『壹』 钳工岗位危险源辩识卡中主要的不安全行为有哪些
掘进维修钳工主要危险源辨识卡：
一、掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害。
标准及措施：
1、人员在掘进机、截割臂下或转载皮带下方作业时必须采取上油缸保护套、木垛支撑等保护措施。
2、转载皮带下检修作业时必须将皮带停电、闭锁、上锁。
二、掘进机安全保护装置不完好，操作造成人员受伤。
标准及措施：
1、各种安全保护装置齐全可靠，安全闭锁、急停和预警装置齐全可靠。
2、整定值符合标准要求。
3、检修时严格执行停电、闭锁、上锁和专人监护等措施。
三、误送电、误操作，造成人员伤害。
标准及措施：
作业完成后，必须先摘掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电时严格执行“停送电制度”，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。
四、检修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害。
标准及措施：
1、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2、检修试运转时，必须发出警告，确保设备运行区域内无人。
五、更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害。
标准及措施：
更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压，待压力表度数为“0”时方可作业，防止高压油液喷射、灼伤人员。
六、未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害。
标准及措施：
作业前检查顶板、两帮的状况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
七：运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误，造成人员受伤
标准及措施：
1、搬运重件要多人合作，统计指挥，统一口令，步调一致。
2、单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。
3、井下起吊重物时，人员站位得当，正规操作。
八、更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指。
标准及措施：
将履带板转至机尾处，升起后支撑，并垫木块支撑牢固，履带板要提高时，必须用钢丝绳将履带板绑扎牢固，用撬杆将履带板抬高，对履带板销孔时，严禁用手指直接找正销孔。
九、检修刮板机操作不当，造成人员伤害
十、挂激光指向仪时，人员掉落摔伤
本岗位主要不安全行为：
1、安装、检修设备时不使用专用工具。
2、作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。
3、检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套。
4、未打设新锚杆或使用原巷道锚杆起吊检修、安装设备。
5、人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留。
『贰』 机修有哪些危险源,如何预防
一、 机械修理工作业过程中存在的危险因素
1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害
二、 机械修理工作业过程中的安全防护措施
1、 机械修理工必须掌握本岗位操作技能， 熟悉安全作业规范。
2、 机械修理工作业人员， 在作业时， 必须穿戴与工作相应的劳动防护用品。
3、 机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。
4、 机械修理工严禁不听指挥、 冒险作业、 违规作业。
5、 机械维修上下同时作业时， 必须由专人指挥， 协调作业。
6、 对电动设备的机械故障进行维修时， 必须切断电源， 并派专人看守。
7、 机械的电气故障， 必须由专业电工处理。
8、 对于运转过热的机械进行维修时， 必须待机械冷却后方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸机体时， 必须检查支撑点是否安全可靠。
10、 在吊装作业前， 必须检查吊绳是否超负荷和是否挂好， 吊装部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在机械下方作业， 必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具掉下伤人。
12、 在机械上方作业， 必须穿软底防滑鞋防止在机械上滑倒。 在高于 2 米的机械设备上作业， 如没有护栏应系安全带。
13 多人操作的工作台， 中间应设防护网， 对面方向朝着时应错开。
14、 清洗用油、 润滑油脂及废油渣及废油、 绵纱不得随地乱丢， 必须在指定地点存放。
15、 扁铲、 冲子等尾部不准淬火； 出现卷边裂纹时应及时处理； 剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用； 打大锤不准戴手套； 大锤甩转方向不准有人。
16、 用台钳夹工作， 应夹紧夹牢， 所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。 机械解体要用支架，架稳垫实， 有回转机构的要卡牢。
17、 修理机械应选择平坦坚实地点， 支撑牢固。 使用千斤顶时， 须用直立垫稳。
18、 不准在发动着的车辆下面操作。 架空试车， 不准在车辆下面工作或检查， 不准在车辆前方站立。
19、 检修机械前必须先切断电源， 锁好开关箱， 应挂有“正在修理， 禁止合闸开动” 标志。 非检修人员， 一律不准发动或转动。 检修时， 不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
20、 严禁未拉闸断电， 擅自检修机械设备或机具。
21、 设备检修后应先接零接地， 后接电源， 未接零接地前， 禁止送电试机。
22 试车时应随时注意各种仪表、 声响等， 发现不正常情况， 应立即停车
23、 根据施工环境、 施工现场的情况不同， 其他安全防范措施。