设备维修保养管理系统试用多久

A. 宏达设备维护保养管理系统V50非注册版宏达设备维护保养管理系统V50非注册版功能简介

大家好,关于宏达设备维护保养管理系统 V5.0 非注册版，宏达设备维护保养管理系统 V5.0 非注册版功能简介这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

宏达设备维护保养管理系统是一款简单实用的设备维护保养管理软件，软件集合众多功能，如设备购置、设备前期管理、设备资产管理、设备使用管理等等，能帮助你更好的对企业设备进行管理，增加设备的使用寿命！

【主要功能】

1、设备前期管理： 主要包括：设备年度技措计划、设备货源调研、设备订货合同登记、安装调试、设备验收五项设备的前期工作记录。2、设备资产管理： 主要包括：设备台帐、设备分类、设备移装调动、设备闲置。设备报废。设备变动情况六项，各明细记录均可打印输出。3、设备使用管理： 包括设备专职责任信息、设备巡检、设备运行时间、设备故障、设备事故五项内容。4、设备保养管理： 主要包括：设备保养计划、设备保养记录、本月保养计划、未完成保养清单五项内容，明细列表均可打印输出。5、设备润滑管理： 主要包括：设备润滑标准、润滑剂信息、设备润滑记录、近期需要润滑设备明细四项内容。6、设备点检维修管理： 主要包括：设备劣化倾向录入、温度劣化倾向分析、振动劣化倾向分析、设备年检录入、设备点检标准、设备点检计划、设备周期计划、设备维修技术标准、设备维修作业标准、设备维修计划、设备维修记录、近期需要维修设备明细、设备维修派工单、设备维修合同。相关表格可打印输出。7、设备备件管理： 主要包括：备件入库、备件出库、备件信息设置、备件库存、近期需要购买备件明细。8、设备更新改造： 主要包括：更新改造录入。9、设备资料管理： 主要包括：技术参考资料、技术资料、表单明细、设备供货厂商、备件购置厂商记录一些设备的相关资料信息。10、公司信息设置：主要包括：员工信息、部门设置信息、岗位设置信息，以便系统其它相关项目中调用。

B. 设备维修管理软件

破解版的不可靠，推荐楼主还是联系开发商注册，我的一朋友也是用的商行天下设备维修保养管理软件，正式版软件好像也就是1000左右，一次性付费，终生使用的，我个人认为如果长期使用的话还是购买正版的好！希望可以帮到楼主！

C. 设备维护保养管理制度

根据《设备管理制度》的第五项设备检修保养规定：

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

保养内容：

一级保养

1、检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部。

2、检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量。

3、清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

二级保养

1、主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

2、检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

(3)设备维修保养管理系统试用多久扩展阅读：

设备经一级保养后要求达到：

外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。

二级保养后要求精度和性能达到工艺要求：

无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。

D. 什么是tpm

TPM的英文为Total Proctive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM五大要素，分别是：

• TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

• TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

• TPM由各个部门共同推行；

• TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

• TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

先进的设备管理系统是制造型企业生产系统最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行、及时响应客户的市场需求；同时能够有效地降低企业的制造成本，如：库存积压成本、维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本、而且能够有效降低不良品的产生机率。

TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率）、增进安全性，从而全面提高生产系统的运作效率。参加文思特全面生产维护（TPM）课程，学员将获得以下方面的知识和技能：

△理解TPM的原理、建立推动过程改进的信心；

△了解TPM实施的方法；

△掌握测量特殊过程的设备整体效率的方法；

△在企业内建立全面生产维护系统；

E. 设备管理系统，一文搞定所有设备维修解决方案

当设备管理面临诸多挑战时，如何科学地解决维修难题显得尤为重要。本文将深入探讨设备维修管理的核心问题、解决策略，以及一套全面的解决方案，旨在为设备管理人员提供实用的指引。

首先，设备维修管理中的痛点主要体现在信息不全、流程繁琐和响应速度慢上。例如，设备故障描述不清、维修进度跟踪困难、甚至可能导致重要维修被遗漏，这些都直接影响设备的使用寿命、生产效率和质量。

针对这些问题，我们采取了系统化的方法。以某物业公司设备巡检为例，我们致力于打造一个实时更新的智能设备管理系统。如何实时更新设备状态，优化维修流程，成为关键。系统通过自动化手段，将设备状态分为正常、报废、维修等类别，维修时自动封存设备并记录详细数据，确保维修过程可追溯。

提升维修响应速度的关键在于引入智能通知机制。系统通过自动发送维修任务，确保维修工程师收到后能快速响应，同时记录维修进度和结果，实现全程透明化管理。维修流程简化为：设备巡检→发现问题→自动报修→维修处理→检查确认→维修结束。

在解决方案层面，我们设计的表单系统实现了设备状态的自动更新。当设备出现故障，系统会自动生成维修单，确保信息同步，减少人工干预。同时，企业可根据需求自定义设备状态颜色，提高识别效率。维修历史数据被完整保留，便于维修人员进行故障分析和预防。

数据权限管理也是系统设计的重要一环，确保信息安全。维修人员只能查看自己处理的维修记录，主管则具有全面管理权限。系统还支持多维度报表分析，包括故障原因、维修频率等，为管理层提供决策依据。

更为重要的是，我们的设备巡检解决方案支持手机和电脑随时随地查看，实现维修管理的数字化和无纸化。无论是设备维修、巡检还是保养，都可以轻松获取实时数据，提升管理效率。

现在，就点击获取这份设备巡检解决方案，让我们共同告别设备管理的困扰，迈向更智能、高效的时代吧！

F. 如何提升企业设备管理水平

在现代化大生产中，设备是企业的生命线，是生产的支柱，有了先进的设备，就基本具备了生产良性发展的物质基础。但要发挥设备的最大能力，提高设备利用率，实现经济效益的最大化，设备管理工作尤为重要。因此，提高企业设备管理水平也是一项重要研究课题，只有在不断创新的基础上，将先进的设备管理水平与先进的设备结合起来，才能充分发挥先进设备的应有性能。
近几年来，济南钢铁集团总公司装备部(简称济钢装备部)认清形式，把握机遇，紧紧围绕“做强做大、实现跨越式发展”的宏伟目标，以观念创新为先导，以制度落实为保证，以管理创新和技术创新为动力，不断强化设备技术经济管理意识，积极探索设备管理和采购管理的新模式，为争创一流水平，进而大幅提高装备水平，作了一系列探索工作。
1 探索工期管理新模式
济钢是特大型钢铁联合生产企业，各工艺环节上的主要设备运行状态好坏，事关济钢的生产平衡和经济效益大局，其中“四炉四机”的停产检修，影响最为直接。停产检修是设备生命周期的客观要求，是恢复和提高其能力必不可少的重要措施。但如何保证设备检修的质量，缩短停机检修时间，大有潜力可挖。济钢装备部从企业生产经营和市场竞争的需要出发，探索出了设备检修工期的管理方法，即实行隐性工期和显性工期管理，争创设备检修效益最大化的工期管理新模式。打破从停产检修开始到恢复生产为止计算检修工期的传统工期概念，将检修工期分为隐性工期和显性工期，即把从立项开始到停产检修前这段时间视为隐性工期管理，把传统概念的检修工期视为显性工期管理，用“工期”这一具有特定内涵的概念，来强化管理，督促各项工作落实到位。经过探索，隐性工期管理的要点概括为“六落实”管理法，即“检修项目落实、检修费用落实、物资供应落实、施工队伍落实、施工安全技术措施落实、网络计划落实”。“显性工期”的施工组织中，实行立体交叉作业，明确工程的主线和主线上的重点，并对重点进行剖析和细化，“变检修为抢修”，采取“划整为零”、“套件更换”、“预先装配”、“大块拆卸，整体吊装”、“检修工序质量确认”等先进施工技术和管理方法，实行24h检修施工作业现场指挥调度，并根据检修施工的进度，及时调整计划和施工力量，做到项目清晰，工序衔接，指挥有力，环环相扣，使得计划工期大幅度压缩，检修质量明显提高，检修效益趋向最大化，为高效生产创造条件。近年来，济钢“四炉四机”的停产检修时间和检修质量，每年都创历史新高。特别是中板生产线、高炉、烧结机、转炉、制氧机等的检修更是如此，使得人们凭经验认为不可能的事情变为现实，接连创造了设备检修奇迹。
2 治理设备薄弱环节
一条生产线停产检修，并不是因为全线设备、备件均出现问题，而是这条生产线上的某个或几个关键设备、备件因寿命周期已到，不再适应生产要求，致使整条生产线停机检修。这些不适应生产要求的设备、备件，就是生产线的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。为治理这些薄弱环节，推行了项目经理负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。自2002年以来，制定了设备薄弱环节治理实施细则，督促各生产厂加大工作力度，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。同时，通过管理创新，带动工程技术人员和专业生产厂家进行技术创新。以济钢中板厂为例，1999年以前，每年停产检修两次，检修时间要2O多天。2003年是在已连续生产2O个月后才停产检修，检修时间仅为86h。
3 创新采购管理体系
近几年，济钢装备部全面开展了加强采购管理、降低采购成本的一系列探索工作，如以“先用库存，先内后外，招标订货，厂家直供，征求用户意见”的五项原则为指导，制定了《定价比质采购管理办法》，在整个采购工作中，始终遵循“公开、公正、公平”竞争的市场化原则，着力从以下几方面构筑采购管理新体系：(1)实施公开评价，清理整顿采购源头；(2)强化采购审检管理，形成制约新机制；(3)强化制度建设，规范订货全过程；(4)坚持责、权、利相统一，严格责任制考核。
新的采购管理体系把集中的权力分散化，隐蔽的权力公开化，形成了相互监督、互相制约、分工明确、协调有力的高效、透明的采购管理体系统，为企业创造了巨大经济效益。整个采购工作由过去干部职工关注的焦点，变成企业经济效益的增长点。
同时，研究、探索物资计划管理和仓储管理的新途径，研制开发了计算机辅助管理信息系统，使济钢的备件库存资金占用由1998年的1．2亿元降低到2000年的0．73亿元。通过持续改进，2002年备件库存资金占用降到0．53亿元，连续几年创全国同类企业最好水平。
4 形成持续创新机制
为把管理创新取得的成果，尽快转化为生产力，在日常生产中发挥作用，以制定有效的管理制度，来落实推广管理创新成果，建立起持续改进机制，不断提升管理水平，创造更多经济效益。济钢装备部与企管部门等合作，充分吸收近几年的管理创新成果，借鉴先进企业的成功经验，考虑前瞻性、系统性、科学性和可操作性，制定了《设备管理制度》。这对规范设备管理，推动全公司的制度建设，发挥着重要的作用。为规范管理创新工作，还制定了《装备部管理创新管理办法》，把管理创新纳入经济责任制考核，以推动各项工作顺利开展。
通过采取以上措施，设备寿命大幅提高，既保证了生产的稳定性，又节约了不必要的费用支出，同时改进了产品质量，生产持续稳定，经济效益一直攀升。实践证明，只有不断创新，努力提高设备管理水平，才能充分发挥设备的性能，才能提高产品质量，才能创造最佳经济效益。