预防性维修如何填

Ⅰ 如何编写设备预防性维护体系操作指引

1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固版；
2、预d防性维修权：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。
3、维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划；
4、备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划；
5、缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。

Ⅱ 设备维修管理的预防性

一、现代设备工程与企业维修工作
1．维修的目的和意义
1）设备的能力Cmk
2）现代维修学的形成
2．设备的综合效率OEE
1）设备的六大LOSS
2）设备综合效率的提升
3）减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1） 设备寿命周期费用的冰山效应
2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
二、预防维修体系与维修活动
1．现代设备管理的发展趋势
1）管理信息化
2）维修的外包MOMS
3）状态监测和预知维修CBM
4）以可靠性为中心的维修RCM
2．生产和维修的关系和发展趋势
1) 维修技术含量增加
2）维修费用在成本的比重增加
3）合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织
4．维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行!
三、故障性质与维修方式的选择
1．选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式
3．最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直观判定最佳方式
4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式
4．故障原因的分析工具
1） 顺向分析与逆向分析
2） 故障树分析FTA
3） 要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式
四、预防性维修的基本内容和实施方法
1．预防性维修的目的和意义
1）预防性维修的好处
2）预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
1）预期维修时间的确定
2）预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4）维修计划的协调与实施
五、设备的状态监测
1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
1）紧固件的监测
2）焊接件的监测
3）齿轮及涡轮的监测
4）皮带传动的监测
5）链条的监测
6）联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8）滚动轴承的监测
9）电机的监测
10）钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题
六、预知维修的实施
1． 设备维修的评价
1） 赖性指标MTBF
2） 维修性指标MTTR
3） 计算练习
2．预知维修的工作程序
1） 选择受控设备
2） 确定监测等级
3） 建立预知维修系统
4） 制订监测标准
5） 监测与诊断实施
6） 工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤
七、设备维护前瞻性预测FMEA
1．认识FMEA
1） FMEA含义
2） FMEA是防范风险的分析方法
3） FMEA是预防风险的工具
4） FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
1） FMEA分析的七个步骤
2） 潜在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
1） 分析优先指数RPN
2） 分析优先指数的应用
3） 风险计分标准
4） 风险分析实例
5） 美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1） EFMEA要分析什么？
2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1） EFMED的分析步骤
2） S-O-D的判定基准（ford）
3） 纠正预防措施
4） 应用实例：精密镗床加工
5） 课题练习：应用FMEA防范风险
八、以可靠性为中心的维修RCM
1．设备的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输出
4）RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM分析中的7个基本问题
3） RCM的分析过程

Ⅲ 设备维修保养记录表怎么填

设备复维护保分为预见性制和预防性，关键设备一定要识别！A）在每年12月生产部应根据各类型设备保养要求的保养周期和实际设备动作情况制定《年度生产设备维护保养计划及保养记录表》，经部门经理审批后下发执行，设备保养人员在进行定期保养时要做好设备保养记录。B） 设备管理人员制定并实施设备易损件更换计划。C） 设备管理人员编制设备备品备件计划并实施，必须包括关键设备。D）对关键设备进行关键设备总效率的统计分析。A）设备发生故障，生产部维修人员维修后要填写《设备维修记录表》，并经使用班组人员确认。B）设备发生故障，若公司无此类故障维修能力，由供销部联系设备供应商或专业维修人员进行维修，维修合格后由使用班组、生产部共同确认，并填写好《设备维修记录表》以供分析和存档。

Ⅳ 预防性维修的七个步骤

传统维修=事故性维修

预防性维修=预防性保养+预防性修理

如果问大家，究竟是事后维修好还是预防维修好？可能大多数人认为预防维修好。那么，与事后维修比较，到底预防维修好在哪里，似乎很少有人认真去思考。

1、可以减少和避免非计划停机。

2、可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命。

3、可以降低维修成本。

4、可以降低安全事故风险。

5、可以避免和降低批量的质量缺陷或者报废。

6、可以使得工作更主动，更有计划性和预见性。

7、有利于节能降耗。

设备的巡检工作千头万绪，如果眉毛胡子一把抓，难免不得要领。计划巡检的目的，就是根据巡检作业的轻重缓急，制定不同周期的巡检计划和保养计划。计划工作安排的越合理，越有前瞻性，设备管理工作就越有效率，设备维保越有条不紊。

主动进行设备巡检，推动专业巡检和科技巡检，为设备科学把脉。

设备巡检工作是计划管理的基础，巡检工作做的好，设备的计划管理才有的放矢。巡检就是定期定位对设备进行检查，从而发现问题，在实践中原则上每班必须按照巡检项检查一次，并做好巡检的记录。在操作上要注重：看、闻、听、摸、查。具体如下：

看：设备有无物料或润滑油泄漏点；各种仪表指示是否正常；操作员有无违规操作；有无跑冒滴漏；配电节点有无变色；

闻：闻设备本体及周边、驱动等部位有无异常的气味；

听：设备有无异响，设备有无漏气的声音；

摸：通过身体部位手等的接触，检查设备有无温度、振动等异常；

查：检查设备故障的原因并进行有效的排除故障。

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制的道理非常浅显，但很多企业却没有注意到这点，巡检走马观花，名存实亡，走形式主义的老路。然而，部分预防性维修做得好的企业，不但高度重视设备的巡检，实行专业巡检，随着互联网的发展，将设备管理软件（易匠维保管理云平台）和预防性维修的理念高度融合，让巡检工作如虎添翼，并在设备管理工作中取得了巨大的成功。