帖标机如何维修

Ⅰ 使用贴标机需要注意什么

贴标机在使用过程中，需要注意哪些事项。才能保证机械稳定高效的运作呢？规范的操作才能保证机械的稳定性和延长寿命。下面是我们专业生产贴标机的工程师的一些建议希望能帮助到你。

1、产品贴标方向与工装方位确认。

2、产品的运行与设备确保一致。

3、贴标机应该有严格的安全操作指引。

4、全自动贴标机发生故障，必须由厂家专业人员或授权人员进行检查维修。

5、贴标机在开机运行之前要检查相应的电源、气源；并确保没有任何障碍物进入贴标机的工作范围。

6、贴标机运行，禁止有任何易燃易爆，或腐蚀性物体靠近贴标机工作范围

7、.贴标机清洗保养时，要注意电器元件的防水、防潮处理。

8、若贴标机器长期不用请拨掉电源插头或切断进线电源。

只要全自动贴标机人员管理的好，操作得当，发挥全自动贴标机产能、智能化优势，才能给生产型企业带来更大效益及利润！

Ⅱ 贴标机常见故障如何调整维修

贴标机的调整维修：
1、调整
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2、标签盒
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、压刷装置
（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
4、压瓶头
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
5、标站
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电,这对贴标效果会产生影响,适当提高贴标现场的湿度,会有一定改善,采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制,更可以单独控制设备内部的洁净度,让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。

Ⅲ 自动化平面贴标机贴标异常，上下左右的偏移，而且出标不均匀，有时会

1、压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测禁绝。压紧标签处理。

2、可能牵引组织打滑或许是未压紧，形成不能顺畅带走底纸。压紧牵引组织处理，过紧的状况会拉歪标签，以能正常拉动底纸为佳。(一般如果拉出来的底纸时皱的时分，那就应该时压得过紧了)

3、被贴物体形状纷歧或许定位纷歧至。操控产品质量。

4、被贴物体安放应与标签的出标的方向平行(留意产品在贴标过程中是否走位，可将左面的支撑杆恰当的比右边进步一点)

5、被贴物体在贴标工位上应确保滚动顺畅(留意不能碰到剥标板)，物体过轻时，应把覆标杆放下，压住被贴物体

6、在双标状况下，贴标机出单张标签(1)出单张标签后，工件一向滚动，是因为没有设置第二张标签的延时，机器处于等待第二张标签贴标信号的状况。(2)出单张标签后，工件中止。是因为测标电眼有信号搅扰(重新设置电眼)或许是延时操控反常(点击两下点动2后，再点击两下点动1就可以了。点击学习更多的贴标机技术维修问题的解决方法！！！

Ⅳ 贴标机贴标不正怎么调

当贴标机贴标不正时，我们可以从以下几个原因出发解决；

停止设备运行（这是最重要的一步，切记勿在运行当中寻找解决办法）

1.检查两侧贴标头是否松动，用厂家配置好的工具进行稳固。

2.检查缠绕标签的料盘是否松动或转速不均匀，加入机油润滑即可

3.检查操作系统的参数，避免在设备同种参数下进行不同产品贴标

4.最后调上贴标头，单独放贴标产品，在输送带输送时，是否晃动、抖动

前三个步骤必须在停机后操作。若以上四种若是无法解决贴标机贴标不正的问题。请勿私自拆卸更换设备内部零件，需移交专业人员进行设备维修。

Ⅳ 自动贴标机PCL出现故障怎么办

自动贴标机PLC故障解决方法：

常见故障1：无法读取视频

处理方法：检查相机布线是否松散或者接错，如果是的话就将线路重新按要求接上，或者将设备进行重新启动，然后再次打开视频操作界面进行操作。

常见故障2：伺服报警

处理方法：参照伺服参数报警故障来进行排除，在排除故障之后，单击软件上的伺服复位按钮。

常见故障3：软件不工作，软件按钮不可用。

处理方法：关闭该软件重新打开，如果仍然无法正常工作重新启动电脑重新打开软件，若是还不行的话就有可能是触屏或者程序出了问题，这时候最好联系厂家来进行维修。

常见故障4：感应异常

处理方法：观察传感器是否感应到位，调整感应距离。当导轨的三个部分就位时，上计算机不进入板或下计算机不离开板，这也可能是传感器的问题。可以观察传感器的灵敏度是否正常。当吸嘴在X轴齿条的移动过程中接触导轨传感器区域时，也会导致上位机不进入板或下位机不退出板，且导轨的前部不离开板。

Ⅵ 电线贴标机如何进行维护

1、电线贴标机使用需要确保配套的电源电压符合要求，否则会直接影响设备的使用。
2、定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧，除此之外，还应检查各气路接头有无松动、脱落。
3、电线贴标机工作完毕以后，首先需要断开电源，并擦拭机器表面以及工作台等部位。
4、定期检查链条等运转部件，如有故障应及时排除，并定期补充润滑油，各齿轮啮合面定时加滴机油或黄油润滑。
5、连续运行10小时后，需要停机半小时，做以上设备的日常维护保养内容，尤其是非标设备，以便降低设备损耗，延长设备使用寿命。
6、遇节假日或者设备暂时不用时，需要清洁设备、清洁油污，并对设备进行润滑保养。
对于任何一款设备来说，按照要求进行操作是工作效率的保证，而做好维护保养维护工作是提升工作效率的有效途径。

Ⅶ 贴标机连续出标问题怎么解决

贴标机连续出标问题具体怎么解决的话得分以下几种情况：

一、测标电眼故障
解决办法：将标签置于测标电眼检测区域，进行滑动标签获取、断开信号，同时观察触摸屏上的IO监控中有无信号灯闪烁。若信号灯不闪烁，可能电眼故障或者连线处对接头松了。
二、标签纸没有穿过测标电眼检测区域
解决办法：将标签纸安装穿过测标电眼检测区域 。
三、灰尘、粉末、碎标签等遮挡住电眼检测端
解决办法：及时对电眼进行清洁，注意在干燥的条件下清洁，请勿使用湿布等清洁工具。
四、测标电眼有效信号没有调整好
解决办法：重新设置测标电眼。（按照各型号的测标电眼说明书上的操作流程进行设置）
五、使用的测标电眼类型对于标签本身的材质、性质无效。如果设备上使用的是透明标签，检测电眼却是普通的测标电眼时，就可能会出现测物电眼感应到被测物体后，标头连续不断剥出标签。
解决办法：更换相对应性质的、能正常检测出有效信号的测标电眼。
注意事项:按照说明书进行操作。 遇到故障，不要私自拆卸贴标机，应第一时间和贴标机供应商取得联系。

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Ⅷ 贴标机如何维修，贴标机维修技术

贴标机的维修窍门：
1.压刷装置的调整
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm～1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

Ⅸ 贴标机出现翘标都有哪些原因，该如何解决

翘标是一种很常见的现象，翘标的出现很多时候是由于温度的升高而引起的，除了温度原因之外，造成翘标的还有以下4个原因：
1、标签上的粘性较弱，贴标的时候标签不能够牢固的粘附在产品上。
2、覆标轮压力不够使得标签不能够完全粘附在产品表面。
3、标签材质的选择不适合产品类型的贴标。选择标签应该根据不同类型、材质等进行选材。较软的产品应该是选用一些相对于较为柔软的类型标签，（不太明白的可以咨询高臻机械）材料可以选择PE、PVC、未拉申过的PP或者PE、PP合成材料等等。对于硬一点的产品可选择标签材质为PET、PS、BOPP等。
4、标签制作上使用的粘合剂选择不合适。对于表面曲度较大的产品，应选用初始粘性较大的粘合剂。同时，不宜选用比较厚重或者比较硬的材料做标签纸质，应选用较薄的材质，如薄膜、薄软纸质的材料等等。而对于有需要经过可能会升温工艺的过程的产品，选用的标签材质最好是薄膜型和初始粘合度较好的粘合剂。
对于翘标该如何解决呢？解决方法也是各式各样的，常见的有7个方法：
1、控制好贴标过程中的温差，预先提高一下卷标的温度，使得生产工艺过程中可能需要加热的工艺是温度升高后，已粘附的标签前后温差影响减小。当然，提高贴标的温度也可使物体上活性物质会随之增加，从而使标签与产品直接的粘合度提高。
2、提高标签的黏度。对于大多数翘标来讲，这是最直接、最有效的办法。加大标签的黏性，让它粘附在产品表面更加牢固。
3、加大覆标机构的力度，使得标签可以完全粘附在产品表面。
4、选用较为柔软的标签材质，提高标签的延展性。
5、制作标签时，可考虑标签底部的形状采用圆弧形的做法，可以有效地避免变形区。
6、在贴标过程尽量避免产生静电，影响贴标效果。
7、看看产品表面是否有粉尘或者保护油，如果有需要擦去。

Ⅹ 贴标机常见问题解决办法

自动贴标机在很多行业使用越来越普遍，随着时间的推移，机器或多或少会有一些故障发生，以下是机器常见的一些故障及解决。

贴标机常见问题及解决办法

一、贴标机使用时不出标签的原因及解决办法？

1.测物电眼位置不对，调整测物电眼位置；

2.测物电眼故障，更换测物电眼；

3.贴标头标签拉纸不够，

4.被贴物颜色无法被电眼感测，更换合适型号功能的电眼；

5.送标器未打开，打开送标器。

二、贴标机在贴标过程中标带走偏如何解决？

1.压带装置过紧，造成标带走偏，压带力度减轻即可；

2.在进行自动操作之前没有进行标带纠偏，重新进行纠编即可；

3.剥标板歪斜而导致标带走偏，只需调整剥标板既可。

三、贴标机的贴标位置不稳定怎么解决？

1.压带装置可能未压紧，导致标带松动，电眼检测不准；

2.可能牵引机构打滑或者是未压紧，造成不能顺利带走底纸，引起出标长度不一；

3.出标速度和输送速度不匹配；

4.剥标板处的压标毛刷斜度不合适，当标签送出时，标签要靠紧毛刷，让标签送出的角度一致。

四、贴标机贴标质量不好，有气泡或折皱怎么办？

1.可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可；

2.出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度；

3.标签强度不够，在出标或覆标过程中容易起皱；

4.被贴产品粘有灰尘或不合格或标签粘度不够，搽干净产品或更改产品和标签。

五、贴标机上可用在标签上印字的印字机是(A、C、E、F)，可用在被贴物上印字的印字机是(C、E)

A)热烫印字机

B)热墨轮印字机

C)小字符喷码机

D)大字符喷码机

E)激光射码机

F)热传印字机

六、当贴标机是配生产线时，必须考虑哪些问题？

1.标签卷绕向；

2.物料运行和贴标方向；

3.生产线产量及线速；

4.输送方向及操作方位；

5.输送面高度；

6.与生产线的其它机器的连接方式及接口处有无特殊要求；

7.生产线中是否有足够的空间预留给贴标机。

七、是否能在贴标机上附加一装置，可以检测出是否漏贴或贴得不正？

可以，现在有一种CCD摄像装置，可以探测标签是否有移位、颜色是否准确，从而判断标签在物体上是前是后或漏贴等，这时，用电眼通过电路给电磁阀一个电信号，使气缸将检测到的不正确贴标的物体从输送带上推出来。但是这套装置成本很高，不过一般贴标机都有漏贴急停等功能，而且贴标机的运作都是透明可见的，贴标时出现问题都可以很快找出问题所在及时解决，所以这套装置加在贴标机上的实用性还不是太大。

八、贴标机通过哪些装置实现贴标头在绕X、Y、Z三个方向做旋转调节？

在贴标机上有横梁旋转机构和贴标头调整机座两个部件，通过对这两个部件的调节，可实现贴标头绕着X、Y、Z三个方向在必要角度范围内的旋转，保证对不同外形的被贴物，从不同方位的贴标。

九、什么情况下需要在标签上打印？打印方式有几种？

被贴物一般会有“批号、生产日期、有效期”等，就需要在标签上印上这些内容。一般有热烫色带印字机，或将喷码机、射码机接入贴标机即时喷印，还有一种方法是用热传打印的方法。喷码、射码和热传打印均能按编排印上一些常变信息(如流水号)。而热烫色带打印只能通过更换印头上的铜合金字粒来改变打印信息。

十、对于使用同一台贴标机实现多种产品的贴标时有何条件要求？

如果多种产品均属于同一分类组，则较多时只需更换相应的结构装置就可以重新生产且生产效率不变。对于不同分类组时，一般情况下需更换输送带，对尺寸相差不是很大的跨组产品通过非标定制可以在同一输送带上进行贴标，但贴标速度指标将会有所降低。

十一、为什么客户要按技术要求提供样品(被贴产品和标签)？

因为各厂家出于防伪或特色等的原因致使被贴产品的形状是千变万化的，贴标机上进行的分料、贴标、卷标/抚标动作均与被贴物外形密切相关，仅仅按给出的长、宽、高(直径、高度)尺寸来设计，或自行用相近规格的样品模拟试机，总是不能反映出客户样品在贴标机上的真实状态，隐藏的问题往往要等到验收时才发现，对双方均不利。所以一般贴标机厂家要求客户提供样品，如果实在提供不了，则应事先说明在验收时以我方的样品运行状态作为验收状态。