锅炉维修保养依据什么标准

㈠ 燃气锅炉的保养

1、 燃气锅炉在运行期间注意下列各点：
(1)燃气锅炉不允许正压燃烧或炉膛喷烟，因容易烧坏加煤孔盖。
(2) 燃气锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。
2、 燃气锅炉运行每隔2-3星期，应进行检查一次。
3、 燃气锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修。
(1)对 燃气锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀
现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。
(2)检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。
4、 燃气锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。
5、 燃气锅炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
(1)干保养法:
锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成份状，需即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
(2)湿保养法:
锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。
锅炉分类
蒸汽锅炉
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
双火筒锅炉
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
卧式外燃回火管锅炉
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
锅筒
19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
安全性
燃气锅炉与其它燃气具不同，它的安装位置特殊，耗气量大，是安全性要求较高的产品。 所以，在北美，所有燃气壁炉产品在推向市场之前都必须通过严格的安全环保标准检测。检测标准也随着产品的发展而不断更新。各类壁炉产品都有相应确切的专项安全检测标准。如平衡式燃气壁炉和烟道式燃气壁炉检测标准不同，装饰性燃气壁炉和取暖用燃气壁炉的标准也不同。所以，北美平衡式燃气壁炉产品都应具备如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的认证，代表了产品的安全环保已达到标准，用户可放心使用。
辅助锅炉
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
强制循环锅炉
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。
复合循环锅炉
第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。
热损失
1、燃气锅炉烟气排放导致的热损失，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，烟气排放在热损失中所占比例最大，数值约4.5%-8.2%.
2、燃料未完全燃烧造成的热损失，未全燃的因素主要有两种，一种是锅炉内烟气中含有可燃气体成分，跟炉膛的温度、空气系数和燃料、气流的混合流动有关，从而影响燃料的挥发速度和含量。另一种是固体燃料未完全燃烧，影响因素更多的是固体燃料是颗粒状，燃烧过程中，如果温度不高，气流流动性不好，燃灰飞来飞去，容易产生沉淀物，沉淀物堆积太多，剩余的燃料颗粒便不能完全燃烧，从而产生炭黑，造成燃气锅炉固体燃料热损失，没完全烧完。燃料的性质，水分，温度，功率负荷，以及锅炉内空气推动力等因素容易造成燃料热损失。
3、燃气锅炉散热损失：锅炉机组露出于大气中的金属结构，炉墙烟道等，向外界空气散失的热量叫散热损失。这种损失与锅炉机组的外表面积大小，保温及绝热情况有直接关系。
4、锅炉灰渣沉淀物造成的热损失：燃料在燃气锅炉内燃烧的过程中你，伴随着炉内温度不断升温，排除炉外造成的热量损失，我们称之为锅炉灰渣沉淀物热损失。
燃烧设备
在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)
机械化炉排
早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。
室燃炉
发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
直流燃烧器
早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。
燃油锅炉
第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。
在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温，不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣。沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱硫。
燃气锅炉
锅炉曾经是工业时代的一个标志，不过随着时间的推移，这种旧工业时代的产物已经很难完全满足现代企业的需求，那么面对疾病缠身的锅炉企业究竟应该如何解决呢？燃气锅炉可以帮您解决问题！
一般来说锅炉常见的疾病有以下几种，费钱不环保、不安全危险性大、占地空间大需要专人管理、使用麻烦需要办理各种安全证件。使用燃气热水机可以一一解决以上问题，首先说费钱不环保，燃气锅炉采用的是可燃气体，没有任何的污染排放。并且安装有智能压力控制，不需要担心爆炸或者二氧化碳中毒等危险。因为是使用高新技术，所以制造出来的燃气锅炉占地面积小，操作简单不需要专人进行操作，按下按钮就全部自动运行。因为不是燃煤锅炉，所以也不需要办理各种的安全证件。
采暖方式
燃气锅炉采暖三种方式的投资、运行费用、单位面积采暖耗气量和污染物排放量进行比较。比较结果表面对居民采暖用户应优先选用燃气壁挂炉，公共建筑和商业建筑应优先采用模块式燃气锅炉采暖，区域燃气锅炉采暖有宜推广，这样天然气耗量最省，污染物排放量最少，运行费用最低。
随城市能源结构的调整，天然气已经成为采暖的一种重要能源燃气锅炉采暖。分为以下三种形式：
1、家用燃气壁挂炉单户采暖；
2、分散燃气锅炉采暖；
3、集中区域燃气锅炉采暖。
一、单户然气壁挂炉采暖
家用燃气壁挂炉采暖就是以每个住户为单位，采用家用燃气壁挂炉采暖。家用燃气壁挂炉可用于取暖、洗澡和生活用水，属于多功能型燃气用具。
1、家用燃气壁挂炉采暖特点
A、使用优点：家用燃气锅炉效率高、功能多。一家一户自成系统，同时解决采暖和热水供应问题。单户燃气热水采暖具有很大的调节灵活性，使用完全独立，采暖温度可以自主调节，采暖时间可自行控制，各个房间温度可自如的控制，无锅炉房和外热网热损失，节省外网建设投资。符合按热量收费的原则，可准确计量耗气量，用气量可由用户自主控制，加上这种供热系统的效率高（一般在90%以上），避免了集中供热按面积收费造成的能源过渡浪费，因而能促进节约燃气，从而为推广使用优质洁净燃料创造了条件。同时采暖循环的动力消耗低，节省电能，提高燃气管线的利用率和使用经济效益。
B、存在问题：家用燃气炉在推广使用中，质量标准不统一，售后服务不完善，影响用户的正常使用；烟气一般是无组织排放，产生局部污染；部分燃气炉的运行噪音大；在寒冷北方地区用户长期外出防冻比较麻烦；人们还对其安全性有担心。
2、家用燃气壁挂炉采暖耗热量
家用燃气锅炉单户采暖效率高，无浪费现象。根据对北京、天津的抽样调查统计，单户采暖的耗气指标为7～8m³/㎡。建筑耗气指标的主要影响原因有室内温度、维护结构的保温性能和密封性、建筑的外墙面积大小、采暖系统运行调节方式以及锅炉的热效率等，耗气量低于其他两种燃气采暖方式。
3、家用燃气壁挂炉采暖用途
这种采暖方式对宅区非常适合。在运行过程中，用户根据自己的要求控制采暖温度和运行时间，能进行分户计量，节约燃气，同时可提供卫生热水，减少污染物排放量，降低运行费用。
二、分散燃气锅炉采暖
分散燃气锅炉采暖分为模块化采暖和分散集中采暖，一个建筑单元、一个建筑使用一个燃气锅炉房采暖称为模块采暖（也称为单元式燃气采暖）。多个相邻室的使用性质相同建筑使用一个燃气锅炉房采暖称为分散式集中采暖，特点是有一次热网直供。
1、分散燃气锅炉采暖特点
A、使用优点：建设灵活，燃气锅炉集中管理，方便维修。每个系统供热面积小，便于调节和控制。对于使用性质相同的建筑，特别是学校、办公楼等公用建筑，采用这种采暖方式根据建筑的使用特点，来调节控制采暖温度和采暖时间，特别是不需防冻或防冻时间短的地区，根据作息时间控制采暖时间非常有效。在节假日或无人的夜间可降低采暖温度或停止采暖，节约燃气和运行费用。外网规模小，无中间换热站，热损失或动力消耗小，易克服水力失调，节约能源，综合采暖效率一般在80%～90%间，属于分散采暖，在欧、美是一种广为流行的采暖方式。烟气可集中排放。
B、存在缺点：占用单独的锅炉房，锅炉及锅炉房散热损失不能利用。对住宅楼不能直接实现分户计量，末端无调节装置，当室内过热时，用户开窗散热面不是关小暖气，有部分热量损失，一般8%～15%，但低于区域燃气锅炉采暖，供热效率低于单户采暖，高于区域锅炉采暖。锅炉数量多，管理分散。NOX的排放总量高于家用燃气锅炉采暖。
2、分散燃气锅炉采暖耗热量
由于有外网的热损失，平均的采暖温度也高于家用燃气锅炉单户采暖，一般不设有末端控制装置，产生一定的热量损失。根据抽样调查北京是分散采暖的耗气指标为9-12m3/m2。建筑耗气指标的主要影响原因有室内温度、维护结构的保温性能和密封性、建筑的外墙面积大小、外网的热损失、采暖系统运行调节方式以及锅炉的热效率等。
3、分散燃气锅炉采暖用途
这种采暖方式对公共建筑、商用建筑采暖和集中住宅区非常适合。在运行过程中，根据建筑的使用情况控制采暖温度和采暖时间，节约燃气，减少污染排放量，降低运行费用。
三、区域采暖
1、区域供热采暖
一个小区或几个小区的多个建筑共用一个燃气锅炉房采暖，采用二次热网，设有中间换热站，外热网规模较大。采暖面积可达数百万平方米，烟气高空排放。
2、区域供热采暖采特点
A、使用优点：锅炉投资较分散采暖省，可实现集中管理，方便维修和用户，对污染物可实现高空排放。对煤改气项目，可利用直接原有的供热管网系统和锅炉房附属设备，节省初投资。
B、存在缺点：锅炉热效率相对较低，外网和换热站热损失和热媒输送动力消耗大，污染物排放总量大，系统调节不灵活，外网投资大，不能直接解决热计量问题。在建设初期系统利用率低。集中供热系统末端无计量和调节手段。统一按照供热面积收费。因水力失调造成部分用户采暖温度过高，当室内过热时，用户一般采用开窗散热法调节室温，造成8%～15%的热损失。特别是不同使用性质的建筑混在一起，按同一水平供热，由于无调节手段，办公楼、学校等夜间和假期照常供热，宾馆有人无人照常供热，浪费能源。
3、耗气量
由于外网的热损失大于分散燃气锅炉采暖，平均的采暖温度也高于家用燃气锅炉单户采暖，北京地区采暖的耗气指标10-14 m3/m2。耗气量比其他两种方式高的原因主要因外网和换热站的热损失大，水力失调严重，不同使用性质的建筑混在一起供热造成的。
4、用途
在污染物落地浓度要求较严格时，分散采暖排放污染物暖落地浓度超标时，可采用集中采暖。但对烟囱高度有要求，须经过计算确定。在欧美地区很少采用燃气锅炉进行区域集中供热，一般都是热电或冷电联供。前苏联地区也逐步的把燃气过度集中供热，改为分散供热，以节约能源。
注意事项
1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要 检查锅炉是否完好。
2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：
①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；
②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；
③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；
④各操作部位应有良好的照明设施；
⑤除氧器能正常运行；
⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。
4.开机
①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；
②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；
③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；
5．炉水控制指标：
①炉水碱度6～26mmol/L
②炉水含氧量≤0.1mg/L
③给水硬度≤0.03mmol/L
④炉水PH值10～120
6.正常停炉：
①关闭锅炉运行开关
②关闭天燃气阀门
③锅筒内压力降低
④锅筒内水位处于高水位
⑤检查排污阀是否关闭严密
⑥关闭锅炉上水泵阀门!
⑦关闭电源总开关
7.事故停炉：
燃气锅炉安全操作规程及注意事项
①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；
③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；
④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；
8.临时停电注意事项：
①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；
②关闭电源总开关和天然气阀门；
③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；
④关闭除氧器供气阀门；
⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
9.燃气供应不足时的注意事项：
①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；
②报告上级有关部门及领导；
③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。
10.燃气锅炉漏水问题的注意事项：
①燃气锅炉内壁漏水：内壁漏水也分为锅筒漏水和水冷辟及下降管漏水，如果是前者漏眼比较小，可以进行钢号相同挖补，挖补后再进行探伤。后前漏水就需要换管，面积较大的更换一根。
②锅炉手孔漏水：重新换角度安装尝试，看手孔盖是否有变形情况，如有变形，先校正，再用生胶带把垫子均匀的裹一层，最好和大修之前位置保持一致。
③锅炉锅筒内漏水：费用修补费用较高，主要看漏点所在的位置以及漏点大小，如果出现锅炉老渗出红色锅水，这说明是水质出现问题，可能因为碱度低或者水中溶解氧过高而造成的金属腐蚀。碱度低可以向锅水中投加氢氧化钠或磷酸三钠，水中溶解氧过高要通过除氧器来解决。
④水处理系统漏水：先检查是否是燃气锅炉腐蚀，如果锅炉腐蚀需要先除水垢，修理好漏水部分，再对循环水进行处理，加入药剂，对锅炉等设备材质进行缓蚀，阻垢，保护。
⑤燃气锅炉烟道漏水：先检查是不是锅炉爆管或是管板裂纹所致，如果需要换管、挖补看烟道所用的材质，铝和不锈钢材料可以用铝丝或碳钢氩焊，铁材料可直接酸性焊条。
⑥阀门漏水：阀门类漏水应该加盘根或更换新的阀门。
负责日常操作的司炉工人员须学习燃烧器使用的有关知识。司炉人员达到“三懂四会”标准即懂运行原理、懂操作规程、懂安全规范；会锅炉操作、会故障检查、会简单维修、会例行保养。当觉察燃烧器在工作过程当中有异常之处，应及时停机并通知维修人员，如果需要拆开燃烧器以进行检查或维修工作时，须先切断电源和燃料。
1.锅炉炉门锁紧时，应保证炉门不动摇，并且安全可靠。
2.禁止用锅炉焚烧纸张及垃圾。
3.锅炉及燃烧器的保护系统包括：防爆门（锅炉本体）、供热系统压力保护、水位保护、风压保护、高气压保护、低气压保护、火焰监测保护等。当燃烧器实际工作时，各种保护信号都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各个保护信号中，只有所有保护信号都正常时，燃烧器才能启动。
4.燃气管路的密封性在安装过程中已经检查过。一般情况下，不应拆卸。需拆卸时，在重新连接管路后，应检查其气密性。
5.燃气供气压力不能超过在燃烧器在铭牌上注明的阀组最大许可压力。当供气压力发现异常时，应及时关闭燃烧器。
6.当燃气管路上的过滤器脏了时，应关闭管路上的阀门，清洗（或更换）燃气管路上的过滤器。
7.感光电眼前面的感光部分应保持清洁，请定期取出擦拭。但请注意在将感光电眼放回电眼插座时，电眼的感光部分应该是向着前方。
9.燃烧器附近应保持清洁，不可堆放杂物，以免被燃烧器吸入，造成损失。
10. 过高、过低或不稳定的电压会对燃烧器的部分组件构成损害，也有可能影响燃烧器的正常操作。
11. 应避免燃烧器被水溅湿。应保持室内干燥、通风。
12. 燃烧器在燃烧时需要一定体积的阻燃空气，请注意保持锅炉房内空气的流通。
13. 如果燃烧器点火失败需重新启动，必须等大约10分钟左右的时间，待炉内可燃气体散尽后才能重新启动燃烧器。连续3次失败后，不得在启动燃烧器，应及时通知专业人员来维修。
燃气锅炉使用前检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件能否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭一切人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为避免垫子在运用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，制止用白铅油。
燃气锅炉除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层能否完好无损。检查炉膛内能否有残留燃料或烟垢。烟囱装置能否合理。检查熄灭器装置位置能否合理，熄灭器能否便于维修，供热管路能否畅通、紧密，气压表指示能否正确，风机、电机转向能否正确，风门开关能否灵敏。负荷调理安装位置能否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置能否预设好。循环泵试运转无漏水、噪音及升温无异常现象，坚持轴承箱内油位正常，进水出水管畅通。
燃气锅炉水处置设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水能否到达国度请求。

㈡ 锅炉怎么保养，要注意什么事项

锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意以下全事项：
注意事项
1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。
2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工。
3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由质量技术监督局、特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收。
4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用。
7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

㈢ 锅炉怎么保养方法

锅炉怎么保养方法？
例行维护

1、每天的工作
（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵。
（2）火焰监测的检查。
（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。
（4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。
（5）排污1-2 次（每班）。

2、定期的工作
（1）每周要检查的项目
1）超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。
2）安全阀手动开启一次，复位要迅速。

3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。
4）阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。
5）各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。

（2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。

（3）每半年要保养以下部位
1）校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。
2）保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。
3）清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一方面也是出于安全上的考虑（烟垢导热差，易发生局部烧坏）。在清理更换石棉衬垫时，要采用错口搭接的方法（防烟气跑出），涂石墨，不能加润滑油。
4）锅炉修理或年检后，要检查人孔、头孔、手孔螺母不能松动，要检查电机转向（从风扇端看，为逆时针转动）。

（4）每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。

㈣ 锅炉国家质保标准

1 标准汇总
1概述 标准管理是本公司技术工作的重要组成部分。制定本标准汇总使标准的管理贯彻执行处于受控状态，确保工程施工质量符合规纯如定的要求。 本标准汇总是本公司锅炉产品执行标准的依据。
2 职责
2.1 技术部是标准管理的责任部门，负责编制“标准汇总”，经技术部部长审核，质保工程师批准后发布、实施。
2.2 各相关部门对本部门标准的贯彻、实施负责。
2.3 新标准的颁布，旧标准的作废，“标准汇总”需做修改时，应下发“技术通知单”。“技术通知单”由技术部编制，技术部部长校审。根据“技术通知单”由“标准汇总”持有者自行修改。
3 内容
3.1 法律与法规 1 2 《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 2 《锅炉压力器制造监督管理办法》国家质检总局令第22号 3 《锅炉压力容器制造许可条件》国质检锅〔2003〕194号 4 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 国质检锅〔2003〕194号 5 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 TSG Z0004-2007 6 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系评审细则》 TSG Z0005-2007 7 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 国质检锅〔2003〕194号 8 《锅炉安全技术监察规程》 9 《锅炉节能技术监督管理规程》 10 《锅炉压力容压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅 〔2002〕109号 11 《锅炉司炉人员考核管理规定》（2001版） 国质检〔2001〕38号 12 《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅〔2003〕249号 13 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 国质检锅〔2003〕248号
作业指导文件 编号：DT/QC10101- 2014
版次：A 修改次：0 2 3.2 制造技术条件 1 JB/T10094 《工业锅炉通用技术条件》 2 JB/T6696《电站锅炉技术条件》 3 DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 4 JB/T1609 《锅炉锅筒制造技术条件》（含第1号修改单） 5 JB/T1610 《锅炉集箱制造技术条件》（含第1号修改单）燃绝 6 JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》（含第1号修改单） 7 JB/T1612 《锅炉水压试验技术条件》（含第1号修改单） 8 JB/T1613 《锅炉受压元件焊接技术条件》（含第1号修改单） 11 JB/T1614 《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法做段启》（含第1号修改单） 12 JB/T1615 《锅炉油漆和包装技术条件》 13 JB/T1620 《锅炉钢结构制造技术条件》 14 JB/T1621 《工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件》 15 JB/T1622 《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》 16 JB/T1623 《锅炉管孔中心距尺寸偏差》 17 JB/T1624 《中低压锅炉管子弯曲半径》 18 JB/T1625 《工业锅炉焊接管孔》 19 JB/T2634 《管道成型焊接件技术条件》 21 JB/T2637 《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》 22 JB/T2639 《锅炉承压灰铸铁件技术条件》 23 JB/T3271 《链条炉排技术条件》 26 JB/T3375 《锅炉用材料入厂验收规则》 28 JB/T4308 《锅炉产品钢印及标记移植规定》 29 JB/T9619 《工业锅炉胀接技术条件》 30 JB/T9626 《锅炉锻件技术条件》 3.3 锅炉通用件标准 1 JB/T2190 《锅炉人孔和头孔装置》 2 JB/T2191 《锅炉手孔装置》 3 JB/T2192 《方型铸铁省煤气技术条件》 4 JB/T74 《管路法兰技术条件》 5 JB/T81 《凸面板式焊钢制管法兰》 3.4无损探伤标准
作业指导文件 编号：DT/QC10101- 2014
版次：A 修改次：0 3 1 JB/T4730《承压设备无损检测》 3 GB11345 《钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果质量分级》 3.5 锅炉常用材料标准 3.5.1材料产品综合标准 1) GB/T221 《钢铁产品牌号表示方法》 2) GB/T699 《优质碳素结构钢》 3) GB/T700 《优质碳素结构钢》 4) GB/T1348 《球墨铸铁件》 5) GB/T1591 《低合金高强度结构钢》 6) GB/T3077 《金属结构钢》 7) GB/T9439 《灰铸铁件》 8) GB/T9440 《可锻铸铁件》 9) GB/T11352 《一般工程用铸造碳钢件》 10) GB/T15574 《钢产品分类》 11) GB/T15575 《钢产品标记代号》 3.5.2 钢板： 1 GB/T247 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》 2 GB/T708 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》 3 GB/T709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差》 4 GB/T711 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》 5 GB713 《锅炉和压力容器用钢板》 6 GB/T3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 8 GB/T13237《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 9 GB/T14977《热轧钢板表面质量的一般要求》 3.5.3 钢管 1 GB/T2102 《钢管的验收、包装标志和质量证明书》 2 GB3087 《低中压锅炉用无缝钢管》 3 GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》 4 GB/T8163 《输送流体用无缝钢管》 5 GB13296 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 3.5.4 型材 1) GB/T702 《热扎圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 2) GB/T704 《热扎扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 3) GB/T706 《热扎工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
作业指导文件
版次：A 修改次：0 4 4) GB/T707 《热扎槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 5) GB/T908 《锻制圆钢和方钢尺寸、外形重量及允许偏差》 6) GB/T2101 《型钢验收、包装、 标志及质量证明书的一般规定》 3.5.5 焊接材料 1 GB/T983 《不锈钢焊条》 2 GB/T984 《堆焊焊条》 3 GB/T2103 《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 4 GB/T5117 《碳钢焊条》 5 GB/T5118 《低合金焊条》 6 GB/T5293 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 7 GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢、低合钢焊丝》 8 GB/T10044《铸铁焊条及焊丝》 9 GB/T10045《碳钢药芯焊丝》 10 GB/T12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》 11 GB/T14957《溶化焊用钢丝》 12 GB/T14958《气体保护焊用钢丝》 13）） YB/T5092 《焊接用不锈钢丝》 3.6 材料试验及检验标准 1 GB/T222 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 2 GB/T223.5 《钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸熔硅含量》 3 GB/T223.59 《钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量》 4 GB/T223.63 《钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量》 5 GB/T223.68 《钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》 6 GB/T223.69 《钢铁及含金化学分析法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量》 7 GB/T224 《钢的脱碳层深度测定法》 8 GB/T226 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》 9 GB/T228 《金属拉伸实验方法》 10） GB/T229 《金属夏比缺口冲击实验方法》 11） GB/T231 《金属布氏硬度试验方法》 12） GB/T232 《金属材料 弯管试验方法》 13） GB/T241 《金属管液压试验方法》 14） GB/T242 《金属管 扩口试验方法》 15） GB/T244 《金属管 弯曲试验方法》 16） GB/T246 《金属管 压扁试验方法》