维修岗位如何考核标准

㈠ 请问:汽车修理工绩效工资考核办法

发一篇机修的考核办法，参考一下：
机修工绩效考核细则
针对机修工岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。

一 工作量 *40分*
（1）以每一工作日为一记量单位包括维修项目，修理时间，修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
（2）工作态度积极认真如无故怠工，推脱。经操作人员或管理人员确认 （每次扣2分）
（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间（10个产品以上）确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣1分）
（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。 （无故不执行扣0.5分）
（5）修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一
（6）以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超0.5分）
以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单
2对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养；
（1）机台所有零部件有无缺失及损坏 （每一处扣0.5分）
（2）跑冒滴漏的及时处理 （每一处扣0.5分）
（3）各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每15个工作日加注1次 （每一处扣0.5分）
（4）各安全保护机构的齐全有效 （每一处扣 1分）
（5）吸料干燥泸芯每2个工作日清理一次 （每一次扣0.5分）
（6）油箱减速机油位及泸芯的定期更换， （每一次扣0.5分）
（7）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作。 （无故不执行扣0.5分）

二 质量 *20分*
1 对所修机台及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后发现还有质量问题 扣1分。
2 对应各机修人员所负责的机台产生质量问题；
（1） 重量不稳
（2） 制品外观及合模线达不到要求
（3） 瓶盖配合不达要求
（4） 30点调节达不到抗压
（5） 模具损伤而不能查明原因（如无特殊原因以上一项扣1分，造成严重后果酌情加扣）

三 效率 *20分*
1.认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。（ 根据工作联系单酌情加扣）
2.合理的工艺参数调节是机台运行的最佳状态及生产效率的保障
无特殊原因将各工艺参数调至极限，或随意更改而不标注说明（扣1分。）
（不明原因调节发现不及时扣机台责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣）
3.维修及时率、根据工作联系单计算[维修及时次数/维修总次数]
4.设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分
（所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据）

四、业务知识及专业技术能力 *20分*
1.每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责 回答充分全面与实际工作相结合。
2.本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。（由班组负责人进行考核及评判）

五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）*加分项*
1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。
2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。
3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。
4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。（以上按公司有关规定酌情加分）

六、被考核者的权利和义务
1、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核依据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通，
2、被考核者的义务，被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。

七、车间机修工绩效考核大纲
车间机修工的工作质量与生产有密切的关系。完善工作方式。进一步加大绩效工资考核方案。
1.各人详细记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。
2.单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得，
3.维修成功率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。
4.返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。
5.负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。
6.创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）按具体绩效加分。

㈡ 设备维修人员的考核制度

动力车间员工专业水平考核方案
岗位：维修班长
考核项目 1、设备完好率≥96%
2、维修合格率≥97%

考核办法：1、对维修合格率的考核
通过《维修申请、完工单》进行考核。该单据一式两联，一联给维修人员作为维修通知单，另一联给生产部统计，进行综合计算得分。（此单应有序列编号）。
〈〈设备维修申请、完工单〉〉中的结果一栏分别由生产车间主任和动力车间主任对维修情况进行评定打分，平均后的得分即为此次维修合格率的得分。每个月末生产部统计计算所有维修任务的平均得分，此得分作为维修合格率综合得分。
2、对设备完好率的考核
根据〈〈设备维修申请、完工单〉〉上记录的维修时间，算出故障时间，现估计每个工段设备每天工作时间为：
收奶工段：8小时/天
预处理工段：12小时/天
UHT工段：14小时/天
灌装工段：12小时/天
外包工段：8小时/天
化验室：8小时/天
锅炉工段：24小时/天
水、电、压气设备：18小时/天
后勤：8小时/天
每个工段设备完好率=（每月工作小时数—故障小时数）/每月工作小时数*100%
设备完好率即为每个工段设备完好率的平均值。
维修班长专业水平得分为设备完好率与维修合格率的平均值*40%+动力主任打分*10%
岗位：维修工
专业水得分=设备完好率与维修完好率与维修合格率的平均值*30%+维修班长打分（100分制）*10%+动力车间主任打分*10%
岗位：操作工
专业水平得分=所属设备完好率*10%+正常供应率*20%+维修班长打分*10%+动力车间主任打分*10%
岗位：锅炉班长
专业水平得分=设备完好率*20%+供应合格率*20%+动力车间主任打分*10%
岗位：司炉工
专业水平得分=设备完好率*15%+供应合格率*15%+班长打分*10%+动力主任打分*10%

㈢ 机修工绩效考核方案

立足人—机关系，从维修和保养两个方面出发，考核关键要素，如：设立工人维修机器设备应该掌握的知识标准、技能标准、遵守规章制度标准、创新标准等；保养机器设备可以重点考察故障率、零部件缺损标准、机器状态检测达标情况、分时保养实施标准等多个方面综合考量维修人员的绩效，重点环节要求员工必须达标，并设立惩罚标准；次要环节激励员工提高关注积极性，设立奖励标准。

㈣ 产品维修的考核指标都有哪些

要看你们用的是什么绩效考核方法，不同方法，绩效指标的纬度也是不一样的，列举内比较通用指标，如下容：
1、维修时效（单位工作时间完成的工作量）；
2、工作区域的整洁性；
3、客户投诉量；
4、安全指标，工作服，安全器具等配备齐全；
5、维修计划性指标等。

㈤ 维修电工技师的职业标准

1.1职业名称
维修电工。
1.2职业定义
从事机械设备和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境
室内，室外。
1.5职业能力特征
具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力，手指、手臂灵活，动作协调，并能高空作业。
1.6基本文化程度
初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初、中、高级维修电工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中、高级专业技术职务任职资格；培训技师和高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
标准教室及具备必要实验设备的实践场所和所需的测试仪表及工具。
1.8鉴定要求
1.8.1 适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作3年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作3年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作10年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用阅卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：初级不少于150 min，中级不少于150 min，高级不少于180 min，技师不少于200 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核应在具备每人一套的待修样件及相应的检修设备、实验设备和仪表的场所里进行。 2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2.2基础知识
2.2.1 电工基础知识
（1）直流电与电磁的基本知识。
（2）交流电路的基本知识。
（3）常用变压器与异步电动机。
（4）常用低压电器。
（5）半导体二极管、晶体三极管和整流稳压电路。
（6）晶闸管基础知识。
（7）电工读图的基本知识。
（8）一般生产设备的基本电气控制线路。
（9）常用电工材料。
（10）常用工具（包括专用工具）、量具和仪表。
（11）供电和用电的一般知识。
（12）防护及登高用具等使用知识。
2.2.2钳工基础知识
（1）锯削。
l）手锯。
2）锯削方法。
（2）锉削。
l）锉刀。
2）锉削方法。
（3）钻孔。
1）钻头简介。
2）钻头刃磨。
（4）手工加工螺纹。
1）内螺纹的加工工具与加工方法。
2）外螺纹的加工工具与加工方法。
（5）电动机的拆装知识。
l）电动机常用轴承种类简介。
2）电动机常用轴承的拆卸。
3）电动机拆装方法。
2.2.3安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）环境保护知识。
（3）安全操作知识。
2.2.4质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
2.2.5相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、
工
作
前
准
备 （一）劳动保护与安全文明生产 1.能够正确准备个人劳动保护用品
2.能够正确采用安全措施保护自己，保证工作安全 （二）工具、量具及仪器、仪表 能够根据工作内容合理选用工具、量具 常用工具、量具的用途和使用、维护方法 （三）材料选用 能够根据工作内容正确选用材料 电工常用材料的种类、性能及用途 （四）读图与分析 能够读懂CA6 140车床、Z535钻床、5t以下起重机等一般复杂程度机械设备的电气控制原理图及接线图 一般复杂程度机械设备的电气控制原理图、接线图的读图知识 二、
装
调
与
维
修 （一）电气故障检修 1．能够检查、排除动力和照明线路及接地系统的电气故障
2．能够检查、排除CA6 140车床、Z535钻床等一般复杂程度机械设备的电气故障
3．能够拆卸、检查、修复、装配、测试30 kW以下三相异步电动机和小型变压器
4.能够检查、修复、测试常用低压电器 1.动力、照明线路及接地系统的知识
2.常见机械设备电气故障的检查、排除方法及维修工艺
3.三相异步电动机和小型变压器的拆装方法及应用知识
4.常用低压电器的检修及调试方法 （二）配线与安装 1．能够进行19/0．82以下多股铜导线的连接并恢复其绝缘
2.能够进行直径19 mm以下的电线铁管煨弯、穿线等明、暗线的安装
3.能够根据用电设备的性质和容量，选择常用电器元件及导线规格
4．能够按图样要求进行一般复杂程度机械设备的主、控线路配电板的配线及整机的电气安装工作
5．能够校验、调整速度继电器、温度继电器、压力继电器、热继电器等专用继电器
6.能够焊接、安装、测试单相整流稳压电路和简单的放大电路 1．电工操作技术与工艺知识
2.机床配线、安装工艺知识
3.电子电路基本原理及应用知识
4.电子电路焊接、安装、测试工艺方法 （三）调试 能够正确进行CA6 140车床、Z535钻床等一般复杂程度的机械设备或一般电路的试通电工作，能够合理应用预防和保护措施，达到控制要求，并记录相应的电参数 1.电气系统的一般调试方法和步骤
2.试验记录的基本知识 3.2中级 职业功能 工作内容 技能要来 相关知识 一、
工
作
前
准
备 （一）工具、量具及仪器、仪表 能够根据工作内容正确选用仪器、仪表 常用电工仪器、仪表的种类、特点及适用范围 （二）读图与分析 能够读懂X62W 铣床、MGB1420磨床等较复杂机械设备的电气控制原理图 1.常用较复杂机械设备的电气控制线路图
2.较复杂电气图的读图方法 二、
装
调
与
维
修 （一）电气故障检修 1.能够正确使用示波器、电桥、晶体管图示仪
2.能够正确分析、检修、排除55kW以下的交流异步电动机、60kW以下的直流电动机及各种特种电动机的故障
3．能够正确分析、检修、排除交磁电机扩大机、X62W铣床、MGB1420磨床等机械设备控制系统的电路及电气故障 1.示波器、电桥、晶体管图示仪的使用方法及注意事项
2.直流电动机及各种特种电机的构造、工作原理和使用与拆装方法
3.交磁电机扩大机的构造、原理、使用方法及控制电路方面的知识
4.单相晶闸管变流技术 （二）配线与安装 1.能够按图样要求进行较复杂机械设备的主、控线路配电板的配线（包括选择电器元件、导线等），以及整台设备的电气安装工作
2．能够按图样要求焊接晶闸管调速器、调功器电路，并用仪器、仪表进行测试 明、暗电线及电器元件的选用知识 （三）测绘 能够测绘一般复杂程度机械设备的电气部分 电气测绘基本方法 （四）调试 能够独立进行X62W铣床、MGB1420磨床等较复杂机械设备的通电工作，并能正确处理调试中出现的问题，经过测试、调整，最后达到控制要求 较复杂机械设备电气控制调试方法 3.3高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、
工
作
前
准
备 读图与分析 能够读懂经济型数控系统、中高频电源、三相晶闸管控制系统等复杂机械设备控制系统和装置的电气控制原理图 1.数控系统基本原理
2.中高频电源电路基本原理 二、
调
整
与
维
修 （一）电气故障检修 能够根据设备资料，排除B 2010A龙门刨床、经济型数控、中高频电源、三相晶闸管、可编程序控制器等机械设备控制系统及装置的电气故障 1.电力拖动及自动控制原理基本知识及应用知识
2.经济型数控机床的构成、特点及应用知识
3.中高频炉或淬火设备的工作特点及注意事项
4.三相晶闸管变流技术基础 （二）配线与安装 能够按图样要求安装带有80点以下开关量输入输出的可编程序控制器的设备 可编程序控制器的控制原理、特点、注意事项及
编程器的使用方法 （三）测绘 1.能够测绘X62W铣床等较复杂机械设备的电气原理图、接线图及电气元件明细表
2.能够测绘晶闸管触发电路等电子线路并绘出其原理图
3.能够测绘固定板、支架、轴、套、联轴器等机电装置的零件图及简单装配图 1.常用电子元器件的参数标识及常用单元电路
2.机械制图及公差配合知识
3.材料知识 （四）调试 能够调试经济型数控系统等复杂机械设备及装置的电气控制系统，并达到说明书的电气技术要求 有关机械设备电气控制系统的说明书及相关技术资料 （五）新技术应用 能够结合生产应用可编程序控制器改造较简单的继电器控制系统，编制逻辑运算程序，绘出相应的电路图，并应用于生产 l.逻辑代数、编码器、寄存器、触发器等数字电路的基本知识
2.计算机基本知识 （六）工艺编制 能够编制一般机械设备的电气修理工艺 电气设备修理工艺知识及其编制方法 三、
培
训
指
导 指导操作 能够指导本职业初、中级工进行实际操作 指导操作的基本方法 3.4技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、
工
作
前
准
备 读图与分析 1．能够读懂复杂设备及数控设备的电气系统原理图
2．能够借助词典读懂进口设备相关外文标牌及使用规范的内容 1.复杂设备及数控设备的读图方法
2.常用标牌及使用规范英汉对照表 二、
装
调
与
维
修 （一）电气故障检修 1．能够根据设备资料，排除龙门刨V5系统、数控系统等复杂机械设备的电气故障
2.能够根据设备资料，排除复杂机械设备的气控系统、液控系统的电气故障 1.数控设备的结构、应用及编程知识
2．气控系统、液控系统的基本原理及识图、分析与排除故障的方法 （二）配线与安装 能够安装大型复杂机械设备的电气系统和电气设备 具有变频器及可编程序控制器等复杂设备电气系统的配线与安装知识 （三）测绘 l.能够测绘经济型数控机床等复杂机械设备的电气原理图、接线图
2.能够测绘具有双面印刷线路的电子线路板，并绘出其原理图 l.常用电子元器件、集成电路的功能，常用电路，以及手册的查阅方法
2.机械传动、液压传动知识 （四）调试 能够调试龙门刨V5系统等复杂机械设备的电气控制系统，并达到说明书的电气控制要求 1.计算机的接口电路基本知识
2.常用传感器的基本知识 （五）新技术应用 能够推广、应用国内相关职业的新工艺、新技术、新材料、新设备 国内相关职业“四新”技术的应用知识 （六）工艺编制 能够编制生产设备的电气系统及电气设备的大修工艺 机械设备电气系统及电气设备大修工艺的编制方法 （七）设计 能够根据一般复杂程度的生产工艺要求，设计电气原理图、电气接线图 电气设计基本方法 三、
培
训
指
导 （一）指导操作 能够指导本职业初、中、高级工进行实际操作 培训教学基本方法 （二）理论培训 能够讲授本专业技术理论知识 四、
管
理 （一）质量管理 1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2.能够应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1.相关质量标准
2.质量分析与控制方法 (二)生产管理 l.能够组织有关人员协同作业
2．能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识 3.5高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、
工
作
前
准
备 读图与分析 1．能够读懂高速、精密设备及数控设备的电气系统原理图
2.能够借助词典读懂进口设备的图样及技术标准等相关主要外文资料 1.高速、精密设备及数控设备的读图方法
2.常用进口设备外文资料英汉对照表 二、
装
调
与
维
修 （一）电气故障检修 1.能够解决复杂设备电气故障中的疑难问题
2.能够组织人员对设备的技术难点进行攻关
3．能够协同各方面人员解决生产中出现的诸如设备与工艺、机械与电气、技术与管理等综合性的或边缘性的问题 1.机械原理基本知识
2．电气检测基本知识
3．诊断技术基本知识 （二）测绘 能够对复杂设备的电气测绘制定整套方案和步骤，并指导相关人员实施 常见各种复杂电气的系统构成，各子系统或功能模块常见电路的组成形式、原理、性能和应用知识 （三）调试 能够对电气调试中出现的各种疑难问题或意外情况提出解决问题的方案或措施 抗干扰技术一般知识 （四）新技术应用 能够推广、应用国内外相关职业的新工艺、新技术、新材料、新设备 国内外“四新”技术的应用知识 （五）工艺编制 能够制定计算机数控系统的检修工艺 计算机数控系统、伺服系统、功率电子器件和电路的基本知识及修理工艺知识 （六）设计 1.能够根据较复杂的生产工艺及安全要求，独立设计电气原理图、电气接线图、电气施工图
2．能够进行复杂设备系统改造方案的设计、选型 1.较复杂生产设备电气设计的基本知识
2．复杂设备系统改造方案设计、选型的基本知识 三、
培
训
指
导 （一）指导操作 能够指导本职业初、中、高级工和技师进行实际操作 培训讲义的编制方法 (二)理论培训 能够对本职业初、中、高级工进行技术理论培训 4.比重表
4.1理论知识 项目 初级(%) 中级(%) 高级(%) 技师(%) 高级技师(%) 基本要求 职业道德 5 5 5 5 5 基础知识 22 17 14 10 10 相
关
知
识 一、
工
作
前
准
备 劳动保护与安全文明生产 8 5 5 3 2 工具、量具及仪器、仪表 4 5 4 3 2 材料选用 5 3 3 2 2 读图与分析 9 10 10 6 5 二、
装
调
与
维
修 电气故障检修 15 17 18 13 10 配线与安装 20 22 18 5 3 调试 12 13 13 10 7 测绘 — 3 4 10 12 新技术应用 — — 2 9 12 工艺编制 — — 2 5 8 设计 — — — 9 12 三、培训指导 指导操作 — — 2 2 2 理论培训 — — — 2 2 四、管理 质量管理 — — — 3 3 生产管理 — — — 3 3 合计 100 100 10 100 100 注：中级以上“劳动保护与安全文明生产”与“材料选用”模块内容按初级标准考核；高级以上“工具量具及仪器、仪表”模块内容按中级标准考核；高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
4.2技能操作 项目 初级(%) 中级(%) 高级(%) 技师(%) 高级技师(%) 技
能
要
求 一、
工
作
前
准
备 劳动保护与安全文明生产 10 5 5 5 5 工具、量具及仪器、仪表 5 10 8 2 2 材料选用 10 5 2 2 2 读图与分析 10 10 10 7 7 二、装调与维修 电气故障检修 25 26 25 15 8 配线与安装 25 24 15 5 2 调试 15 18 19 10 5 测绘 — 2 7 10 9 新技术应用 — — 3 13 20 工艺编制 — — 4 8 10 设计 — — — 13 16 三、培训指导 指导操作 — — 2 2 4 理论培训 — — — 2 4 四、管理 质量管理 — — — 3 3 生产管理 — — — 3 3 合计 100 100 100 100 100 注：中级以上“劳动保护与安全文明生产”与“材料选用”模块内容按初级标准考核；高级以上“工具量具及仪器、仪表”模块内容按中级标准考核；高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

㈥ 电机维修kpi如何计算

电机维修kpi计算如下：
1、具体详见公司对各生产部门一线机电模维修岗位考核各项指标确定表
2、每月考核得分在80分以上并完成考核指标，得基本奖(基本奖为部门奖励基金中的80%)，当考核得分在90分以上时，每月全额下发奖励基金。奖励基金由部门按自定考核分配方案发放奖励到个人。若公司下达专项控制考核指标要求，则按下达的专项控制考核指标完成情况实行一票否决制执行。
3、考核指标中每项考核得分:完成指标值得全分，不完成指标值不得分，实行全额得分制

㈦ 维修工工作考核细则

生产设备一旦出现故障，涉及的不仅仅是维修工的修理问题，同时也涉及到班组的生产问题。如何制定维修工工作考核细则?下文是维修工工作考核细则，欢迎阅读!
维修工工作考核细则一
1、抓好思想教育，使全体机电工确实明确各岗职责，树立为一线生产服务思想，安全第一思想。

2、井下供电做到“三无”(无鸡抓子、无羊尾巴、无明接头)，“二齐”(电缆悬挂整齐、设备防护装置整齐)，“一坚持”(坚持不带电作业)。

3、机械设备出了故障，修理要及时，一切为生产出发，做到随叫随到。

4、机组时刻保持良好状态，市电停后，5分钟机组发电能正常运行。如工作不负责，出了问题，追究经济责任。

5、井下电工必须熟悉全部电器设备构造、性能、工作原理和操作方法，值班期间加强巡视，发现异常，立即处理，保证当班生产正常进行，如因电器故障耽误生产或超过2小时者，进行经济罚款。

6、井下电器设备必须经过检查安全性能(防爆、防火)合格后方可入井。

7、有高压电器设备时，必须悬挂“高压危险、非工作人员不得入内”牌。

8、检修设备和接线需要停、送电时要有专人看管，不准随便离开，否则后果自负。

9、在高空和井口作业时，必须系保险带。

10、不便就近按闸刀的维修情况，要悬挂“严禁送电”牌。

11、必须依照规程办事，严禁使用明闸刀、明开关。
维修工工作考核细则二
为加强劳动纪律管理，确保机电工作正常顺利进行，特制订机电工区维修班组管理制度。

一、 坚持安全第一，预防为主，综合治理的安全生产方针。时刻牢记安全为天，牢固树立安全意识，做到三不伤害,互保联保。

二、 严格执行每天八小时工作制度，按时上下班，大班的作息时间为：上午8:00-12:00,下午为14:00-18:00.严禁迟到早退。

每天早晨8:00为大班人员点名时间，严禁迟到，无故迟到者，每次罚款20元，开会期间，保持会议秩序，严禁交头接耳，大声喧哗，影响工作安排，如对工作分工等有异议或疑问，会议结束后，单独提出,工区领导根据工作计划,或临时加派任务,安排当日需要完成的工作,并传达矿会议精神,强调需要注意的安全,技术等事项,由班长做具体人员分工。

三、 严格执行请销假制度，需要休班人员，必须至少提前一天，向班长提出休班申请，经班长同意后，方可休班，原则上，不允许直接向区队管理人员请假，无故休班不请假人员，每次罚款100元。班中严禁脱岗，如确有急事需请假，必须向班长或区队管理人员说明请假原因和需请假时间，不请假私自离矿，按脱岗处理，扣除当日出勤，当月累计请假时间满8小时，扣除当月出勤一天。 每天早会安排的工作，和班中临时安排的工作，必须保质保量，按期完成，并向安排工作人员汇报，当日无法完成的工作，在下午下班以前，及时汇报班长，说明没有完成的原因，无故完不成者，扣除当日出勤，罚款100元。比较大的工作，由多人合作时，由施工负责人统一安排，协调，杜绝消极怠工，推诿扯皮，因为以上原因影响检修计划时间，除对施工负责人罚款50元，所有参加人员每人罚款30元。电工与机工配合作业时,既要责任明确,又要互相协助,不得以电工或机工身份为借口,划分工作量.包机人对所分管的设备巡检要及时,认真,杜绝走马观花,,发现问题及时处理,个人无法处理,及时上报,做到小事不过班,大事不过天。

四、 对转动设备的检修工作,检修前必须对设备电源开关停电,上锁,挂牌,此项工作电工在现场,由电工负责,电工不在现场,由施工负责人负责此项工作,有影响其他单位的工作,开工前由负责人向调度室提出工作申请,得到同意后方可开工,并在工作结束后,立即向调度汇报,不提申请或结束不汇报,每次考核负责人50

元。

五、 遵守值班制度,机工,电工值班人员,不得擅自离矿,各种调度电话要及时接听,夜间出现的临时情况,接到命令后,要及时到现场,了解解决问题,当班无法处理的问题,及时逐级上报,不得延误,影响生产.出现一次不接电话者,罚款20元\人,接到电话后,拒绝执行工作安排,每次考核200元,并取消当日出勤。

加强皮带机维护,滚筒保证不变形,损伤,轴承转动灵活,不缺油,连接螺丝紧固可靠,否则,每发现一次罚责任人200元,电机与联接筒,联结筒与减速机,必须连接紧固可靠,检查发现缺一条螺丝或松动,考核责任人20分,运行中皮带不得打滑,跑偏,检查发现皮带与支架相磨,汇报不处理者,有一处扣责任人4分。

六、 对工区内所分管的大型设备的管理,分管各责任人要做到定期巡检,及时掌握设备运行情况,对主扇,空压机,瓦斯泵的各项参数,基本性能要做到心中有数,及时发现设备存在的隐患,问题,处理不了的,及时汇报.日常维护,保养工作要做到精,细,确保机械转动部位灵活,不缺油,表面卫生清洁,物件本色,电气接线牢固可靠,符合设备完好标准。

七、 节约材料配件,杜绝铺张浪费,加强对易耗品的管理,因个人原因造成的加工失误,材料浪费,费工误事,视情节轻重,分别给予一定处罚,各种仪表要爱惜使用,无故损坏,按原价赔偿,再加罚20元。

八、 每天下午收工前,要清理好工作现场,所用工具收好,切断检修电源,关好氧气,乙炔瓶,检修车间及时锁门,做好防火,防盗工作,井下作业后,所产生的工作垃圾及时清理上井。

九、 团结同事,互相帮助,坚决杜绝打架斗殴,聚众赌博,发现一次,立即开除,严禁酒后上岗,杜绝班中喝酒,发现后,立即停止工作,取消当日出勤,并罚款100元. 以上规定,机运工区全体员工要严格遵守,努力把机运工区建设成为一支工作扎实的队伍。
维修工工作考核细则三
为保证生产工具的正确使用及有效管理，特制定如下办法：

一、总则

1、目的：.规范维修班组、专业维修人员等所使用的工具管理，确保维修工具的完整及安装、维修、维护、保养工作的开展。

2、适用范围：规范各类工具的配置标准、购置、保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。

A、个人工具：如尖嘴钳、活动扳手、内六角扳手、梅花扳手、试电笔、万用表、手锤等。

B、共用工具：如手电钻，大铁锤、手动砂轮等。

C、专业工具(大型工具)：如示波器，摇表、车床等。

二、工具发放标准的制定

1、根据班组使用工具需要由设备保障部统一制定工具发放制度。

三、职责：

1、设备部负责维修工具的采购，发放控制，台账管理以及日常使用的不定期监督检查。

2、车间班长负责本部门所属维修工具(包括个人使用工具、公共工具等)的登记建账、使用中的指导、监督、检查。

3、维修工、指定的公共工具(责任人)负责本人使用、负责的工具的保管、保养，合理正确使用。

四、管理规定：

1、各维修工根据工作的需要，由班长配备个人常用工具。个人工具由本人负责保管。

2、车间共用工具、大型工具、专业工具等由班长指定专人负责保管。

3、所有工具都必须登记建账，车间工具台账一份车间保存。凡工具出现遗失不见情况，责任人全额赔偿。

4、设备部、车间班组不定期应对工具保管使用情况进行检查，做到账物相符，工具完整、使用可靠。并且在工具台账上进行登记。如果工具非正常损坏或者丢失，或者无法提供完整旧工具的，由保管人(责任人)全额赔偿。

5、原有工具正常损坏后，必须按照以旧换新的原则，归还完整旧工具，领取新工具，填写请领单，由部门主管签字认可。

6、新进维修工，新增加生产线需配置使用工具，由班长填写配置申请单报设备部，经领导批准后统一购买配置。新配置工具需登记上账，指定保管人(责任人)后方可下发至个人。

7、工具使用人、保管人(责任人)在调整岗位或者离岗时，必须将其名下的工具全部退还给班组后方可准许离岗。班组在收到退还工具后，或者将工具重新分配至他人后，需在第一

时间对工具台账进行更新。如发现账物不符，内容不真实等情况，设备部将对班组季度工作考核扣分。 8、回收损坏旧工具，由设备部负责检查，如仍可使用，请领用人继续使用。如可修复，联系相关专业人员修复。确实无法修复或无修复价值的，方可同意报废，并适时采购新工具予以更换。

五、工具的借用

1、为方便公用工具的借用，设备负责人设常用操作工具备借，借用时须填写借用单。

2、借用及归还手续：

A、工具借用必须填写“工具借用单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经带班班长签字后，方可借用。

B、由借出带班班长负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，同意借出的带班班长要承担相应的赔偿责任。

C、工具归还时，带班班长在“工具借用单”上签名确认。

五、附则：

1、本管理办法适用于公司所属的各车间、各部门。

2、本管理办法从公布之日起执行

猜您感兴趣：

1. 维修人员工作考评细则

2. 维修人员考核细则

3. 汽车修理工的个人年终总结

4. 绩效考核总结