❶ 砂浆搅拌机的维护及保养
1、本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）
3、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
5、减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油
6、如遇修理倾倒时，必须先将油盘内的积油放尽，平时一季度换油一次
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❷ 关于混凝土搅拌车该如何维修和保养
1.贮罐(搅拌筒)及进出料口的清洗
由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：
a．每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；
b．在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水；
c．装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；
d．到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动；
e.下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水。
2.减速机的保养
按不同的使用期限，应对减速机作以下例进行养护：
a．换油：首期使用500个小时后换油，以后每1500个小时换一次油，只要满一年不管其工作了多少个小时，必须换油。
b．油品：本车减速机为原装进口减速机，所用齿轮油采用重载荷车辆齿轮油GL-5，粘度等级为85w/90。
c．建议：在油温为60度左右放油。每次换完油后，需检查联接螺栓的紧固情况。每周检查一次油位。
3. 散热器的保养
正常情况下，散热器的过滤芯在固定周期内更换，新车3个月更换滤芯，之后每6个月更换滤芯，滤芯精度与原装滤芯精度一致，每天检查散热器风扇是否运转，每周空气枪清洗散热器叶片表面，确保散热器正常工作。
4. 液压泵、液压马达的保养
液压泵、液压马达也为原装进口件，所用液压油为68#抗麿液压油，一般新使用3个月请更换液压油，以后在正常使用情况下更换液压油的时间不得超过12个月。不同品牌的液压油不可混合使用，更换新液压油时，必须将液压回路(包括液压泵、液压马达、油管、油管接头、散热器)内清洗干净，否则会导致液压泵、液压马达的故障及缩短其使用寿命。
❸ 混凝土搅拌站应该怎么保养
相对于其他季节来说，夏季是混凝土搅拌站比较恶劣的工作环境。夏季特有的温度和湿度对混凝土搅拌站的工作会造成一定影响，而在夏季搅拌站设备的养护与维修也与其他季节有所不同。
那么在炎热多雨的夏天，山东金锐混凝土搅拌站设备该如何养护呢？
一、保证设备及周围环境的清洁。由于混凝土搅拌站的特殊情况必须常年置于室外，加之夏季日晒强烈降雨繁多，因此要保证设备的清洁度，减少腐蚀。同时保持周遭环境整洁无积水等情况，防止混凝土搅拌站设备机体腐蚀生锈。
二、定期检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音现象，检查仪表指示是否正常。 夏季气温升高，机器暴晒与室外难免会与灼热的温度产生反应。因此在混凝土搅拌站的日常使用过程中，一定要对设备各电机、电器部件做好定期进行检查，若发现有过热现象或机器噪音、仪表指示不正常，则需立即进行处理，以保证生产设备的正常运转。
三、为防止残留混凝土凝固结块，妨碍机器的正常运行，混凝土搅拌机与出料斗应每四小时清洗一次，并定期做好检查工作，以保证生产设备的高效运转。
四、对混凝土搅拌站设备做好定期保养检修工作，若发现叶片、衬板出现磨损情况，需酌情更换，定期检查传动齿轮，并适当涂抹润滑脂以延长其使用寿命。
五、定期做好设备轴承、减速机等部位的润滑保养工作，夏季风干易燥，做好机器的润滑工作在一定程度上不仅可以对抗干燥天气更可以延长器械的使用寿命，在使用润滑剂时应该注意的是：空压机在工作中润滑油油位需保持在油标上线，油面低于油标下线时，必须添加新的压缩机油(夏季压缩机油19号，冬季13号)，严禁在无油状态下工作。
补充一、成本包括三部分
1、原材料，要根据配合比，算出每方混凝土的各种原材料用量，包括水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石子、外加剂、水、其它掺合料等等，原材料的用量乘单价就是原材料成本；
2、人工费、机械费、水电费、维修费，这部分和生产规模有关系，工人和机械要相对固。月产量越高，分摊到每方混凝土的成本就越低；
3、建山东金锐混凝土搅拌站www。jinruizg。com的成本分摊，要把建站的费用分摊到每方混凝土里面，这个和建站规模、总的生产数量有关系，搅拌站生产的混凝土越多，建站成本就越低。
补充二、不管什么地区，计算方法都应该差不多
1、材料直接成本。水泥、砂、石子、掺加剂、水的用量根据配合比用量以及采购价格计算；
2、生产机械人工成本。一般机械人工费综合10～15元；
3、运输、输送成本。按照公里及输送方式算；
4、设备场地。场地费用摊销、设备投入折旧；
5、管理费用。管理人员工资摊销根据产量；
6、税收。营业税、企业所得税
❹ 怎样做搅拌站设备维修保养计划
混凝土搅拌站全体设备维护维护原则
⑴每次工作完毕后，应收拾维护项目：
①收拾搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些本地冲洗洁净，必要时可放入少数的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻时节，工作完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并发起水泵的附加剂泵工作1>
⑵每周检查维护项目：
①手动油泵是不是需要加注润滑脂；
②各润滑点有必要进行润滑工作；
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损状况必要时调整空地或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动表象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；⑥检查电器中的接触器，中心继电器静动触头是不是损坏和烧坏等；⑶定时检查维护项目检查卸料门的密封空地，当空地太大时应进行调整，密封空地通常在2>
①叶片通常在尚可调度（包含转180℃后从头调整）的状况下持续运用。当衬板固定沉头螺钉暴露衬板表面时应进行更换衬板；②检查减速器润滑是不是蜕变，或少于规矩需要，必要时加注或更换；③检查大齿轮磨；
④坏损状况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄露表象；⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的运用说明书需要进行维护修补；⑦搅拌站，半年应维护一次，检查全部螺栓衔接有些的可靠性，大修期通常在工作4000小时支配应大修一次。
⑷上料皮带机的修补与维护：
①减速电机的内部加装150号组成极压工业齿轮油，注油量一定要严峻按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的功率和正常常工作。电动滚筒在工作200后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，而且旋转滚筒，使之处于最低方位，直至减速电机内部油全部放完中止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内写入在丝杠上涂以润滑脂。每个台班往后，应及时收拾胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
留心：胶带机有必要在空载状态下发起，否则有损坏激素电机的危险！
❺ 沥青搅拌站设备如何进行日常维护保养
1. 按照润滑一览表对设备润滑。
2. 振动筛按维修说明书检查。
3. 检查气路管道是否泄漏。
4.大粒径溢出管道的堵塞情况。
5. 控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6. 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7.检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8. 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9. 经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。
每星期检查（每50-60小时）
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3.叶片时搅拌缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4. 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5.检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6. 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7.检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8. 检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9.检查拉力传感器的连接部位和附件。
10. 检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11.检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12. 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13.检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14. 矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15.一级除尘器止回阀的归位情况。
16.干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17.搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18. 沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19.检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。
每月检查保养（每200-250运转小时）
1. 按照润滑一览表润滑设备。
2. 检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3.重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4. 清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
5.检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下）
6. 热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7.用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。
8.检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。
9.按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10. 检查沥青三通阀门的泄漏情况。