1. 封边机不送带怎么维修
你说的是剪刀吗？不切封边条一般有两种情况：第一是空压机未开启，回或者在维修，无气答供应导致切刀不动作，解决方法启动或等机修维修好空压机，再启动封边机进行作业。第二是机器的行程开关损坏，或者行程开关的钢丝有所松动，导致钢丝掉落，当板件经过行程开关时无法感应，从而导致了切刀不动作，解决方法：将脱落或高度有所下降的钢丝恢复一定高度，再放一块板件检验钢丝高度是否合理，若切带过快则升高钢丝高度再固定，若余带过长则降低钢丝高度
2. 贴标机常见故障如何调整维修
贴标机的调整维修：
1、调整
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以贴标签机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
（3）出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
2、标签盒
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
（3）标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
（4）标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3、压刷装置
（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；
（2）标刷垂直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
4、压瓶头
压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
5、标站
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生,应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形,尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深,否则由于标签本身的问题容易引起褶皱,增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变,这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电,这对贴标效果会产生影响,适当提高贴标现场的湿度,会有一定改善,采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制,更可以单独控制设备内部的洁净度,让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
3. 自动点胶机出现拉丝问题，怎么解决呢
您好，关于点胶机的拉斯问题可以参考一下8个处理办法：
解决点胶机拉丝问题方法一、开胶延时
当我们作业打开胶头时，这时候我们会发现胶头和胶阀之间有一段距离，如果点胶机马上开始点胶工作的话，中间可能有一段会没有胶水，如果我们不停止继续点胶的话，就会很容易出现胶水拉丝现象。为了有效避免这种情况的出现，建议可以在点胶机开胶后，灯带胶水流出，再进行持续的点胶工作。
解决点胶机拉丝问题方法二、关胶延时
如果我们在用点胶机点完胶水后，立马停止点胶机的点胶运动，关闭胶头，我们这时候就会发现点胶机最后面一段是没有胶水流出来的，这就会出现点胶机拉丝现象，因为点完之后还有一个缓冲的阶段，为防止类似情况的发生，我们可以在点胶完毕后，延迟一段时间去关闭点胶机的胶头!
解决点胶机拉丝问题方法三、拉丝高度
因为有些产品对我们点胶机的点胶工艺要求高，要求胶水的粘度大，如果这样直接进行点胶就会出现胶水拉丝问题。为了在作业过程中减少和避免出现点胶机拉丝问题，我们可以在点胶机点一段胶水之后保持点胶机的匀速缓慢上抬，这样就可以把胶丝拉断，也不会有点胶机拉丝的情况出现。
解决点胶机拉丝问题方法四、上抬高度
当一段轨迹点胶结束后，空移至下一段轨迹的起点时，为了防止胶头撞针，点胶不美观，甚至拉丝，在结束点将胶头上抬一点高度，保证胶头安全不撞针，再空移至下一段轨迹的起始点。
解决点胶机拉丝问题方法五、提前关胶
因为胶水的粘稠度不同，如果在使用强胶的时候，点胶机内部是有很强的压力的，为了避免点胶作业结束后余压和余胶的推积造成点胶机拉丝问题，我们可以在点胶机的点胶运动结束之前关闭点胶胶头。
解决点胶机拉丝问题方法六、结束动作
为了避免点胶机结束作业后没有及时关掉胶头造成的点胶机拉丝问题，我们可以在机器上预先设置好点胶停止时间及下一段点胶的运用轨迹。
解决点胶机拉丝问题方法七、斜拉上抬
由于胶水黏度，在关胶后直接进行拉丝动作是不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉丝做准备，可以有效减少拉丝情况。
解决点胶机拉丝问题方法八、胶水加热
我们可以在点胶机点胶之前，事先将胶水加热，因为加热后胶水的流动性比较好，粘度也不会那么大，有利点胶作业。
4. 热风压胶机故障及维修
热风压胶机使用常见问题分析及排除方法:
问题1：面料压带启动、停止时会出现烧线，前端或后端粘贴效果明显不如中间或压带停顿间隙出现空白现象。
原因：压轮启动，停止与热风腔摆进、摆出不同步，压轮微退控制调试不当引致。
排除方法：调试设备，保证压轮启动与热风腔摆进同步，保证压轮停止与热风腔摆出同步，让压轮停止后进行少许反转（即微退）可消除以上出现问题。
问题2：热封胶带压带后出现一边粘贴良好，而另一边粘贴较差。
原因1：面料骨位太高。
排除方法：请将热风机下压轮换为凹型轮或加大上压轮压力后压带。
原因2：热风腔嘴堵塞引致风量不均。
排除方法：清除堵塞热风腔嘴杂物或更换热风腔。
原因3：压轮磨损严重，导致面料压带时受力不均匀。
排除方法：更换压轮。
问题3：热风压胶机直线骨粘贴良好，圆形、弧形骨位粘贴出现白点或打折现象。
原因：操作方法不当引致。
排除方法：把面料两边适度拉紧，圆形、弧形骨位紧附在下压轮上压带，弧形、圆形骨位压带使用速度应相对慢些。
问题4：面料上并列几条骨位，热风压带后放置一段时间会出现起白点或防水值下降现象。
原因：因压带骨位较多，经几次压带，面料涂层不能承受多次受热引致。
排除方法：可选用较薄胶带粘贴或在设备允许情况下，一次性粘贴覆盖多条骨位，避免面料重复受热。