜防水层的厚度≥1.5㎜。

2. 一般项目

(1)涂膜厚度应均匀一致，并达到设计和规范要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严等缺陷。

(2)涂膜防水层完工后，不准有积水和渗漏水现象。

四、成品保护

1 施工人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前可将门口封闭，任何人员不得入内，以免践踏损坏防水层。

2. 地漏和排水口要防止杂物堵塞。

3.凡用针入法或切块法检测涂膜厚度后要及时用同等涂料修补好，以免留下隐患。

4 涂膜施工时，应先作遮盖、包裹工作，不允许污染已做好饰面的墙壁、管道、门窗等。

五、其他注意事项：

1.JS复合防水涂料的配制与施工，必须严格按厂家说明书的技术要求进行;配合比要准确，搅拌要均匀一致，配制好的防水涂料应在3h内用完。

2. JS复合防水涂料的粉料应存放在干燥的室内，液料应存放在阴凉处，严禁使用过期、受潮的材料。

3. 卫生间涂膜防水施工时，室内应有低压照明和通风。

㈣ 防水涂料的施工方法有哪些说明他们的施工要点

施工方法：
1.基面（底材）处理：
使基面平整、坚固、干净，无灰尘、油腻、蜡、孔兄并洞、孔缝等。
地漏周边、管口和烟道周边先用水泥砂浆进行锚固。
基面阴阳角需抹成圆弧形或“V”字型；
保持基面湿润，但无明水；
新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前需干固完全。
2.使用方法：
搅拌：先把液料倒入容器中，再慢慢加入粉料，同时充分搅拌3~5分钟至形成无粉团和颗粒的均匀浆料即可以使用。（最好用电动搅拌器）
涂刷：用毛刷或滚刷御正直接涂刷在基面上，力度均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍以上，每次涂刷厚度不能超过1mm；前一次略干固后（不沾手，时间间隔1~2小时），前后两次呈十字型交叉涂刷；涂刷的总厚度一般为1~2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用水润湿；
3.养护：施工24小时候建议洒水对涂层进行养护。
4.检查： 根据防水施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，防水层无起鼓、沙眼、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。
“闭水”试验：卫生间、水池等部位在干固后（夏天24小时以上、冬天48小时以上镇尘悔）储水48小时用以检查防水施工是否合格。

注意事项
调配好的浆料必须在2小时内使用完； 已经凝结的浆料不能加水再次使用。
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