❶ 塑料机械维修常用设备有哪些
塑料制品厂机械维修车间常用的维修设备主要有钻床和压力机。钻床包括手电钻、台式钻床、立式钻床和摇臂钻，其中以台式钻床和立式钻床应用最多；压力机包括手动式压力机和液压式压力机。
(1)台式钻床
①台式钻床结构（见图1)它主要由电动机、V带传动、主轴、主轴承座、手轮、工作台、立柱和升降手柄等零件组成。
图1：台式钻床结构
1一电动机;2—升降手柄;3_V型带;4一主轴承座,5—主轴；
6—主轴升降手轮;7_锁紧手柄;8—工作平台;9—立柱;10—旋钮
②用于钻孔和扩孔，钻孔直径为0.1-〜15mm。主要是钻、扩小型零件上的孔，加工精度要比手电钻钻孔精度髙。
③ 台式钻床的工作方法固定钻削工具钻头的主轴由电动机通过V型带传动旋转，通过改变V带传动轮的直径，使主轴可得到五种转速。主轴与工作台的髙度距离可摇动手柄"2"进行调整，位置调整合适后，用手柄"7"锁紧固定。被加工零件用虎钳或螺栓固定在工作平台"8"上。钻孔时启动电动机，钻头由钻夹固定在主轴上，被主轴带动旋转，工作时，扳动手轮"6"使主轴带动钻头升降，完成钻孔。
(2)立式钻床
①立式钻床结构（见图2)主要组成零部件有：电动机、V带传动、齿轮变速箱、进刀箱、工作台、机座、机身和各种动作控制操作用手轮和手柄。
② 立式钻床用途用于对中小型零件的钻孔。另外，还可对零件进行扩孔、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等工作。在钳工维修时应用比较广泛。其最大钻孔直径分为250mm.35mm、.400mm和50mm几种规格。
③ 立式钻床工作方法固定切削工具钻头的主轴，由电动机"5"通过V带和齿轮变速箱"4"驱动旋转、调整手柄"6"得到不同的转速。钻头工作的进给速度和进给量由手柄"2"控制，进给量可在0.ll-1.6mm/r范围内调整。钻头工作的升降由手轮"10"控制：逆时针转动手轮时为钻头进给（下降），顺时针转动手轮时为钻头退出（上升）。手柄"1"为钻头工作启动手柄，它有三个操作位置，即控制主轴（钻头）能正转、反转和停止转动。
钻孔工作可用手动进给，也可用机动进给。如果采用手动进给，应先把进给手柄"10"顺时针旋转一个角度（约20°)，然后把控制盖"11"沿轴向往里推进，逆时针转动手柄"10"，即可钻孔。完成钻孔后，顺时针转动手柄"10",即可退出钻头。如采用机动进给时，应先把控制盖"11"拉出，逆时针旋转"10"，使钻头与工件平面接触。然后把撞块"20"螺钉松开，拨动撞块对准刻盘上数值与钻孔深度相同后紧固。调整进给量手柄，使指针指向所需进给量。把手柄"1"调至正转位置，即主轴带动钻头旋转，开始机动进给钻孔。当钻孔至拟定的深度时，钻孔和进给工作停止。
图2：立式钻床结构
1一电动机正、反转及停止手柄,2—进给控制变速手柄；3—主轴,4—齿轮变速箱； 5—电动机；
6—主轴变速手柄,7—进给升降手柄；8—冷却液管路；9一自动进给停止及电动机反转凸轮；10—进给手柄；
11一手动及自动进给控制盖；12—工作台升降手柄；13—冷却液循环电动机,14一电源开关,15—照明灯；
16—机身,17—底座； 18—刻度盘；19,20—撞块；21—手柄座
(3)手电钻
①手电钻结构（见图3)应用比较多的手电钻为JIZ系列单相串激式。主要组成零件有：电动机、齿轮变速机构、主轴、钻夹头、前壳和后壳体，另外还有开关和电源导线等。
图3：手电钻结构
1_电动机；2—齿轮轴；3—主轴,4一钻夹头：5—滚珠轴承;
6_齿轮,7—前壳,8—后壳体；9一开关；10—电源导线
②手电钻用途用于不易搬动的大型零件的钻孔。手电钻携带方便，使用灵活，钻孔直径范围0.1-12mm。
(4)压力机
① 压力机结构
a. 图4所示为手动式压力机，主要组成零件有：手轮、螺杆、上板、螺母、导板、上垫板、导柱、下垫板和下板等。
b. 图5所示为液压式压力机，主要组成零件有：手轮、螺杆、压板、螺母、上座、弹黉、平板、油压千斤顶、手柄和柱
塞等。
② 压力机用途用于零件间（齿轮与轴、轴承与轴等）的压配合装配和零件间压配合后的拆卸。
图4：手动式压力机结构
1--手轮；2--螺杆；3--螺母；4--上板；5--导板；
6--上垫板；7--导柱；8--下垫板；9--底板
图5：液压式压力机结构
1--手轮；2--螺杆；3--螺母；4--上座；5--弹簧；6--平板；
7--油压千斤顶；8--柱塞；9--机体；10--压板；11--手柄
③压力机工作方法
a.手动式压力机工作时，先把要压配合装配的两零件找正水平放在下垫板"8"上，两零件的配合部位轴与孔的中心线要同心； 然后板转手轮"1"，使双头梯形螺杆"2"在螺母"3"内旋转下移，带动导板和上垫板"6"在导柱"7"中上下滑，在手轮的转动惯性力作用下，把两装配件压合。
b.液压式压力机压合两零件的工作，是把两个要装配件找水平，放在平板"6"上，然后转动手轮"1"，使上座"4"下移，压在两零件（两个要压配合的零件要校正中心线重合）上，再扳动千斤顶手柄"11",平板"6"上升，完成两零件的压配合工作。——汉高机械
❷ 维修机械设备常用工具有哪些
维修来常用工具：
一、制作工自具：
①划线工具②锉削工具③据割工具④铲刮工具⑤研磨工具⑥校直及折弯工具
二、拆装工具：
①扳具（活动、开口、梅花、内角、扭力、拉马之类的）、②起具（一字、十字、电钻等）、③钳具（虎钳、钻夹头、V型铁等）
三、夹具：
①专用夹具、②非专用夹具（2个木头压一压也可称为夹具）
四、量具（规矩）：
①普通量具、②精密量具、③专用量具（游标卡尺、水平仪、厚薄规、内外卡）
五、辅助工具：千斤顶、焊接设备、各种车床等
❸ 维修中常用的维修方法有哪些，请分别简要描述
维修中常用的维修方法有哪些，请分别简要描述：
一.维护
1.巡检法：是一种设备的日常保养法。在巡视检查中，发现问题及时处理。如对设备清灰、紧固零部件螺钉、对设备加润滑油、调整设备机械部分、调整设备运行工况等。 2.消缺法：是属于日常维护的一种。发现设备有故障，采取设备停运与非停运处理方式消除缺陷。 二.修理
1.检查法：通过目测，检查设备零部件表面是否有氧化、锈蚀、拉弧、烧焦等现象；线路是否有融化、虚接、短路等现象。通过听音，辨别设备是否有振动等引起的杂音、闷声、刺耳尖叫声以及拉合开关引起的电弧放电声。通过触摸，判断设备零部件是否有发热、灼烧等现象，并立即作出相应的修理。
2.试验法：通过标准仪器检测仪表、继电保护装置是否符合技术规范要求，通过高压试验检查电机、电缆的绝缘状况是否良好；通过探伤试验检查金属材料内部是否有裂纹或缺陷等，并立即作出相应的修理。其试验数据也可作为机组临修的依据，为修理做好前期准备。
3.常规性修理：指经过工作策划、经费预算、编写作业指导书、成立组织机构、宣传动员、开工、完工、验收等一系列流程而定期进行的机组检修，一般规模较大、任务较重、时间为一至两个月。例如每五年一次的机组大修、每两年一次的机组中修等。
4.临时性修理：指一般没有时间规定，只要机组停运就安排进行的机组检修。具有规模小、时间短（一般7天以内）、有针对性检修的特点。例如机组小修，主要是修理由检查法、试验法发现的问题不能当时处理需停机处理的设备。
❹ 设备维修的内容都包括哪些内容
设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。
❺ 设备维修方式有哪些其各自的特点是什么
·西方较先进的维抄修维护方式：高分子复合材料技术、纳米材料技术、陶瓷材料技术、稀有金属材料技术等等，如：福世蓝高分子复合材料技术可快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米陶瓷技术可在保持高强度、高硬度基础上，更轻、更耐腐蚀等恶劣环境，让设备更实用、耐用
望采纳
❻ 维修机械设备常用工具有哪些
维修常用工具：
一、制作抄工具：
①划线工具②锉削工具③据割工具④铲刮工具⑤研磨工具⑥校直及折弯工具
二、拆装工具：
①扳具（活动、开口、梅花、内角、扭力、拉马之类的）、②起具（一字、十字、电钻等）、③钳具（虎钳、钻夹头、V型铁等）
三、夹具：
①专用夹具、②非专用夹具（2个木头压一压也可称为夹具）
四、量具（规矩）：
①普通量具、②精密量具、③专用量具（游标卡尺、水平仪、厚薄规、内外卡）
五、辅助工具：千斤顶、焊接设备、各种车床等
❼ 常用的设备维修方式有哪几种
现在的主流是：预见性维护、预防性维护。
而事后维修也有要做好备件管理、预案、演练和技能水平提高。
你问的不是很明确，所以可能答得也不对题。
希望对你有帮助。
❽ 玻璃机械设备维修的方法有哪些
1、直观查验法
这是工人维修的时候最常用的方法，在玻璃机械设备故障确诊时，由外向内逐个进行打开检查检查。特别是要注意打开检查玻璃机械电器柜的玻璃机械配件及线路是否有烧伤、裂缝等表面问题、玻璃机械电器柜上是否有短路、断路，芯片接触不良等表面问题，对于已维修过的玻璃机械电器柜，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
2、PLC程序测试法
PLC程序测试法是将PLC的功能用编程法编成一个功能实验程序，在设备故障确诊时运行这个程序，即可快速判断玻璃机械设备故障发生的原因。
PLC程序测试法常使用于以下三种情况
1)玻璃机械加工玻璃导致废品而一时半会无法确定是编程操作不当、或者PLC设备的故障。
2)PLC出现随机性的设备故障。一时半会难以区别是外来烦扰，或者系统稳定性有问题。
3)搁置存放时间较长的玻璃磨边机在投入采用前要对玻璃磨边机进行规律性定期检修。
3、探问交换法
这种方法就是在大致得出玻璃机械设备故障大致缘由的情况下，工人维修的时候可以采用备用的玻璃机械电器柜或备用的集成电路芯片替换有问题的玻璃机械配件，从而把玻璃机械设备故障范围缩小到可控范围。
采取这个方法之前要注意备用的玻璃机械电器柜或备用的集成电路芯片与原装玻璃机械配件是否完全相同，一般不要简单更换PLC及存储介质如内存等，否则有可以导致程序和玻璃磨边机参数的混乱，导致玻璃机械故障的扩大化;假如更换，请注意存储介质如内存等芯片上贴的标签是否与原装玻璃机械配件完全相同，如果不相同，则不能贸然替换。
4、参数查验法
发生玻璃磨边机故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在存储介质如内存等中，一旦电池的容量缺乏或由于外界的干扰，使参数混乱或变动，使玻璃磨边机无法正常工作。这个时候，可通过核对参数，更改参数，以此排除玻璃机械设备的故障。
5、测量比较法
玻璃机械生产厂家在设计时，为了调整和维修的方便，设计了一些传感器端子。工人维修的时候通过检查这些传感器端子的电压或波形，就可以检查有关电路的工作情况是否正常。但采用传感器端子的方法进行测量之前，应先知道这些传感器端子的作用及有关的逻辑关系。
除以上常用的玻璃机械设备故障检查方法以外，还可以采取包括敲击法检查是否虚焊或接触不良等方法。总而言之，按照不同的玻璃机械设备故障表面问题，可以采取几个方法同时灵活使用、逐步减小设备故障的范围，较快地排除玻璃机械设备的故障，尽快恢复设备的使用。洛阳申诚玻璃技术提供，望采纳谢谢
❾ 机械设备维护管理中的常见问题有哪些
机械设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定可靠性均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常使用。机械设备维修管理是一项技术全面、要求高、相互协同的工程。整个工程中设备维护间隔和周期的控制，维修项目的实施，维修改进等问题都需要制定出合适的管理维修规章制度。
机械设备维修管理中的常见问题和解决方案：
一、机械设备管理的常见问题
（1）管理模式相对落后
传统的管理模式，不考虑维修是否符合现实的经济性，故这种管理模式是落后的，管理不仅要考虑的需要，更要追求维修的经济性，合理降低维修投入。
（2）管理系统不健全
管理没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资金，导致整体管理水平低下。
（3）维修人员素质参差不齐
企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成，或修理后的精度、性能达不到要求，影响企业的正常运转。
（4）设备利用率低下
企业普遍采用先进设备，但缺少相关的技术，因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置，使资源浪费。
（5）行业的指导作用减弱
相应行业设备管理随着技术的进步变得愈加落后，使维修的“三新”难以普及，容易造成一些人为的安全事故。
二、设备维修管理的改进
（1）一对一的维修方式
各个企业的设备、性能、工艺不同，作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异，使维修成为一个工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则，选取合适的维修制度。
（2）不同的设备采用不同的维修模式
一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂，故障后维修较困难，应采用状态监测；一些简单机械，可采用事后维修模式；一些不可或缺的机械，应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。
（3）不同的部件采用不同的维修模式
设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件，应采用状态监测模式；对于那些高速运转部件，应采用计划与预防相结合的维修模式；而车架之类的部件，可采用事后维修模式。
（4）不同的场合采用不同的维修模式
通常认为确定出设备故障的维修模式后，便可以在所有的同类设备上使用，事实上不能这么做。这是因为同类设备在不同场合有着不同的期望性能，另外同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。
三、机床设备操作的规程
操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）
（1）正确使用设备
操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作(包括开车前的检修准备、调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。
（2）认真检查设备
操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，同时作好检查记录。
（3）精心维护设备
认真做好设备的润滑保养，实行润滑（定质、定人、定点、定量、定期）的“五定”的制度。要经常检查，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换，对主要设备的交接要有详细记录。