炼钢钳工维修行车存在哪些危险

❶ 维修岗位存在哪些危险因素，如何防范

那要看维修什么东西了，
如果维修机械设备，打开外壳，自然内部会有一定的危险，如触电、机械伤害、烫伤、高处坠落等等。
如果维修化工设备，更有可能中毒窒息、火灾等危险。
防范的话要针对危险源采取，事先要分析评估有哪些危险因素，要采取什么措施才能安全维修，必要时需要防护用品，监护人员等。
小心总是没有错的。

❷ 炼钢钳工维修行车存在哪些危险

炼钢厂维修钳工安 全操作规程 一、炼钢厂安全生 产通则 1、新工人进厂先要 ...8、严禁非专职人员开动行车、出渣车、等到一切机动车辆和进入本厂危险源.

❸ 行车工岗位存在哪些主意危险危害因素

行车工岗位存在的主要危险因素，主要有：

1、高空作业跌落或者坠落等。凡在坠落高度基准面2M及以上有可能坠落的高处进行作业时，都算高空作业。作业时，要防止自身高空作业跌落，也要防止高空坠落物对自身的伤害。

2、登高作业摔伤。在登高作业中，严格按照操作规程进行，对登高作业做危险点分析，提前做好防范措施，同时作业中也要谨慎。

3、带电的设备触电。电器设备一定要有保护接零和保护接地装置，并经常进行检查，确保其安全可靠。不任意增加负荷，防止过流发热而引起短路、漏电。未经验电的设备和线路一律认为有电。带电容的设备要先放电，可移动的设备要防止拉断电线。经常接触的配电箱、配电盘、闸刀、按钮、插座、导线等要完好无损。绝缘老化、损坏的要及时更换。机床工作灯、手提临时照明灯，要使用不超过36伏的安全电压。

4、被起吊设备撞击操作室碰伤。在作业时，操作时自觉遵守安全操作规程，对被吊起物提前要有预估，做好风险防控工作。

5、行车掉道摔伤。严格按规程操作，避免误操作受伤。

6、特殊环境还可能涉及高温等。例如，在发电厂行车作业时，存在很多高温设备，在作业前，应全面了解作业环境，避免高温烫伤。

7、设备故障导致的机械伤害等。例如：刹车失控，限位失灵，钢丝绳断裂等都有可能发生，在作业时，操作时自觉遵守安全操作规程，对设备勤维护保养、勤检查，加强自我保护意识和保护他人的意识。

行车工岗位危险危害因素很多，不同的操作存在不同的差异，具体情况具体分析。

(3)炼钢钳工维修行车存在哪些危险扩展阅读

行车工的主要工作职责 ：

1、 行车工必须具备良好的心理素质和技术素质，熟悉本车间工艺流程。

2、 服从地面工作人员准确指挥，搞好上料、浇铸、清铁、入库、设备检修及定置管理工作。

3、 当行车出现故障时，配合维修人员处理设备故障。

4、 熟悉本车间行车性能，懂得机械、电气方面的基本原理，操作熟练，做到“稳、准、快”安全、合理。

5、 严格遵守安全操作规程，坚决做到“十不吊”，保证安全生产。

6、 严格遵守“设备管理制度”、认真做好设备点检、维护及清洁工作。

7、 有权制止无关人员开车。

8、 在有多人指挥及信号不明确或违章指挥时，有权拒绝开车。

❹ 钳工岗位存在哪些危险因素

扎伤，擦伤，自己砸自己，链条绞伤和高空坠物............等等

❺ 维修危险源有哪些

(一)车辆维修危险源

砂轮机、汽油，举升机，千斤顶是车辆维修危险源。车辆的启动情况，其实安全预防很重要，安全需要常抓不懈。

第一、砂轮机
砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害，同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。

第二、举升机
举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空等危险因素。

第三、千斤顶
使用千斤顶顶车时支架必须牢固，顶起和放下车辆时用力轻以免车辆突然落下造成人员伤害。

(二)机房火灾危险源:

机房外部建筑行业有关、机房内的供配电系统起火、机房内的用电设备起火、人为事故引起的火灾。

(1)机房内的用电设备起火，当设备长时间连续工作时，元器件因质量、故障、老化或接触 电阻过大而发热着火，引燃周围可燃物，扩大成灾。

(2)机房内的供配电系统起火，由于机房内的用电设备多，机房内供电线路布线集中复杂， 且机房内设备一般为连续运转，导致机房内的供电线路发热量较大甚至出现提前老化的现象，易发生供电线路的起火现象。

(3)人为事故引起的火灾，由于机房内部的工作人员缺乏防火知识，违反有关安全防火规定 进行操作引起起火，若此时不能及时采取正确、有效的灭火措施，将会使火势蔓延而造成重大损失。此类故障也包括外部人员利用保安措施上的疏漏进入机房故意纵火的破坏的情况。

❻ 钳工岗位危险源辩识卡中主要的不安全行为有哪些

掘进维修钳工主要危险源辨识卡：
一、掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害。
标准及措施：
1、人员在掘进机、截割臂下或转载皮带下方作业时必须采取上油缸保护套、木垛支撑等保护措施。
2、转载皮带下检修作业时必须将皮带停电、闭锁、上锁。
二、掘进机安全保护装置不完好，操作造成人员受伤。
标准及措施：
1、各种安全保护装置齐全可靠，安全闭锁、急停和预警装置齐全可靠。
2、整定值符合标准要求。
3、检修时严格执行停电、闭锁、上锁和专人监护等措施。
三、误送电、误操作，造成人员伤害。
标准及措施：
作业完成后，必须先摘掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电时严格执行“停送电制度”，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。
四、检修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害。
标准及措施：
1、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2、检修试运转时，必须发出警告，确保设备运行区域内无人。
五、更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害。
标准及措施：
更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压，待压力表度数为“0”时方可作业，防止高压油液喷射、灼伤人员。
六、未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害。
标准及措施：
作业前检查顶板、两帮的状况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
七：运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误，造成人员受伤
标准及措施：
1、搬运重件要多人合作，统计指挥，统一口令，步调一致。
2、单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。
3、井下起吊重物时，人员站位得当，正规操作。
八、更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指。
标准及措施：
将履带板转至机尾处，升起后支撑，并垫木块支撑牢固，履带板要提高时，必须用钢丝绳将履带板绑扎牢固，用撬杆将履带板抬高，对履带板销孔时，严禁用手指直接找正销孔。
九、检修刮板机操作不当，造成人员伤害
十、挂激光指向仪时，人员掉落摔伤
本岗位主要不安全行为：
1、安装、检修设备时不使用专用工具。
2、作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。
3、检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套。
4、未打设新锚杆或使用原巷道锚杆起吊检修、安装设备。
5、人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留。