㈠ 叉车日常保养有哪些
叉车的日常保养是叉车保养中最为常见的工序。叉车的保养分为四类，即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养每天都要进行，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后，进行三级保养。
（1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加；
（2 )检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固；
（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气；
（4）检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物；
（5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象；
（6）检查灭火水箱的水位；
（7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况；
（8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。
1、日常维护：每班工作后。
2、一级技术保养：累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3、二级技术保养：累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
一、日常维护：
1、清洗电动叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。
二、一级技术保养：
按照日常维护项目进行，并增添下列工作：
1、检查气缸压力或真空度。
2、检查与调整气门间隙。
3、检查节温器工作是否正常。
4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
5、检查变速器的换档工作是否正常。
6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
9、检查风扇皮带松紧程度。
10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
三、二级技术保养：
除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀、撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头、布料抹擦。
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
㈡ 如何做叉车维护保养计划
贝斯特叉车整理以下几个观点，望采纳：
第一、叉车多久保养一次？一般如手动搬运车、手动堆高车，由于其零部件少，而且和电动叉车、燃料叉车、前移式叉车等相比，保养周期可以适当的设计长点，比如半年保养一次等，而电动叉车、内燃叉车、双燃料叉车、前移式叉车等由于其零部件多，在规范操作的情况下，良好的保养维护是必须的，保养时间可以设计的短点，比如3个月保养一次等！定期保养是叉车安全高效工作的有力保证！
第二、叉车保养谁来做？寻找一个技术比较好的叉车维修保养服务商是重要的，而且要比较稳定，能够在叉车使用寿命内全过程保养维修，不能保养到中期后，叉车维修保养服务商不做了，或者因为其他原因无法继续为我们提供叉车服务，这个情况是非常糟糕的，所以找一个技术专业、稳定的叉车维修保养服务商是必须的；而且所找的叉车保养维护服务商能够根据你的叉车使用情况提供保养计划，一些小的叉车故障，他要能够帮你处理。对于反复出现的小故障必须有根除的对策，而不是敷衍了事，所以寻找一个维修保养叉车历史悠久的叉车维修保养服务商是必要的。
第三、制定一个全面的、合理的预防性维护计划。如多久彻底的检查一次，程序调试的测试清单等，这些数据都能给我们的叉车维护一个参考。其次是技术人员每次检查的时候要提供给我们一个项目清单，以便于我们更好的了解现有的叉车工作状态。
第四、预防性维护计划当中，不要忘记叉车的清洁工作，叉车故障的原因有好多，但是碎屑、碎步、灰尘等长期不清除也会导致一些小故障的发生，所以在做预防性维护保养计划时，这个是要放在里面的，良好的清洁对叉车保养至关重要。
第五、对于叉车的润滑油啊、液压油啊等，要定期检查油量，以防止叉车工作状态不佳和磨损严重，及时补充油量，电动叉车、电动堆高车、电动搬运车要注意检查电池水的容量，并及时补充电池水。
第六、注意易损件的储备，对于一些易损件，如密封件等，要在工作少量储备，在紧急情况下，自己能判定出来的故障，如要替换易损件，可以自己处理。
㈢ 叉车怎么保养和维修
维护保养措施
维护保养措施一般分为：
1日常维护，每班工作后。
2一级保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3二级保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
日常维护
1日常维护由叉车使用者实施。
2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
5放去机油滤清器沉淀物。
一级保养
4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
4.2.1检查气缸压力或真空度。
4.2.2检查与调整气门间隙。
4.2.3检查节温器工作是否正常。
4.2.4检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
4.2.5检查变速器的换档工作是否正常。
4.2.6检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
4.2.7更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。
4.2.8检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。
4.2.9检查风扇皮带松紧程度。
4.2.10检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
4.2.11由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。4.2.11.1不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
4.2.11.2倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
4.2.11.3路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
4.2.11.4货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
4.2.12检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。5二级保养5.1二级保养由维修工实施，叉车使用者配合。
5.2除按一级保养各项目外，并增添下列工作
5.2.1清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。
5.2.2清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。
5.2.3检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
5.2.4检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
5.2.5拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。
5.2.6清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。
5.2.7清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。
5.2.8拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。
5.2.9拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
5.2.10检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。
5.2.11拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
5.2.11检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
5.2.12检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
5.2.13清洗水箱及油散热器。
5.2.14检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
5.2.15拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
5.2.16检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。6全车润滑6.1新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点.
6.1.1润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
6.1.2用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
6.1.3在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
㈣ 燃油叉车日常如何维护的
一、润滑系统的深化保养
（1）叉车的润滑系统主要作用就是对叉车发动机内部的各个部件进行有效的润滑，以防过度磨损。在正常使用的情况下，叉车使用300、600或900小时（1个月至三个月内）左右时就需清洗保养一次，如遇到发动机噪音过大，加速无力，水温过高时也需清洗保养和检修一次。清洗发动机内部的油泥和其它积物，避免机油高温下的氧化稠化，减少发动机部件的磨损，延长发动机寿命，提高发动机动力。
（2）叉车液压系的保养主要是清洗液压油箱和更换新的液压油和液压滤芯，检查液压系统的液压泵、多路阀、方向机和液压油缸等。如发现漏油或磨损及时检修减少损失。
二、燃油和燃气系统的清洗保养
正常情况下，叉车在每一次保养中都要更换燃油滤芯或燃气滤芯，或当你发觉引擎喘抖，迟滞和加速不良，冒黑烟，无力、费油时需要清洗保养来清除系统内部的杂质和积碳，清洗或更换化油器、火花塞、柴油高压泵、喷油嘴、燃气转换器等防止有害的腐蚀发生，避免影响发动机正常工作。
三、冷却系统的清洗保养
正常情况下，叉车在冬夏换季时应清洗保养一次，正常行驶中每6个月至8个月清洗保养一次，或者遇水温过高、漏水、开锅时可顺便深度清洗保养叉车散热器和管道一次。清除导致发动机过热的痕迹和水垢，防止有害的腐蚀发生，避免并制止密封件和水箱的渗漏，彻底更换旧的冷却液。
四、变速箱的清洗保养（自动变速波箱）
正常情况下，当叉车每行驶1-3年左右时清洗保养一次，或遇变速箱打滑、无力、换挡迟缓 、系统渗漏时清洗保养一次。清除有害的油泥和漆膜沉积物，恢复密封垫和O型圈的弹性，使变速箱换档平顺，提高动力输出，彻底更换旧的自动变速箱油和波箱滤芯。如机械挂档波箱的正常换齿轮油即可。
五、动力转向系统的保养
当叉车每行驶半个月到一个月左右需要后桥转向系统和全车打黄油一次，或遇转向困难系统渗漏，更换方向机配件或方向机总成后，也须清洗保养一次。清除转向系统中有害的油泥、漆膜，清除低温时的转向困难，防止液压系统方向机液的渗漏，清除转向噪音等等。
六、制动系统的清洗保养
当叉车每行驶半年左右时需清洗保养一次，刹车轮毂需拆开来保养检修调整，检查刹车片，刹车分泵，刹车总泵和手刹等。防止总泵或分泵单向发卡现象。清除刹车油系统中有害的油泥漆膜，清除超高温或超低温时工作失灵的危险，有效防止刹车油液变质过期，彻底更换旧的制动液。
㈤ 如何定期保养叉车
一、要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：
1、日常维护，每班工作后；
2、一级技术保养，累计工作100小时后；
3、二级技术保养，累计工作500小时后。
二、 日常维护
1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器；
2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉；
3、检查转向器的可靠性、灵活性；
4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形；
6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖；
7、发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线；
8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠；
9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。
三、一级技术保养 按照日常维护;项目进行，并增添下列工作。
1、检查与调整气门间隙；
2、检查节温器工作是否正常；
3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常；
4、检查变速器的换档工作是否正常；
5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙；
6、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯；7、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损；
8、检查风扇皮带松紧程度；
9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物；
10、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车调试；
（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车；（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响；
（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热；
（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖；
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
四、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦；
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油；
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向；
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油；
5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位；
6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙；
7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量；
8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况；
9、 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀；
10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况；
11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气；
12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程；
13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电；
14、清洗水箱及油散热器；
15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢；
16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件；
17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
五、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部；
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止；
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。