煤矿液压支柱多久维修一次

㈠ 煤矿安全规程规定在采煤工作面回采结束后使用时间超过八个月什么必须进行检修

根据《煤矿安全质量标准化》第七项防治煤层自燃发火中规定：采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭；残采面应分段封闭，回采工作面结束后，7日内进行永久封闭。

不是不吵不闹而是吵闹后依然在一起，不是没有心痛，而是心痛后学会如何相处相依，心动只是一时的美丽，心懂才有一生的不离不弃，抚思漫游，看枯梗残叶，在风中茕茕孑立，曲卷消香，把落寞的景致，在几许青墨绿意里，敛了一池的风雅和禅意，宁静的轻柔的诗意的弥漫，欣赏这清幽婉怡的意境，就像看如莲的青字，落在柔软萱白的素笺上，所念所想落墨别有洞天。

赏青衣江岸边，迎风招展的雾松，犹如白发魔女，微风中飘飘欲仙，观西雪蓑，祈愿来年风调雨顺，如意吉祥的寓意，眺望雪域高原，珠穆朗玛峰白雪皑皑，风光无限，雅鲁藏布江把春夏秋的真诚一起化成最美好的祝愿，流淌到祖国的大江南北，捧一朵朵天山上的雪莲花，撷一颗颗南山的红豆，寄给有情人，作为纯洁爱情的定情物，采一片片含羞的红枫，赠一株株傲霜铿锵的菊花，祝福冬日温暖开心，幸福甜蜜，万事如意心想事成，沐浴灿烂的阳光，祝事业蒸蒸日上兴旺发达，袖手水岸，酝生古韵的诗意，伫立在残叶清冽的烟波中，执手相看，岁月花间遇见阳光，千万花事，都有别样的红，唯卓尔不凡的花，风干了缱绻，素心也会沉静尘世苍茫，风月浸霜，红尘烟雨红妆，独绽寒枝，残迹留香，几许沧桑，留一径傲骨欣慰心绪。

秋已深，凋花卸了红妆，秋水寂无波澜，孤情瘦意，墨染了一池碎影，弦念清凉，昨日绝色的倾城，清寂安放，一缕遗落的幽香，沉淀了浮华，把寂色的种子，暂且隐藏在波下的青苔里，待冰雪融化，再度重逢，一池碧水之上，白莲朵朵，那开榭有度的风雅，便植在了心上，或许给心境涂上素色的画意，凋零才会有柔曼的诗韵，临风看浅黛，残容凝敛，三分生息，带着治愈的香息，将蓄发重生的梦，悄然勃发，今昔临近一池残荷的梦，借流殇

㈡ 回采工作面单体液压支柱初撑力测试规定多少时间进行一次

1)新设支柱初撑力:单体液压支柱ф80mm≥60kN;
2)ф100mm≥90kN;
3)金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器
4)液压支架初撑力不低于规定值的80%.工作面支柱初撑力≥90KN,两端头长钢梁或双楔梁支柱初撑力≥90KN,超前架棚初撑力≥50KN.
矿的开采为了安全一般是从前向后采，先打通巷道进入计划开采面积的远处，正式开采时的工作面称回采工作面。回采的煤壁和安全工作的空间。壁式采煤法中工作面的宽度称为控顶距。放顶或充填前的宽度叫最大控顶距，放顶或充填后的宽度叫最小控顶距。确定工作面宽度时既要有利于进行回采工作，又应便于工作面的维护和通风。最大和最小控顶距的差值称作放顶或充填步距。放顶步距为煤壁每次开采宽度的1～2倍，充填步距为开采宽度的2～5倍。工作面顶板到底板间的高度称采高，一般在2～6m。壁式回采工作面长度即运输巷道到回风巷道之间的煤壁长度
回采工作面
，是工作面的重要参数。应根据工作面地质条件、设备能力和回采工艺及经济上有利、技术上合理等因素选定。在缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层中，较合理的工作面长度是：炮采工作面为80～150m；普通机采工作面为 120～150m；综采工作面在150m以上。

㈢ 单体液压支柱试压时间

你好，你是想问单体液压支柱试压时间是多久吗？单体液压支柱试压时间不少于4小时。对新到和维修好的支柱必须经过质量验收，每根试压不得低于4小时。所以单体液压支柱试压时间不少于4小时。

㈣ 单体液压支柱使用寿命规定多少年

单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护顶板使用，也可做其他临时性支护使用。zmjt030

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。

单体液压支柱产品特点

1、工作行程大，安全管理成本低。

每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量。

2、支护强度高，安全稳定性好。

支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。

3、泄漏易发现，安全可靠能高。

由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

4、使用寿命长，操作维护简便。

整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。

单体液压支柱产品分类

1、支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。

2、支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。

3、支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。

4、支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。

这是液压支柱的有关介绍，希望对您有所帮助

㈤ 怎样修理单体液压支柱

我公司生产《液压支柱修理专用设备》及各种矿用液压仪器、仪表。回主要是用拆主机拆解支答柱、用磨缸机除去油缸的锈迹、用校直机矫直、用修复器修复油缸的凸面、更换密封件、用三用阀试验台试好三用阀压力、最后用dk-3b密封质量检测仪检测，合格后打印出《合格报表》即可。不合格的重修或换新的。检测仪的程序按煤炭部下达的标准自动检验

㈥ 单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施【矿业安全技术】

随着我国进步和发展，一些矿用产品的使用也随之增加。中煤单体液压支柱之所以能获得广泛的应用，与它的工作性能分不开。然而，要始终保持良好的工作性能，正确的管理措施是十分必要的。
1．使用前的管理
①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的检测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。
④不论新、旧支柱，下井前必须逐根检验，合格者方能下井。另外，支柱运输过程中要注意保护，防止与其他硬物品碰、撞、砸、压，造成意外的机械损伤。
⑤对操作者进行上岗前的培训，合格者上岗，杜绝无证操作。
2．操作中的管理
①单体支柱工作面，不准与不同性质、不同规格的支柱混合使用。即使是同一类型同一规格的支柱，也要注意在操作时尽量使其工作性能一致，升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力。这是管好工作面顶板的关键。
②严格按支护规程操作，确保架设质量。要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行。支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理，对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定，机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施，防止损坏支柱。工作面出现“死柱”ali时02，严禁用炮崩，不允许用绞车拔柱，应打好临时支柱，采取局部挑顶、卧底将其取出。
④给支柱注液时，要注意=三用阀注液口处是否清洁，一般应先冲洗后再插枪注液。
⑤严格管理乳化液，保证其各项性能指标参数符合要求。
3．维修管理
①建立维修管理制度。在井下支护的过程中，要注意单体液压支柱的损坏情况，当支柱出现自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况，都要及时升井修理。支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长，应升井检修。
②凡检修后的支柱均须进行测试，其内容一般包括操作试验，承载试验，高、低压密封试验等

㈦ 单体液压支柱回柱时要注意什么问题

1、单体液压支柱回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2、单体液压支柱回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在四周工作的其它职员。

3、当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。答应分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远间隔回柱，或用其他安全方式回撤。

5、单体液压支柱回柱要严格执行八大要领：一问（问顶）；二松（松悬矸）；三清（清后路）；四支（支好作业规程规定的特殊支柱）；五喊（喊四周职员留意）；六回（回支柱、顶梁）；七运（运出支柱、顶梁）；八竖（回出的支柱顶梁竖放）。

6、单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远间隔卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7、单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

㈧ 请问大家，针对一个年产煤1500万吨的煤矿来说，需要用到的液压支柱大概是多少

用液压支柱的多少是根据确定开采的工作面的多少、煤层的厚度及多少工作面可使用液压支架以后决定的，对于年产1500万吨的煤矿来说，我想用液压支柱大概在12000棵左右。
液压支柱的型号：4.5米、4.0米、3.5米、3.15米、2.8米、2.5米、2.2米、2.0米、1.8米、1.6米、1.4米、1.2米、1.0米、0.8米、0.6米等15种。
液压支柱它属于易损耗品，一般液压支柱下井在一到三个月就要维修，因为在井下条件复杂，环境差，乳化液箱清理不及时，乳化液配比不好，所以液压支柱损坏的快，更换频繁。
在这里建议一下煤矿用液压支柱买新的液压支柱成本高，不如租赁合算，省财、省工、省力、省时，周转快，保压率高。
乳化液泵站和液压支架的关系是，乳化液泵站为液压支架提供高压液源，使液压支架能够灵活操作，如果没有乳化液泵，那么液压支架也就是废铁一块。
乳化液泵不属于易损耗品，如果维修保养的好，乳化液泵一年难得大修一次。

㈨ 液压系统的维护保养

钻机上使用的液压泵、液压马达、液压缸、各种液压阀都是精密元件，而液压油是传动介质，所以液压油的质量和液压油的清洁至关重要，脏物 （金属颗粒、粉尘、水等）不能进入液压系统中。钻机在工作中发生的故障，大多数是由于液压油中混入杂质而引起的。

（1）一定要努力保持岩心钻机清洁无脏物。毕竟在干净的设备上比较容易发现缺陷或漏油。

（2）切勿将液压系统的任何一部分敞开或者暴露于外部，卸开的胶管端头和接头上一定要安装密封堵头。

（3）管接头和胶管端头处的连接螺纹损坏了要及时更换，不可使用聚四氟乙烯带、麻绳之类的产品，一旦碎片脱落进入系统，将对系统内的敏感元件造成损坏。

（4）在对液压系统进行大型维修或调整后，在钻机使用前，都要对系统充分清洗。清洗办法是：将液压马达胶管卸开，两根胶管装在配件上，钻机控制手柄设置在回转位置，使液压系统循环大约5min，再重新恢复原位。

（5）在需要时，用水把空气型液压油冷却器翅片上的灰尘冲洗掉。注意不要用过高的水压，以免损坏翅片。

（6）液压油箱上的空气滤清器，每年更换一次，在多灰尘的条件下应多换几次。

（7）液压油箱上的回油滤清器，每年更换一次。工作时多观察回油滤清器上的堵塞指示器，确定是否需要更换滤芯。

（8）更换液压油：在正常工作条件下，在运行了2000h以后，就应当更换液压油。此外，每年至少更换一次液压油。

如果油的质量因为某些原因而退化，例如因为极高的温度或者污染，就应当尽快换油。这种情况下，应当拆下液压油箱盖，对油箱内部作彻底清洗。

换油要用加油泵注入新油。在油被泵入油箱时，油要通过滤清器，一切杂质都要滤除。

（9）油箱内冷凝水的排放：用液压油箱底部的排放阀把油箱内的冷凝水排出。冷凝水集中在油箱的底部，聚集的水的数量与湿度有关、与钻机停机及油箱冷却的次数有关。

应当定期检查油箱排出的油里面有没有冷凝水在高湿度条件下，每班工作后都要冷却油箱时，每班工作开始时，都要排放冷凝水。

（10）液压油箱油面：油箱的油面应当随时保持在油窗最低油面以上，液压油太少会使液压泵损坏。

（11）重要：在高温条件下液压油的有效使用寿命将大大降低。高温能够引起密封垫片漏油；高温会使油的黏度和润滑性能下降，泵和各种阀会发生严重内漏。

㈩ 单体液压支柱的故障维修

外柱式单体液压支柱在支柱维修中的问题
外柱式单体液压支柱密封失效:液体从手柄体流出;液体从底座流出;液体从阀门开口流出。而造成这些故障的原因，一般是由于零件密封损坏、变形、镀层脱落、密封面生锈、划伤或密封磨损、损坏;或密封部件或密封面污染，有异物导致密封面失效。
其主要问题是保证支柱的密封性能。搜索 亿煤 机械 我们也知道井下生产条件和环境很差,导致外列类型的单体液压支柱密封表面涂层腐蚀,高煤尘,火山灰密封面或密封所造成的污染,并使密封失败,不能使支柱行使正常的支持性能。
三用阀相对于外柱式单体液压支柱是他的心脏。提升柱的所有功能、承载能力和柱的卸荷都由三个阀门保证。因此，三用阀的失效将影响支柱的正常运行。三用阀总成外露，容易碰撞和污染。如果三用阀出现故障，则无需回到井中ymjt01，只要更换新阀即可使用。但是，如果柱的失效是由于零件的损坏，如柔性柱弯曲、缸盖或伸长的缸体断裂、缸体变形等，就很容易判断。密封失效需要仔细判断和检查失效原因。