机床电气设备维修的一般要求有哪些

A. 普通冲床的故障和维修方法

冲床电气设备发生故障时如何进行维修操作？

随着工业生产机械化和自动化程度的提高，各式冲床在生产中的投入也越来越大，随之而来的就是冲床设备故障问题的大量产生。尤其是冲床电气设备的故障，一方面难以排查和检修，另一方面会影响整个生产过程，降低工厂的生产效率，严重者还可能危及操作工人的生命安全。因此，掌握熟练冲床电气设备的维修技术，是保障企业正常运行，提高企业经济效益的重要基础之一。


1、冲床电气设备维修的基本要求
（1）具有一定的电气理论基础

要在冲床电气设备故障产生时对问题进行及时排查，首先要求维修人员充分掌握电气设备的理论知识。对于维修电工来讲，要找到冲床的运行问题，需要具备比一般工人更加充分和全面的理论基础。维修工作一定程度上是一种脑力劳动，大部分时间在思考和故障排查上，而找到故障以后的维修工作反而较为轻松。

（2）掌握冲床电机维修的基本方法
冲床电气设备的维修工作要求维修人员充分掌握各类故障的维修方法，要求相关人员具有丰富的故障诊断和排查经验，必要的诊断方法和维修技巧的学习培训也是必不可少的。


2、冲床电气设备故障的诊断步骤
（1）电气设备故障的分类
冲床电气设备的故障可分为设备自然故障和人为故障两类。机床在正常运行过程中，往往由于不可避免的机械振动、电流泄漏或各类机械、电气设备运行的热效应等使得机床内的设备元件磨损、老化和失效。


（2）电气设备故障的诊断步骤
当冲床电气设备出现故障时，维修人员不应急于开始故障检查，而应先做好调查工作。首先向冲床操作人员调查冲床故障发生前的运行情况及故障的具体现象，如故障发生的时间（开车前后还是运行过程中），冲床故障时的运行动作，可能是由于什么操作引发了机床故障，以及是否有类似故障发生的先例等；在调查充分后，先应该初步检查电气设备的一些基本元件，如熔断器是否被熔断，导线是否完好，电机运行是否正常等；然后维修人员开始进行电路分析，电路分析要依据电气设备的电路原理图进行，先对出现故障的部位进行初步判断，再逐渐缩小范围，在进行电路分析时，要根据出现故障的现象进行针对性排查；电路分析完毕后可进行断电检查操作，由于冲床可能存在短路等电气故障，因此断电排查不可仅仅关闭冲床启动开关，而应彻底断开机床总电源，再根据电路分析的初步结果排查故障位置。

特别需要注意的是，一定要在断电检查完成、初步确保没有电路、电源接地故障后才可进行通电检查，通电检查主要针对冲床内的电气元件故障进行排查，但为了保证维修人员的人身安全，要使机床的电机与传动部分脱离后才可进行。

（3）常用诊断工具和诊断方法

若遇到电路断路故障时，最常用的诊断方法为试电笔诊断法，即通过试电笔对各个疑似故障点进行测试，试电笔不亮的点即为断路；另外，对故障点和电源电压的排查一般通过万用表进行，通过万用表测量各个元件的交直流电压、电流和电阻阻值，就可对故障位置进行初步排查。

万用表诊断法又可分为分阶测量法和分段测量法，前者是通过逐部分缩小范围检查电压故障，类似于上阶梯，所以称为分阶测量，而后者通过逐部分依次排查电压故障，因此称为分段测量；另外一种方法称为短接法，指在故障排查过程中，通过将一根完好的导线将疑似出现断路问题的地方短接，假如短接后电路被接通，则说明该处出现断路，但该方法不能检查出出现多处断路的电路问题。

3、电气设备维修方法及注意事项
（1）通电检修的注意事项
在运用以上诊断方法成功检查出故障点后，就可开始设备的维修工作。但由于维修工作需要通电测试，因此也存在一些注意事项。在找出机床电气设备的故障点后，不能急于维修，应当进一步对设备的故障原因及存在多个故障点的可能性进行分析，而后针对不同故障采取合理的维修方法，再通电试运行前，要保证电路已复原且足够安全，防止引起电路新的故障。在故障维修完毕后，还要进行一系列的后续工作，如总结维修经验，做好设备检修记录等。

（2）常用的检修技巧
除了常规诊断手段和维修方法外，有一些经验性的冲床电气设备检修技巧也需要掌握。例如在进行检修时，先检查机械设备问题，再检查电路；先对常见故障进行排查，没有结果时再检查特殊问题；先断电诊断和维修，再通电诊断和维修工作等。

B. 数控机床对维修人员有哪些要求

1.要具有一定的理论基础。电气维修人员除了需要掌握必要的计算机技术、自动化技术 、PLC技术、电机拖动原理外，还要掌握一些机械原理、气动技术、液压技术、机械加工工艺等，另外还要熟悉数控机床的机械加工的编程语言并能熟练使用计算机。机械维修人员必须掌握机械原理、液压技术、气动技术和机械加工工艺。所以数控机床的维修人员要不断学习，刻苦钻研，扩展知识面，提高理论水平。

2.要具有一定的英文阅读能力。因为很多进口的数控机床的操作面板、屏幕显示、报警信息、图纸和技术手册等大多是英文的，而许多国产的数控机床也采用进口的数控系统，屏幕显示、报警信息也是英文的，系统手册很多也是英文的。现在有了智能手机和翻译软件，对不认识的英文进行翻译也很方便，但毕竟效率太慢了，所以具有良好的英语阅读能力，也是维修数控机床的基本条件之一。

3.要具有较强的逻辑分析能力，要细心，善于观察，并善于总结经验，这是快速发现问题的基本条件。因为数控机床的故障千奇百怪，各不相同，只有细心观察，认真分析，才能找到问题的根本原因。而且还要不断总结经验，做好故障档案记录，这样维修水平就会在经验积累的基础上逐渐提高。

4. 要具有较强的解决问题的能力，思路要开阔。应该了解数控系统及数控机床的操作，熟悉机床和数控系统的功能，能够充分利用数控系统的资源。当数控机床出现故障时，能够使用数控系统查看报警信息，检查、修改机床数据和参数，调用系统诊断功能，对PLC的输入、输出、标志位等信息进行检查等。还要善于解决问题，问题发现后， 要尽快排除，提高解决问题的效率。

C. 机床维修都有哪些安全操作规范

一、机床维修须遵守的安全操作规范
电工在维修或改装机床线路时，若不遵守安全操作规范，容易造成机床损坏，甚至发生人身伤害事故。因此，电工维修或改装机床时，必须遵守下面的安全操作规范。
（1）维修要停电，带电检修必须有监护人
维修机床电气必须在停电的条件下进行，单人维修，严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外，还必须有专业电工监护，随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时，必须特别小心，防止短路。因为靠得很近的接线端子，电位是不同的，测量维修时稍不小心，就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近，一旦发生短路事故，飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外，短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。
（2）维修人员必须熟悉机床电气的电路原理
机床电气维修是一项实践性很强的工作，提倡敢于实践，但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。
（3）使用吊装工具注意安全
机床维修有时需要使用吊装工具，使用吊装工具时必须注意安全。使用前，先检查设备是否良好，使用时不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊装过程中，吊物下严禁站人。
（4）设计或改装线路必须满足以下要求
维修时，一般不允许擅自改动线路。若改动线路，必须满足以下要求：一是在同一条线路中，不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说，只要有一只电器动作，它的线圈电感就增大，电压降自然也要增大。两只线圈串联后，便使电压达不到使其动作所需求的电压，也就不能保证安全可靠的工作；二是线路中尽量避免多只电器依次动作后，才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器，凡能不要的就不要。因中间继电器越多，线路越复杂，不但费用高，而且会使维修不便，很容易出现差错；三是设计或改装线路时，要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。
（5）拆装电机等使用专用工具
拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
（6）排除故障后必须通电试车
机床故障修复完毕，必须在操作者的配合下，通电试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时，应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常；电路的各种功能，控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向，以确保人身安全。
（7）注意积累维修经验
每次维修结束后，应及时总结经验，并做好维修记录。
二、机床的故障的分类与维修措施
1、按照故障发生部位分，可以将期分为软件故障和硬件故障。
2、按照机床机电设备故障发生的必然性，可以将机电设备故障分为随机性故障和系统性故障。
3、按照机床电器故障发生的破坏性，可以将机床电器设备故障分为破坏性故障性和非破坏性故障。
4、按照设备的运动品质分，随着机床设备使用年限的不断延长，机床设备在正常运转的情况下可能制造出不合格产品，这是由于机床的运动品质下降，形成运动特性下降而引起的。
电器系统的维护与保养：
1、严格遵守机电设备维修管理制度。
2、对输入输出装置进行维护。
3、定期检查电气系统是否过热。
4、定期除尘。

D. 机床电气故障检查及维修

机床电气故障检查及维修

各种机床的电气控制线路各异，有的比较简单，有的相当复杂。但任何复杂的电气控制线路都是由一些比较简单的基本控制环节根据需要组合而成的。以下是我整理的机床电气故障检查及维修，一起来看看吧。

机床的电气控制线路是各种主令电器、接触器、继电器、保护装置和电动机等，按照一定的要求用导线连接而成的。控制线路的故障种类较多，故障现象各异。只要认真掌握了电力拖动中各个基本环节的原理，摸清了机床的主要结构和电气控制要点，就能正确分析并尽快排除故障。

机床电气故障检修主要方法有“问、看、摸、听”。“问”，就是出现电气故障后，应向操作者了解故障发生前后机床的详细情况。如故障发生的时间，有无异常的响声、冒烟、冒火和气味等，并询问机床的日常使用情况以及易出故障的部位等。“看”，是重点查看继电器等保护类电器是否已动作，熔断器的熔丝是否熔断，各个触点和接线处是否松动或脱落，导线的绝缘是否破损甚至短路。“摸”，是断开电源，用手触摸电动机及各种电器的表面有无过热现象。“听”，是若机床还能开动，则注意听运动的声音是否正常。根据调查的情况结合电气原理图进行分析，初步判断故障的可能范围，然后进行仔细的检查，一个一个地排除可能产生故障的原因，逐步缩小故障范围，并对故障范围内的有关电气元件进行常规检查。

通电检查时应特别注意人身及设备的安全，不能随意触及带电部位，并注意避免发生短路事故。通电检查的一般顺序为：先查控制电路，后查主回路;先查交流电路，后查直流电路;先查主令开关电路，后查继电器接触器控制电路。通过检查的一般方法是：操作某一局部功能的按钮或开关，观察与其相关的接触器、继电器等是否动作正常，若动作顺序与控制线路的工作原理不相符，即说明与此相关的电路存在故障。通电检查时应尽可能断开主电路，仅在控制电路带电的情况下进行，以避免运动部件发生误碰撞，造成故障进一步扩大，必须熟悉电气原理图，弄清有关电器元件的部位及其相互连接导线的走向，要仔细核对线标号。总之，应充分估计到局部线路动作后可能发生的各种后果。

用常用的测试工具和仪表如试电笔、万用表、电流表、兆欧表等测量控制线路中的电压、电流，检查电器元件的好坏，设备的绝缘情况和线路的通断，是判断故障部分的有效方法。

西德导轨磨床是我公司最为关键、重点的大型机床，它的电气控制系统非常复杂，要求维修技术较高。例如，西德导轨磨万能磨头垂直升降无动作时，应首先判断是垂直升降电机故障，用万用表测万能磨头垂直升降电机(直流电机)电枢电压9V，励磁电压53V左右，直流电机在通电时有动作，但不能转动，只是发出微弱的颤动，稍有噪音，判断的结果是电机正常。之后需检查两个速度调节器，在断开回路的情况下，测试调节器，如两个调节器均正常，接上回路线后，测量电机电枢和励磁电压，如果电压无变化，则电源供电部分可能有问题，然而直流电机供电与万能磨头水平移动电机是从一个电源引出的，其水平移动电机运转正常，量其电压在150V以上，故电源故障的可能性排除。然后从电源往下查西德导轨磨电气原理图，并用万用表沿可能发生故障的线路方向依次测量其电压及导通情况，查到E1d15继电器时，发现其一对常开触点的触头烧毁。更换E1d15继电器后，故障排除。

又如，对B2016龙门刨床改造进行调试时出现的故障及排除办法：

1、机床右侧刀架电机运转时发现风刺刮机罩的声音，打开电机罩子发现有很厚的.灰垢，清理电机除去灰垢后，通电运行还是有刮机罩的声音，通电用万用表测试电压，其中二项电压380V左右，另一相电源保险断开，更换保险后运行正常。

2、开动机床横梁升降电机时只有上升没有下降，并没有异常声音，说明电机没有问题，沿着电机的线路进行排查没有断线接触不良现象，后检查接触器KM3、KM4动作时，发现倒相时接线错误，调换接触器出现相序后横梁上、下升降正常。

3、开动工作台往复运行时，时常有后退越位现象。此机床限位开关的控制是经PLC控制，检查限位开关直流电压220V正常。打开工作台下侧组合行程限位开关盒盖观察工作台的往复运动，行程开关有动作，但有时动作不到位，取下限制后退越位保护开关发现在维修时限位开关压不到位，使工作台越位动作，更换限位触头通长度的开关，故障排除。

机床电气设备的故障不是千篇一律的，就是同一故障现象发生的部位也有不同，在维修中应结合各种检查方法灵活处理。

【拓展】

常见普通车床故障

1、 主轴箱温升过高引起车床热变形

2、车床剧烈振动

3、 在工作过程中产生刺耳的噪音

普通车床的修理方式

床身修理

一般情况下床身采用磨削加工或精刨，这样可以提高生产效率并降低劳动强度，在没有导轨磨床的情况下也可以采用人工刮削方法。要求如下：

① 粗调床身水平，纵横两个方向。

② 如果导轨磨损严重，先用焊接或粘补剂进行修补。

③ 以原齿条安装基面找正床身加工导轨。

大拖板修理

大拖板也叫做床鞍，是实现进给运动的主要部件之一，大修时一般采取刮研修复，有时也用配磨加工，但是毕竟我们中国劳动力比较廉价，修理时刮研还是大多数。刮研时应注意的问题：

① 拖板上各导轨面直线度0.02。

② 燕尾导轨平轨对丝杠轴承孔上母线平行度0.05，两平轨扭曲0.02/1000。

③ 燕尾导轨侧面两轨保证对孔侧母线平行0.05，且两导轨的平行度0.02/全长。

④ 大拖板下导轨对床身导轨合研，刮研时注意保证纵横向垂直度〉90度，以保证加工零件时车凹心。

⑤ 配刮或配磨压板，保证间隙0.02。

中拖板（横滑板）修理

① 中拖板底面平导轨及顶面一般采用磨削加工，见光即可保证平行度0.01。

② 燕尾与中拖板配刮，然后配斜铁（镶条）。

③ 刮研丝母安装面，保证与底导轨平行0.01。

刀架修理

① 修理刀架滑板，刮研滑板上顶面，保证对定位轴的垂直度0.02/60，定位轴对4个定位锥套等距0.02，下导轨面对刀架安装定位面平行0.03。

② 燕尾导轨对丝杠安装孔平行0.02

③ 修理刀架中部，保证各项公差，配刮镶条。

④ 四方刀架修理，以上表面为基准磨削各面，见光为止，保证平行，镗中间孔。

主轴修理

① 主轴精度检验，将主轴架到精密V形铁上检验轴承安装位的跳动。

② 主轴锥孔修理：将主轴及新轴承装到主轴箱上，用标准检验棒（莫氏的或公比的）检验椎孔中心线跳动，再根据检验结果，如果超差用三棱刮刀修刮椎孔至合格。

③ 如果主轴箱其他零件有损坏更换就可以了。

三杠修理

光杠、纵向丝杠、及开关杠俗称三杠，因为很便宜损坏后一般更换新的，很少修复。

溜板箱及走刀箱修理

一般情况下，齿轮和套损坏后换新的。齿条一般没磨损换个齿轮就得了。由于拖板导轨都刮研了，安装时小心齿轮齿条啮合不上！

尾座修理

因为床头固定不动而尾座在加工时经常移动，所以在修理时尾座中心肯定比床头主轴中心低。因此在修理尾座与床头等高时一般有两种方法，其一是先修好尾座，根据测量结果降低床头箱的床身安装面，其二是不动床头，在尾座导轨上补铜焊，使尾座高于主轴，再刮研修理。

E. 数控机床怎么进行管理与维护，都有哪些要求

一、数控设备对于地基的要求
在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：
（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。
（2）设备的重心及重心的位置。
（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。
（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。
（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。
（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。
2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。
3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。
4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。
5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。
6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：
（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。
（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。
（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。
（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：
1、机床分类可按以下原则划分：
（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。
（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。
（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。
2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料：
（1）机床的外形尺寸。
（2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。
2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。
3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：
（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。
（2）基础的混凝土厚度应符合金属切削机床基础的混凝土厚度（m）表。
4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。
6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。
7、加工精度要求较高且重力在500kN以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。
8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。
9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：
（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。
（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。
（4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。
设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅GB50040-1996《动力机器基础设计规范》和GB50037-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。
二、数控设备对于电源的要求
电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：
1、电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。
建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。
2、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器)，这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。
除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置独立的接线座。
电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上0.6m～1.9m间。上限值建议为1.7m。这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。
三、数控设备对于压缩空气供给系统的要求
数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。
四、数控设备对于工作环境的要求
精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。
1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。
2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。
3、工作环境相对湿度应小于75％。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。
4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。

F. 设备维修工作标准

一、维修电工工作标准

1、电工在操作高压设备时，必须使用辅助绝缘安全用具（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫及绝缘台）。使用前须用清洁的干布擦拭干净，保证干燥清洁。

2、设备检修后，在送电前要清点人员、工具、测试仪器和更换的材料、配件是否齐全。

3、检修作业完毕，必须对作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。

4、检修后的设备状况要由检修负责人向操作人员交代清楚，有检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。

5、大型设备的接地线必须为多股软铜线，其截面不得小于25mm2，接地线要经专用线夹固定在导体上，严禁缠绕。

6、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与操作者交待清楚，双方签字。

7、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前悬挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等项安全措施。

8、电气线路、电气设备未验明确实无电前，一律视为有电。未做好安全措施前，不准用手摸带电体。

9、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路或设备上擅自工作，需要时应另行办理手续。

10、试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。

二、四步到位法维修要求

四步到位法维修是维修人员在了解设备宏观组成结构——设计制造过程中系列化和标准化的零部件基础上，遵照“故障记录到位诊断分析到位故障维修到位维修记录到位”四个步骤，快速处理设备故障的一种具有综合性特点的维修方法。

1、故障记录到位。

设备故障时，操作者先停机保护现场（一般不切断电源），再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警、其他情况等。

2、诊断分析到位（见图1）。

维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合运用现代机床模块化维修方法——原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析，以快速判断故障的可能原因和产生部位。

图1 诊断分析到位示意

3、故障维修到位：

对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、印刷电路板进行简单维修或整体更换,对机床参数或加工程序进行修改等。最后确认各环节无误后，机床空运转并试切工件。

4、维修记录到位：

机床复转后，维修人员需将维修过程写入《设备档案》存档，以便日后查阅。

G. 简述电气检修作业时有何要求

作业规程：
1、维护人员要熟悉所用设备的性能、原理，不要随意拆修电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操作规程。
2、维修人员应做好值班监视工作，经常巡视各种机件动作是否正常，定期测试，定期检查。
3、经常保持机房和机件设备的清洁。
4、进行高空作业时，严格遵守高空作业安全操作规程。
5、在处理线路故障时，要注意弱电与强电交叉接触。如辨别不清时，应行先验电。
6、总机电话间、机件室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时，必须加入70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。
7、充电时应按充电工安全操作规程进行。
技术要求：
一、所有的电气线路、供配电设备、必须合理设计，正确安装，按规程规定使用。
二、电气设备的安装，接拆电线，必须由专职电工进行，任何人不得私自乱接、乱拉电线。
三、对接触使用电线，开关、保险、插销、照明灯具、电炉、电动机等电气设备的职工，要加强安全用电知识教育，避免因使用不当引起触电和火灾事故的发生。
四、对电气设备，应加强检查、维护、防止本身着火和爆炸。
五、要定期检查，更换电气线路，防止腐蚀老化线路引起漏电短路。
六、易燃易爆场所要按规定选用防爆电气，开关和灯具，线路要求敷设在保护套管内。
七、接拉临时线要经过所在部门领导批准，按规定要求等设由专人负责用完后立即拆除。
八、按规定设置避雷装置和导除静电的接地装置，并定期进行校验，使其符合安全要求。
九、供电室要严密，防止小动物进入引起短路，防止漏雨水。
十、发生电气火灾，应先切断电源，再行扑救。扑救时严禁使用泡沫灭火器，可用干粉灭火器和二氧化碳灭火器。
十一、凡对电器检修，必须停电作业，并在电源开关把上挂有“有人作业，禁止合闸”的标志牌。停电、放电、验电和检修，必须由作业负责人指派专人监护，否则不得进行作业。一般禁止带电作业，必须带电检修时，应经厂领导批准，并采取可靠的安全措施，检修人和监护人必须是有实践经验的电工。
十二、电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具和消防器材；
十三、电气运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度；
十四、值班人员应在工作期间内对运行中的电气设备进行巡视，监视设备的运行情况；
十五、不准在电气设备、供电线路上带电作业，检修前必须先确认设备是否全部停电，停电后，应在电源开关处上琐并挂上“禁止和闸，有人工作”等标志牌；
十六、经批准必须带电检修时，应采取可靠的安全措施，并由有实践经验的人员担任监护，否则不允许作业；
十七、架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单，”380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于2.5米，室外不少于3.5米；
十八、更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。

H. 对工业机械设备进行维修的一般要求有哪些

对工业机械设备进行维修的一般要求有
一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理;
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括:
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2.周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为:一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定;
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理;
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行;
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备;
(2) 对环境有特殊要求的设备(恒温、恒湿、防震、防尘)企业应采取相应措施，确保设备精度性能:
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转;
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆;
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转;
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求:
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格;
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录;
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位;
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级;
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠;
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除;
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查;
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是:
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标;
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作;
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。
区域维护组这种设备维护组织形式的优点是:在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查