检维修安全防范措施有哪些

㈠ 2、检维修过程中存在的危险因素及采取的防范措施

设备维修安全注意事项：

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。

4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。

5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。

6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。

7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。

8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。

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设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。

1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。

3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。

5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。

6、检修设备前有必要进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。

9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。

10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

㈡ 在检修设备时应注意哪些防护措施才能确保检修的安全

1 检修现场布置的安全要求：
1) 检修用工器具及材料的堆放场所，必须符合防火要求。
2) 检修现场的道路必须保持通畅，道路的宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。
3) 检修现场内危险地区，如坑、井、电气高压设备等，需设危险标志，夜间要设红灯信号，楼面孔洞应加设盖板或围栏。
4) 检修现场应有足够照明，电气线路架设必须符合电气规程要求，检修照明应符合要求。
5) 检修用备品配件、机具、设备的堆放必须整齐稳固。拆除的废旧设备、管件、要及时清除。
6) 检修现场的易燃、易爆、有害物质，应有专人保管或清出现场，不能消除的应加强防护。
7) 现场应配备必要的消防器材和防毒器材。

2 机具的准备及检查：
1) 各种施工机械及电机的传动危险部分，应设安全防护装置。各种起重运输机械，必须有规定的安全装置，常用起重工具，如卷扬机、桅杆、手动葫芦、井子架、千斤顶均应完好，安全可靠。
2) 检修用脚手架、跳板应符合安全要求。
3) 检修用电气设备和手提电动工具，导线要绝缘接地良好。外壳必须接地。
4) 电气工具、安全附件要好，焊机外壳需接地，导线绝缘良好。乙炔瓶及氧气瓶距明火大于10米，两瓶之间应有大于5米的距离。

3 设备检修前处理：
检修设备须进行清理或置换等前处理工作，经分析检验合格，方可交出。设备检修前处理原则：
a) 需检修的设备应停车、降温、卸压、切断电源。
b) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并加盖盲板。
c) 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备和容器管道应进行清洗置换和分析检验合格。

㈢ 检修维修时防止机械伤害的防范措施有哪些

一、正确的行为
要避免事故的发生，首先要求作业人员的行为要正确，不得有误。为此，要加强安全管理，建立健全安全操作规程并要严格对操作者进行岗位培训，使其能正确熟练地操作投备；要按规定穿戴好防护用品；对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入。
二、设备良好的安全性能
设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点：
（一）操纵机构要灵敏，便于操作。
（二）机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳；对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；对于容易造成失足的沟、堑，应有盖板。
（三）要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置是一种能自动清除危险因素的安全装置，可分为机械和电气两类，根据所起的作用可分为下列几种：
1、锁紧件 如锁紧螺丝、锁紧垫片、夹紧块、开口销等，以防止紧固件松脱；
2、缓冲装置 以减弱机械的冲击力；
3、防过载装置 如保险销（超载时自动切断的销轴）、易熔塞、摩擦离合器及电气过载保护元件等，能在设备过载时自动停机或自动限制负载；
4、限位装置 如限位器、限位开关等，以防止机器的动作超出规定的范围；
5、限压装置 如安全阀等，以防止锅炉、压力容器及液压或气动机械的压力超限；
6、闭锁装置 在机器的门盖没有关好或存在其他不允许开机的状况，使得设备不能开动；在设备停机前不能打开门盖或其他有关部件；
7、制动位置 当发生紧急情况时能自动迅速地使机器停止转动，如紧急闸等；
8、其他保护装置 如超温、断水、缺油、漏电等保护。
（四）要装设各种必要的报警装置。当设备接近危险状态，人员接近危险区域时，能自动报警，使操作人员能及时做出决断，进行处理。
（五）各种仪表和指示装置要醒目、直观、易于辨认。
（六）机械的各部分强度应满足要求，安全系数要符合有关规定。
（七）对于作业条件十分恶劣，容易造成伤害的机器或某些部件，应尽可能采用离机操或遥控操纵，以避免对人员伤害的可能性。
三、良好的作业环境条件
要为设备的使用和安装、检修创造必要的环境条件。如设备所处的空间不能过于狭小，现场整洁，有良好的照明等，以便于设备的安装和维修工作顺利进行，减少操作失误而造成伤害的可能性。
四、加强维修工作
要保证设备的安全性能，除了要设计、制造安全性能优良的设备外，设备的安装、维护、检修工作十分重要，尤其是对于移动频繁的采掘和运输设备，更要注意安装和维修工作质量。

㈣ 施工、检修过程中应注意的安全事项有哪些

施工、检修过程中应注意的安全事项：

1、凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。

2、使用梯子不能缺挡，不可垫高使用，梯脚要有防滑措施，超过二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同在梯子上作业，人字梯中间要有绳子扣牢。

3、使用移动电动工具者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，金属外壳必须接地保护或接零保护。高空作业时要扎安全带、戴安全帽、脚手架外挂安全网封闭施工。

4、现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须及时更换。

5、照明动力要分开，并有二级保护，用电设备一机一闸，严禁乱接乱拖，一闸多机。

6、拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。

7、对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定时间分别进行彻底的吹扫、酸碱中和、氮气置换等。使其内部不含有残渣、余气，取样分析应达到安全技术要求。分析合格后应加盲板使之与相关的设备、管道、系统隔绝开。

8、检修人员应穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋。凡有两人以上同时参加检修项目须指定一人负责安全工作。

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施工现场

（1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

（2）二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。

（3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

（4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防震装置，方能开动使用。

（5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。

㈤ 在进行机械设备维修时各应做好哪些相应安全措施

1、严格遵守各项安全规章制度，开展日常工作、临时任务、应急抢险；严禁简化作业程序，降低作业标准，违章作业。

2、工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。作业前应穿戴工作服及其他防护用品、用具，在潮湿地方或与天作业时，要穿绝缘鞋，并做好防护措施。严禁穿高、中跟鞋。

3、所有作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗。

4、电器设备的调试，调试人员必须确认运转设备不会对附近的人员、设备造成伤害，并经监护人员检查下达指令后，才可对设备进行启动。

5、顺序启动设备，必须电器联锁控制装置。电器维修调试解锁作业施工后，必须确认电器联锁装置恢复；设备故障检修时，维修人员必须有电器维修人员进行协作予以解锁或恢复联锁，其他人员严禁私自进行联锁装置的解锁或锁闭，防止联动运行造成维修人员的伤害。

6、电动机械设备的高速运转部分，应确保运转良好，安全防护装置能起到保护作用。设备运行时严禁手摸，以及用其他物体进行接触；运转设备周围不得有闲杂人员及杂物。

7、机械的走行部位必须安装安全罩方可使用，启动机械前，应清除机械内部杂物，检查各部件有无异常，发现异常应立即处理。

8、机械检修，必须在停止设备运行的前提下进行，并拉断机械的动力电源，设专人防护；严禁在机械运行时进行机械设备的检修。

9、设备检修前，除确认设备断电、专人监护后，应清除机械上方和内部的垃圾、废物、高温物体等，防止维修过程中掉落伤人；清除下方积水、拆除密闭装置，保证维修作业点空气畅通无有害气体聚集或形成有害气体。

10、机械设备的调试或运行应做好安全监护、疏散无关人员，按照机械设备启动顺序进行启动；对于大型电动机的启动应做好升速调整，防止突然加速造成飞车，变频器控制的设备应缓慢加速；停车后再次启动应根据电动机容量，进行启停间隔时间的控制，防止频繁启动造成电动机过热及过流烧损。

11、机械设备故障和事故抢险：发生人身伤害及其他事故时，应按各项应急处置预案进行人员和设备抢险，并按有关规定立即上报段调度值班室、主管副段长、段长，以及安全教育科、劳人科、技术科等职能部门，进行抢险配合；抢险时应先切断机械电源，停止设备运转，有计划、有组织地采取安全措施进行抢险操作，严禁盲目抢救，防止出现新的事故和伤害，将事故扩大。

㈥ 配电柜检查维修的安全措施有哪些

配电柜检查维修的安全措施有以下几点：
1.作业地点设置遮栏及隔离带、防止非实训作业人员进入.遮栏四周悬挂标示牌。
2.正确选用工具并戴手套，工作中必须戴好安全帽.工作负责人(监护人》随时提醒可能误碰部位。
3.地线要装在适当的位置.分相拆、装。不准失去地线保。
4.紧固刀闸动触头导杆固定螺丝，防止动触头变位。如需调整.应待开关检修全部工作结束后，交回工作票由值班员进行操作。
5.在刀闸动触头上加装绝缘罩或在动、静触头间加装绝缘隔板。需在已拉开的刀闸操作把手上加装机械锁。
6.应从电源开关负荷侧接人，严禁越过熔丝接电源。电源线不得辗、砸、轧.严禁带电接、拆电源线。
7.测试人员和操作人员配合好，由测试人员发令。严禁将手、脚踩放在开关的传动部分和框架上。测量时.作业人员的头、手不得接近测量杆上。
8.分解时，需使弹簧处于能量释放状态，使用专用工具固定弹簧拆卸前将所有储能元件能量释放.
9.拆装时应两人配合.或使用起落。
10.工作现场严禁吸烟、动明火。
11.检查锤头安装是否牢固，锤头是否完好.手锤的敲打方向和销钉的退出方向不得对着作业人员，不得戴手套使用手锤。

㈦ 安全措施和检修要求安全措施

检修、维修安全措施
【1】（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。 （二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保 检修过程的安全。 （三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。 （四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。 （五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。 （六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施， 严防产生火花。 （七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理 干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 （八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。 （九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。 （十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。 （十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得 将焊（割）具留在设备内。 （十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人 员方可封闭设备。
【2】一、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作，较大的 维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
二、设备在检修时，必须严格执行"停电挂牌"制度，检修人员如因工作需要进入设备内部时，必须设专人在外监护。
三、检修前必须检查所用的工具是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。
四、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知送气。否则不得送气。
五、检修工在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。

㈧ 检修维修时防止机械伤害的防范措施有哪些

1.机械伤害
在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤;一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤;一些露天存放的维修设备，如简易起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全，可采取以下防范措施：
(1)增强维修人员的安全意识。
(2)在实际操作过程中，维修人员应对维修对象和发生伤害的可能性做好安全防护。
(3)定期对用于维修的设备、工具进行检查更新，排除安全隐患。

2.振动和噪声伤害
振动与噪声污染主要是由维修设备和工具产生。维修人员操作气动、电动或冲击工具时，强烈的振动传递到操作者的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。避免振动、噪声伤害的措施如下：
(1)及时维护和润滑设备，使设备运行良好，并对鼓风机等噪声大的设备安装消声器，并进行隔声处理。
(2)改进工艺及操作方式，如用液压代替锻压，用电、气焊接代替铆接等;采取减振、隔振技术，提高回转件的动平衡性能，减轻振动噪声。

3.化学物质伤害
维修过程中使用的化学物质主要是油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大;汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会导致手部干裂;液压油、润滑油具有极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统;胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状;此外，焊接过程中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为避免化学物质伤害，可采取以下防范措施：
(1)优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范措施。
(2)应根据需要备好相应的防护装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜;使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设备。
(3)要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。
(4)对产生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采取分离净化处理措施。

4.电磁辐射伤害
工程机械表面修复新技术中的等离子喷涂、超声波焊接、高频感应加热等，都存在电磁辐射污染问题。长期在电磁辐射作用下，人员会出现乏力、记忆力减退为主的症状，还会出现头痛、注意力不集中、心悸、胸闷及激动和脱发等症状。为此，应采取以下防范措施：
(1)对电器设备集中的地方应设置隔离带，从而在较大范围内控制电磁辐射危害。
(2)将某种辐射能量吸收作用强的材料撒于电磁辐射源外围，可将场源附近辐射降到最低。
(3)在辐射强度较高的场所作业时，要配戴防护用品。

㈨ 检维修作业时安全注意事项有哪些

检维修作业时安全注意事项如下：

要对作业场合进行危险有害因素辨认，并对相应安全控制措施进行确认；对检维修人尺薯员进行宏前安全教育培训；为检维修人员配备合适劳保护品；办理各类作业票证。

二是确定作业区域双方的相关人员。例如, 属地单位应以项目负责人为主, 工艺技术员为辅, 从外操选一名有安全监护资格的员工为现场作业监护, 以便于作业过程中的协调工作。

三是属地教育。属地单位应根据专项危害因素辨识出的风险有针对性地开展培训。在培训中, 应重点强调人员的行为规范化, 使作业人员清楚此次作业的风险及防范措施。同时, 还要在培训中让所有相关人员意识到安全措施落实的必要性和违反规定会付

㈩ 保证检修安全的技术措施内容有哪些

保证安全的组织措施和技术措施
一、保证安全的组织措施：
⒈工作票制度：在电气设备上工作应先填写工作票。
⒉工作许可制度：电气设备上工作应得到许可后才能进行。
⒊工作监护制度：工作现场必须有一人对所有工作人员的工作进行监护。
⒋工作间断、转移和终结制度：
二、保证安全的技术措施
⒈停电：断开开关
⒉验电：必须用电压等级相同而且合格的验电器
⒊装设接地线：装设接地线必须先接接地端，后接导体端；拆接地线的顺序与此相反。接地线应用多股软裸铜线，其截面应符合短路电流的要求，但不得小于25mm2
⒋悬挂标示牌和装设遮栏：在工作地点、施工设备和一经合闸即可送电到工作地点或施工设备的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
三、不停电检修
⒈低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴手套和安全帽，必须穿长袖衣工作，严禁使用挫刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛弹等工具。
⒉高、低压线路同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压部分的措施。
⒊在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越。
⒋上杆前应分清相、零线、选好工作位置。
⒌人体不得同时接触两根线头。
⒍带电部分只允许位于工作人员的前面或一侧。