化工装置检维修前的准备工作有哪些

A. 化工检修前应该做哪些准备工作

化工检修？你这问的搞不清楚你想问什么。化工设备检修的话，首先你要确认哪些东西要换哪些要修，这样才好提前准备好材料啊，然后就是生产系统停车程序的编写然后按程序停车，设备管道置换等工作。待置换合格没有介质就可以交付检修了嘛！

B. 针对化工企业生产中的电气装置，分析需要进行哪些方面的检修

化工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。
1电线路的预防性维护
化工厂电线电缆主要包括：照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆、滑触线、铜铝母排、架空线路。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路、接地等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、爆炸甚至人身伤亡等安全事故。
（1）对于滑触线，应定期检查滑触线，主要检查点有绝缘、滑触线固定是否牢靠、滑触线与滑触头是否接触良好、主电源进线螺丝是否牢固。
（2）对于照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆，应定期检查高低压室挡鼠板是否严密；电缆沟道盖板是否完好、线路与设备连接位置是否有松动迹象、绝缘是否受损、是否有热源靠近电线路，尤其是电
缆桥架与热源管道交叉处以及蒸汽管道吹扫口、是否有受到机械损伤的危险。 （3）对于铜铝母排应定期检查接点温度、固定螺丝是否松动、接触面有无异常震动及噪音
（4）对于防爆区域电气线路应严格按照安全生产要求，定期检查。
（5）架空线路应定期维护，检查档距、地线、周围是否有引起短路故障的异物、避雷器、拉线、杆架是否牢固。有问题应及时进行维护
（6）制定不同的线路类型点检表，定期安全点检，并做好档案记录。
变压器的预防性维护
变压器是化工厂极其重要的供电设备，变压器一旦出现故障，可能导致大面积电气设备停电、严重的还可造成人身、设备安全事故的产生。造成企业重大经济损失。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点：
（1）、保证变压器进线避雷器完好无损，定期进行停电维护
（2）、检查变压器进出线是否连接牢靠，是否有明显噪音或者放电现象 （3）、定期检查有载调压设备是否能正常工作。 （4）、定期清理瓷瓶污物。 （4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。
（5）、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。

（6）、定期检查冷却风扇、声音是否异常，温度过高时是否自启 （7）、检查变压器油位、瓦斯继电器是否正常。 （8）、安全防护栏及安全警示牌是否完好。
除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试验。

3高压开关柜的预防性维护
高压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。
（1）、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。
（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。
（3）、每年做一次高压预防性试验。 （4）、定期检查与“五防”相关设施是否完好。 （5）、定期检查控制回路保险是否完好。 （6）、PT、CT是否正常工作。

4低压配电柜、直流屏
（1）、低压配电柜因操作频繁，应定期对操作把手、塑壳开关、指示灯、测控仪表、保险进行检查维护，定期采购备品备件。
（2）、定期核对配电柜抽屉标识是否完好、是否与设备对应。 （3）、定期对直流屏、电池组灰尘进行清理

C. 石化企业设备检修安全知识

石化企业设备检修安全知识

在石化企业中，设备检修与其他企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。那么在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。下面是我为大家整理的石化企业设备检修安全知识，欢迎大家阅读浏览。

一、危险因素

1. 动火作业危险性的主要表现

(1) 系统安全措施不到位.如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故.

(2)可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故.

(3)石化企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故.

(4)管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故.

2. 设备内作业危险性的主要表现

(1) 有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒.

(2) 容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息.

(3) 作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险.

(4) 容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故.

(5)未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故.

(6)进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故.

3. 高处作业危险的主要表现

(1) 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故.

(2) 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故.

(3) 措施不落实(未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽)，造成高处坠落事故和物体打击事故.

(4) 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落.

此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性;或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤;或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视.

二、化工检修作业事故的原因

1.检修作业协调不当

安全检修作业的最首要的条件是要具备物的安全条件，即设备的安全条件。如动火作业要对动火设备隔离、消洗、置换、分析合格后方可作业;进塔入罐作业也需要隔离，消洗，置换、吹扫，分析氧含量和测毒合格后方可作业。在实际作业中，由于检修作业中，时常存在着交叉作业，协调不当可能使设备的安全因素遭到破坏，引起事故的发生。下面是一个典协调不好的案例：某厂检修作业，车间安排一队检修工8时进变换炉，定在10时结束;三队检修工10时开始对变换炉的连接管线复位。作业中，由于作业难度大，一队检修人员未在规定的时间内完成检修任务，而二队检修人员在10时即开始了复位工作，使原本具备安全条件的变换炉充入氮气，致使炉内3名工人发生严重窒息的事故。

2.检查人员安全知识少，安技水平低，时有“三违”发生

“三违”即违章指挥，违章作业、违反劳动纪律。事故调查证明，有85%以上的事故出于“三违”。而安全知识水平低是引发事故的直接因素。安全生产素质直接影响着检修指挥及作业人员的行为。对于具体的检修作业，从指挥人员到作业人员，首先要了解介质的物理化学性质，其次要了解设备的危险性等，然后，才能根据这些性质，做出相应的对策。这样方能控制整修的安全作业，保证万无一失。

3.防护用品缺乏或使用不当

防护用品是防止事故发生的屏障，是防止事故发生的重要环节。在实际工作中，有些单位为了降低生产成本，将本来应发放的劳动防护用品取消或减少，或改成福利用品发放，这样就使化工检修作业的危险、危害因素直接作用于人体而造成伤害。另外，部分检修人员平时忽视防护器材、劳保用品的使用、保管等常识的学习，在检修的使用当中，容易出现因使用不当造成的事故。如某企业在检修脱硫塔时，戴长管式防护面具作业，没有人监护长管口，杂物堵住长管口，作业人被迫摘下面具，当即发生中毒。当现有的防护器材使用保管不当，使其受损、受潮等，在其使用时，性能不良或不能使用，也会引发事故。

4.检修指挥人员素质差，也会造成事故发生

企业的生产指挥干部有时为了枪时间。多生产，在检修时就会发生忽视安全条件而冒险蛮干的现象，这样而引发的事故范围广，影响面大。例如大多数企业都存在检修时检修工不够用的现象，个别单位的.指挥人员就会指定一些非专业的人员去操作，这样做一方面在作业时，非专业人员处理不当，会引发一些事故。另一方面，很难保证作业质量，在被检修设备生产时可能引发其他的事故。

三、检修的事故预防

1. 做好检修的准备工作

(1) 组织准备.首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制;其次，检修组织要合理，明确检修负责人，安全负责人、施工人员，要做到任务清楚，心中有数.

(2)措施准备.做好检修项目、施工内容的审定;施工方案和停开车方案的制定，计划进度的制定;重大检修项目，重大、复杂的吊装工程必须制定吊装方案和安全技术措施.施工部门以及施工安全措施的落实.明确进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作.

(3)物质准备.根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备，做好起重设备、焊接设备、电动工具、索具、吊具的事前安全检查;检查安全警告牌、禁动牌、禁止合闸牌、盲板牌、接地线，做到品种齐全，数量充足，质量合格，使用到位.

(4)人员准备.应明确检修的安全负责人，成立安全领导小组，明确各级安全负责人的职责及相互间配合、联络的程序;对全体参加检修的人员进行全面的安全教育，讲明检修安全施工方案中每个项目、每个环节应注意的安全问题，每项检修负责人在施工前应做到"五交待"，即交待施工任务、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事项、交待遵守有关规定，对特殊工种人员应进行以专业工种安全技术及检修馊全规定为重点的安全教育，使其适应并胜任检修工作.

2. 严格落实检修的各项措施

(1)消除设备的危险因素.运行中的设备必须经停车、卸压、排放、降温、抽堵盲板、置换、吹扫、清洗、安全分析、切断电源等一系列措施，使之处于安全状态下方可进行检修.

(2)严格办理安全施工检修证.任何检修项目都要办理检修任务书，它是下达检修任务、明确检修内容和安全措施、记录检修情况及检查验收的凭证，是保证检修质量和安全的责任措施.设备消除危险后，经设备交出者在任务书上签字，表明设备检修的安全措施已落实，施工人员方可进行检修施工.

针对各种作业要严格按规定办理相应的安全作业票证.

①凡在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业需办理"动火安全作业证"，经审查批准签字，方可在规定时间内开工动火;

②凡在石油化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅炉、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所进行的作业需办理"进入设备容器许可证".设备上所有与外界连接的电源应有效切断.管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封、阀门代替盲板或拆除管道.盲板不能用铁皮或石棉垫代替，钢板厚度不能小于管道壁厚.有效切断电源可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌.在缺氧、有毒环境中应佩戴隔离式防毒面具.在易燃易爆环境中应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具，不准穿化纤织物.设备内照明电压应小于等于36V，潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V;

③凡在距坠落高度基准面2m及以上，有可坠落危险的高处进行作业要办理"高处安全作业证".高处作业审批人员应到高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业;高处作业人员必须经过安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业;

④设立临时电源必须符合安全规定，不得随意乱接、乱设，露天开闭设备要有防雨、防潮设施，电工作业要严格执行工作票制度.其他作业如起重吊装作业、动土作业等同样要办理相应的作业票证，经批准后方可进行.

(3)消防措施到位.在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻，消防水压充足，各种消防灭火器材完备好用.停消防水时原则上停水范围内禁止动火，如确需局部动火，必须有防火和灭火应急措施.

3. 监督检查作业现场的安全管理

各级安全管理人员及项目负责人要分片包干，在各自所负责的范围内进行巡回检查和监督.重点对规章制度执行情况、各种票证的执行情况、组织纪律执行情况、安全设施备用和完好情况、临时电气线路安装使用情况、检修用的工、器具配备使用情况等进行检查，加大对上述方面违章现象的查处力度.增强安全约束力，在检修现设立"违章曝光台"，对在检修中不执行安全规定、违章指挥、违章作业的单位和个人及时进行公开曝光.检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，危险地区应设置安全标志或防护栏杆，夜间要设红灯信号.

4. 把好检修的验收关

检修完毕，检修工要清理现场，将油渍、垃圾、边角废料全部清除;栏杆、安全防护罩、设备盖板、接地、接零等安全设施全部恢复原状.收交工前要检查有无漏掉的检修项目、检查所有该抽的盲板是否已抽(逐个落实，不能遗漏)、安全装置是否灵敏等.压力容器及储罐等设备必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，最后通过试车对设备或系统进行验证.

D. 压力容器进行内部检测检验前的准备工作包括什么

容器在检验前应当具备以下条件：

（1）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除。

（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）。

（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各30mm应当露出金属光泽。需进行超声波检测时焊缝两侧各150mm必须用钢丝砂轮打磨干净，母材表面应当露出金属本体光泽。

（4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁上用关闭阀门代替盲板隔断。

（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定，盛装易燃介质的，严禁用空气置换。

（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。

(4)化工装置检维修前的准备工作有哪些扩展阅读

使用单位在检验时应提供以下资料：

（1）产品合格证，质量证明书，竣工图（设计总图），设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书，制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告等。

（2）使用登记证（没有经过注册的，必须预先向技术监督部门申请注册编号）；历次全面检验报告（首次检验时无此项）。

（3）运行周期内的年度检查报告；运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。

（4）大型压力容器现场组装竣工验收文件。

（5）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

（6）安全阀出厂质量证明书、合格证及校验合格证书；压力表检定合格证书

E. 设备检维修的现场点检准备包括哪些方面的内容

1）正确选择设备的检修部位。 2)确定检查的项目和内容。 3）确专定正常、异常的标准。 4）确属定检查方式 5）确定检查周期、检查者、检查计划表。 6）确定点检记录方式、检查路线。 7）确定检查结果的处理和反馈程序等。

F. 从安全角度考虑设备维修前需要做哪些工作

来设备维修安全注意事项
源一、设备维修前
1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。
2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。
3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。
4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。
5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。
6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。
7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

G. 维修前准备工作的内容有哪些

维修前准备工作的内容有哪些?

了解待修设备为满足工艺要求应作哪些部件的改进和改装，阅读有关技术资料、设备使用说明书和历次修理记录，熟悉设备的结构特点、传动系统和原设计精度要求，以便提出预检项目。经预检确定大件、关键件的具体修理方法，准备专用工具和检测量具，确定修后的精度检验项目和试车验收要求，这样就为整台设备的大修做好了各项技术准备工作。

H. 化工装置水运转需要准备什么工作

1、装置已吹扫，并将所有发现的问题处理好，各设备内杂物，清扫干净，封闭人孔。
2、检查各泵和冷换设备入口，是否加好过滤网。
3、机泵单机试运完毕，动力部分已符合要求，维修工具润滑油卫生，清扫工具，齐全好用。
4、详细检查设备管线有无缺陷，安全阀按规定检验完的，把手阀关死，试压后打开手阀进行铅封。
5、各仪表检验完毕后，达到正常使用条件。
6、按规定拆装好盲板，并进行登记，经手人签字。
7、按开车指挥部要求，正确引水、电、汽、风进装置，压力、温度、均达到要求，各排水系统，检查畅通无阻。
8、电气照明机泵等检测工具备用完好。
9、设备管线上的排水点均匀排好。

I. 根据化工生产特点维修中应采取哪些安全措施

装置检修的分类 化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。计划检修又可分为大修、中修、小修。由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备(或机器)检修要复杂得多。
非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
(二)装置检修的特点
化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
由于化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，加之外来工、农民工等临时人员进入检修现场机会多，对作业现场环境又不熟悉，从而决定了化工装置检修的复杂性。
由于化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。加之化工生产装置和设备复杂，设备和管道中的易燃、易爆、有毒物质，尽管在检修前做过充分的吹扫置换，但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。据统计，在以往发生的重大事故中，装置检修过程的事故占事故总起数的42．63％。由于化工装置检修作业复杂、安全教育难度较大，很难保证进入检修作业现场的人员都具备比较高的安全知识和技能，也很难使安全技术措施自觉到位，因此化工装置检修具有危险性大的特点，同时也决定了装置检修的安全工作的重要地位。二、化工检修作业安全要求
化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前仍须对装置系统内部进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。
为保证检修安全工作顺利进行，应做好以下几个方面的工作：
1．参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》；
2.开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措施；
3．严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；
4．进入检修现场人员必须按要求着装；
5．认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故；
6．消防井、栓周围5m以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行；
7．检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品；
8．严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。

J. 检修设备前,必须先做好哪些安全措施后才能进行

1 检修现场布置的安全要求：
1) 检修用工器具及材料的堆放场所，必须符合防火要求。
2) 检修现场的道路必须保持通畅，道路的宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。
3) 检修现场内危险地区，如坑、井、电气高压设备等，需设危险标志，夜间要设红灯信号，楼面孔洞应加设盖板或围栏。
4) 检修现场应有足够照明，电气线路架设必须符合电气规程要求，检修照明应符合要求。
5) 检修用备品配件、机具、设备的堆放必须整齐稳固。拆除的废旧设备、管件、要及时清除。
6) 检修现场的易燃、易爆、有害物质，应有专人保管或清出现场，不能消除的应加强防护。
7) 现场应配备必要的消防器材和防毒器材。
2 机具的准备及检查：
1) 各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。各种起重运输机械，必须有规定的安全装置，常用起重工具，如卷扬机、桅杆、手动葫芦、井子架、千斤顶均应完好，安全可靠。
2) 检修用脚手架、跳板应符合安全要求。
3) 检修用电气设备和手提电动工具，导线要绝缘接地良好。外壳必须接地。
4) 电气工具、安全附件要好，焊机外壳需接地，导线绝缘良好。乙炔瓶及氧气瓶距明火大于10米，两瓶之间应有大于5米的距离。
3 设备检修前处理：
检修设备须进行清理或置换等前处理工作，经分析检验合格，方可交出。设备检修前处理原则：
a) 需检修的设备应停车、降温、卸压、切断电源。
b) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并加盖盲板。
c) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道应进行清洗置换和分析检验合格。