设备维修车间的风险点有哪些

⑴ 车间的危险源有哪些

.火灾危险

生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。

2.设备运行危险

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：

1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。

3.电危险

(1)静电

预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

(2)导线电缆漏电

绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4.噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

5.其他环境隐患

工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。

安全措施

1.防火

(1)厂房建筑符合防火标准

生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

(2)导线电缆符合防火要求

应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。

(3)建立火灾报警、监控系统

建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。

2.防止设备运行危险

(1)严格操作规程

选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

(2)严肃劳动纪律

员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。

同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。

3.防触电措施

(1)防静电

易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。

(2)防止导线电缆漏电

设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。

4.防治噪声

为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施。

5.消除环境隐患

企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。

⑵ 维修岗位的风险点有哪些

维修岗位的风险点有登高作业，动火作业，电焊气割作业，密闭空间作业，高压电作业等很多，需要根据岗位排查。

⑶ 车间危险源有哪些

车间危险源有：来

1、火灾危险源

生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。

2、设备运行危险

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：

旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。

3、噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB（A），主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

(3)设备维修车间的风险点有哪些扩展阅读：

安全措施

1、第一，改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产。

2、第二，设置安全装置，如防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。

3、第三，机械强度试验。隔一定时期进行，使机械（如蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具，以及直径较大、转速较高的砂轮等）承受比工作负荷高的试验负荷，如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺陷，就认为合格，准许运行。

4、第四，电气安全对策，包括安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施。

⑷ 汽车维修车间的危险源有哪些

汽修维修过程中危险源 ：

一、千斤顶
使用千斤顶顶车时支架必须牢固，顶版起和放下车辆时用力权轻以免车辆突然落下造成人员伤害。
1、使用千斤顶作业时，必须选择平坦、结实场地，用安全登按规定支撑点将车辆支撑稳固。
2、严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

二、举升机
举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空等危险因素。
1. 设备接地良好，电线无破裸漏，合理操作。
2. 举升和下降举升时工作范围内不得站人，应两人配合工作，一人操作，一人观察。
3. 定期检查举升机液压管接头的坚固情况，工作室观察压力表的压力。
4. 举升车辆时要按照车辆规定的位置进行举升，严格执行操作规程。
5. 车辆举升时，车辆上的松散件和维修工件应取下，防止跌落伤人。

三、砂轮机
砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害，同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。
1. 工作时防护眼镜等防护用品需佩戴齐全，不能正面打磨。
2. 开机前检查砂轮是否出现裂痕和松动，及时更换砂轮机，砂轮防护罩齐全。

⑸ 车间容易出现的安全隐患有哪些,怎样预防和排除

在车间里常见设备要特别注意，注意设备安全使用，主要有：

起重机

起重机在使用过程中可能会造成坠物伤害事故，定时检查钢丝绳和吊索，若有裂纹、磨损要及时更换。

叉车

叉车如果车辆出现灯光失效、喇叭不响、离合器、制动、方向等问题，要立即暂停该车的工作，并反馈给维修人员。

低压电器柜

配电箱外露带电部分无屏护、配电箱内线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良，箱内有纱头、积水等这些都是危险的因素，每月都要对其清理检查。

电焊机

电焊机容易发生触电或者火灾事故,所以要定期检查绝缘电阻；查看电源输入、二次输出端屏护是否完好焊接前，要对工作区内的易燃物进行清理；操作时，要严格遵守安全操作流程。

如果出现火灾事故，灭火的方法：

（1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

（2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

（3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

（4）抑制法;使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

维修作业

设备维修工人在对设备进行维修时，要注意这几个因素：

①、断电时在闸刀处挂警示牌、派人现场监护；

②、停止机床再维修机床/模具；

③、压力机维修时，机床滑块降至下死点；

④、戴护目镜维修模具。

工厂安全须知

1、工作前应穿戴好个人防护用品。

2、工作前必须仔细检查所使用的工具、电气设备是否完好，若有异常不得迁就使用，并报告领导处理。

3、工作以前不得饮酒，工作中若感不适，应该及时报告领导。

4、生产操作时，应严格遵守安全技术规程、设备操作规程和工艺规程，并要求周围的同志共同遵守，如发现其他人员有违章操作的现象，应立即制止并加以纠正。

5、工作时精神要集中，态度要从容、镇静、严肃,不准谈笑打闹和做与工作无关的事。

6、工作地点要保持清洁，道路畅通，地沟、坑等要加盖，地面不得洒有油或水。对夹具、工具、半成品、材料、成品等要摆放整齐、稳固。棉纱、铁屑应倒放在指定的地点。

7、如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰触机器设备的转动部分和电器部分。

8、使用机器设备和电动工具时，如因事离开工作地点，必须停车并切断电源。

9、车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，以免砸到人或机器。

10、通道必须保持畅通，宽度不小于1米，不得放置材料、毛坯、半成品以及其他物品，更不能在通道上进行工作，以免影响运输和通行。

11、工作时除注意自己的安全外，并要注意别人的安全。

12、内贮有压力的受压容器上，不得进行修理工作，避免由于喷出蒸汽、气体和其他的物质作用，而发生不幸事故。

13、一切人员若发现有危险象征时，应立即报告有关人员，以便及时采取措施进行消除。

14、车间内的一切电器设备不得任意拆御和安装，若工作需要时，须经有关部门批准并在保证安全的情况下方可拆卸和安装。

15、正确的利用一切防护保险装置，对机器设备上的保险、防护装置不得任意拆卸。移动电扇时，必须先切断电源，待风叶停稳。

16、机动部门拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作。特殊情况下，允许带电修理低压设备，但必须采取可靠的防护措施（在特别潮湿、有导电粉尘、化学活动性大及有火灾和爆炸危险的场所，绝对禁止带电作业）。

17、台扇必须用三相插座。

18、使用吊车工作时，必须注意运行范围内有无故障、阻碍物和人站着。对吊挂或架起的重物必须坚固牢靠，并且不允许在悬挂的重物下面进行工作和通行。

19、登高作业时，必须注意梯子、安全带等是否良好、梯子的架设应与地面成55°-60°的角，并采取防滑措施。工作人员还应备有专用的工具袋，不得随便往下投掷工具及其他东西。

20、多人搬运时应很好的组织配备力量，并有专人统一指挥，动作协调。

21、局部照明或手提防爆灯必须用安全电压（36伏），潮湿的工作场所应用24伏或12伏。机床、钳台照明灯、行灯必须用36伏。

22、汽油库、、化工库等挥发有大量易燃易爆气体粉尘的场所，不得穿铁钉鞋或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。

23、需在装盛过易燃易爆物质的器皿管道。或设备上进行焊接，事前必须经过清洗处理，确认无危险后方可进行。

24、工作场所有易燃易爆物品等，不准靠近热源、明火及产生火花处。电气设备着火时，应首先切断电源，使用规定的灭火器或干砂熄灭。

25、发生人身事故、火灾、火警及其他危险象征，立即用电话报告保卫、技安部门，并保持现场和有责任向调查分析事故者讲解事故经过。

26、基建维修施工现场，工程结束前，必须清理现场，运走建筑垃圾，填平坑沟。

⑹ 检修机器设备存在的安全风险及应急措施

1、触电风险。检修前断开主电源开关，挂牌上锁，并报备。若需带电作业，应穿戴好绝缘装备，严格按照作业规程一步步进行。
2、火灾风险。作业区事先放置灭火器具，检修现场严禁吸烟，若需动火，办理动火作业工作票。
3、跌落风险。高空作业时，佩戴好安全带，并设置安全绳。
4、中毒风险。探明作业区有无有毒有害气体，设置通风设备。
5、谨记三不伤害，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。戴好安全帽，穿好劳保鞋、工作服，不违反检修作业规程，安全时记心中。

⑺ 设备突发抢修时段有哪些不安全因素应该怎么做

设备突发抢修时段有不安全因素做发如下：
设备维修前
1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。
2、分析将渗槐斗要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应丛磨采取相应的措施。
3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。明悄

⑻ 汽车维修车间安全生产隐患有哪些

1．眼睛的防护

在汽车维修企业中，眼睛经常会受到各种伤害，如飞来的物体、腐蚀性的化学飞溅、有毒的气体或烟雾等，这些伤害几乎都是可以防护的。

常见的保护眼睛的装备是护目镜和面罩。护目镜可以防护各种对眼睛的伤害，如飞来物体或飞溅的液体。在下列情况下，应考虑佩戴护目镜：进行金属切削加工、用錾子或冲子铲剔、使用压缩空气、使用清洗剂等。

面罩不仅能够保护眼睛，还能保护整个面部。如果进行电弧焊或气焊，要使用带有色镜片的护目镜或深色镜片的特殊面罩，以防止有害光线或过强的光线伤害眼睛。

注意：在摘下护目镜时，要闭上眼睛，防止粘在护目镜外的金属颗粒掉进眼睛里。

2．听觉的保护

汽车修理厂是个噪声很大的场所，各种设备如冲击扳手、空气压缩机、砂轮机、发动机等都使噪声很大。短时的高噪声会造成暂时性听力丧失，但持续的较低噪声则更有害。

常见的听力保护装备有耳罩和耳塞，噪声极高时可同时佩戴。一般在钣金车间必须佩戴耳罩或耳塞。

3．手的保护

手是身体经常受伤的部位之一，保护手要从两方面着手：一是不要把手伸到危险区域，如发动机前部转动的皮带区域、发动机排气管道附近等。二是必要时戴上防护手套。不同的场合需要不同的防护手套，做金属加工有劳保安全手套，接触化学品有橡胶手套。

4．衣服、头发及饰物

宽松的衣服、长袖子、领带都容易卷进旋转的机器中，所以在修理厂中，首先一定要穿合体的工作服，最好是连体工作服，外套、工装裤也可以，这些比平时衣着安全多了。如果戴领带要把它塞到衬衫里。

工作时不要戴手表或其他饰物，特别是金属饰物，在进行电气维修时可能导入电流而烧伤皮肤，或导致电路短路而损坏电子元件或设备。

在工厂内要穿劳保鞋，可以保护脚面不被落下的重物砸伤，且劳保鞋的鞋底是防油、防滑的。

长发很容易被卷入运转的机器中，所以长发一定要扎起来，并戴上帽子。

⑼ 汽修厂修车一般会有哪些安全隐患

汽车维修厂的安全隐患比较多，一方面是人身安全，另一方面是财产安全。人身安全包括正确使用工具设备，如举升机、焊机、喷枪等，正确操作，如在操作燃油管之前一定要释放油压，在拆水箱盖之前一定要等到水温降下来，在灰尘大的地方操作是一定要注意带好防护装置，不要长时间将尾气直接排到维修车间，搬运重物时注意用力技巧，散落的润滑油一定要及时擦干净等等。对于财产安全，主要是注意不要损伤用户的车辆，如不要穿戴有尖锐装饰物的衣服、不要带戒指等等。
由于汽车维修作业的复杂性，会涉及到众多的中大型专业设施设备，如最常见的举升机。因此在刚入行时，必须具备基础的车间安全常识，对于不熟悉的设施设备需要先学习如何使用。针对负重的作业，必须确保合理使用辅助工具，不要蛮干。
此外，保养维修中难免接触各类油液以及化学品，如机油、各类胶、清洗剂、油漆等，因此必须做好劳保防护措施，如不要让机油直接接触皮肤、油漆作业必须带口罩、钣金作业必须带防护面罩等。对于高噪音和高粉尘环境，也需特别留意，在做好防护措施的前提下，需要尽可能的减少连续在恶劣环境中的工作时间。总之，身体健康安全是第一位的。