气保焊机维修保养有哪些

① 二保焊机故障与维修有哪些

常见故障及排除方法：

1、故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。

故障原因：

(1)外电不正常。

(2)焊枪开关断线或接触不良。

(3) 控制变压器有故障。

(4)交流接触器未吸和。

(5)P 板有故障。

排除方法：

(1)在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V+-10%）。

(2)用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220左右的电阻，若为 ，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为 ，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线.

(3) 用万用表检查空变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V+-10%，二次电压分别为200V 和20V （2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应给予更换。

(4) 检查交流接触器线圈阻值，100以下、500以上为不正常，需要更换。

（5） 用万用表电压档测量P 板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P 板有故障，可更换P 板。

(6)电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。

2、故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。

故障原因：

(1) 热继电器故障。

(2)超负载持续率使用。

(3)冷却风扇不转。

排除方法：

(1)用温度计测量平抗及可控硅模块散热器的升温，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器工作，正常时继电器2根引线间的电阻为零。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。

(2)在限定的负载持续率范围以内使用。

(3)检查风扇及电容，有故障及时更换。

3、故障现象：焊接电流失调。

故障原因：

(1)6芯控制电缆有故障。

(2)遥控盒电流调节电位器有故障。

(3)P 板故障。

排除方法：

(1)用万用表检查6芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。

(2)用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。

(3)更换P 板。

4、故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。

故障原因:

(1)焊机两输出端子接线螺栓松动。

(2)输出地线与母材接触不好。

(3)焊机内的电流互感器CT 损坏。

(4)P 板有故障。

排除方法：

(1)紧固两输出端子接线螺栓。

(2)使输出地线与母材接触可靠。

(3)更换电流互感器CT 。

(4)更换P 板。

5、故障现象：焊接电压失调。

故障原因：

(1)6芯控制电缆有故障。

(2)遥控盒电压调整电位器头故障。

(3)P 板有故障。

(4)SCR 模块有故障。

排除方法：

(1)检查6芯控制电缆（同故障3（1））。

(2)用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。

(3)用万用表检查2组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。

(4)更换P 板。

6、 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。

故障原因：

(1) 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。

(2)焊道油污太多或锈蚀严重。

(3)P 板“简易一元/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。

排除方法：

(1)检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。

(2)清除焊道油污及铁锈。

(3)调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。

7、故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。

故障原因：

(1)6芯控制电缆短路。

(2)P 板故障。

(3)导电嘴与焊丝熔融在一起。

排除方法：

(1)用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。

(2)用万用表检查P 板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2只SCR ，确认有无击穿损坏。另外还需进一步检查确认P 板上的连接器81对80和82对80点的电压是否对称、相等，2组电压值均为27V 。

(3)检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。

8、故障现象：无手动送丝，焊接时工作送丝正常。

故障原因

(1)手动送丝开关损坏。

(2)P 板故障。

排除方法：

(1) 更换手动送丝开关。

(2)更换P 板。

9、故障现象：送丝不稳定。

故障原因：

(1)导电嘴用的不合适。

(2)SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。

(3)焊枪电缆弯曲半径小于300MM 。

(4)送丝软管淤塞。

(5)送丝管用的不对。

(6)焊丝排列杂乱有硬弯。

(7)送丝轮磨损。

(8)P 板或送丝电路有故障。

排除方法：

(1)检查焊丝或导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。

(2)调整SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。

(3)将焊枪伸直，使之弯曲半径大于300MM 。

(4)用压缩空气清理送丝软管使之畅通。

(5)送丝软管与焊枪应配套使用。

(6) 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。

(7)更换送丝轮。

(8)更换P 板或检查送丝电路。

10、故障现象：未按焊枪开关就送丝。

故障原因：

(1)焊枪开关接线短路。

(2)6芯控制电缆短路。

(3)P板有故障。

(4)加长6芯控制电缆接头进水。

排除方法：

(1)不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理开关，不能修理时更换开关。

(2)在段电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2. 4KΩ。 （3） 使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防下次再次进水。

(4)更换P板。

11、故障现象：气体加热器失灵。

故障原因：

(1)流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。

(2)加热芯电阻丝断。

(3)温控装置失灵。

(4)加热器保险断。

排除办法：

(1)在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3 之间有无电阻，正常情况阻值应在30―40Ω之间。若没有说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线。②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。

(2)更换加热芯。

(3)更换温控装置。

(4)查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。

12、故障现象：焊缝产生大量气孔。

故障原因：

(1)C02气体不纯。

(2)气体压力流量不足

(3)焊丝伸出导电嘴过长。

(4)焊道有油污。

(5)空气对流过大。

(6)喷嘴变形。

(7)CO2气路受阻或漏气。

(8)气阀不动作。

(10)气阀保险断。

排除方法：

(1)使用纯度高的CO2气体或提纯。

(2)换气调整流量

(3)丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径

(4)清除焊道油污及铁锈

(5)在工作场地采取防风措施减小空气对流

(6)更换喷嘴

(7)检查气路，疏通或堵漏

(8)检查气阀线圈和气阀线圈的供电电压，正常值为100Ω左右，电压是24V。

(9)检查P 板上的1A 保险，若损坏时更换。

13、故障现象；合上电源开关即烧5A 保险。

故障原因：

(1)控变次级绕组短路

(2)冷却风扇绕组短路

(3)交流接触器线圈烧毁

排除方法：

(1)拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕

(2)断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A 保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查

(3)检查冷却风扇有无损坏

(4)检查交流接触器线圈直流电阻，500KR 型为150-160Ω，350KR 型为345Ω，200KR 型为483Ω 在做完上述检查后，发现哪个部件损坏，应更换哪个部件。

14、故障现象：空载电压低

故障原因：

(1)电源缺相

(2)SCR 模块故障

(3)交流接触器触点烧毁

(4)P 板故障

排除方法：

(1)在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压

(2)切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR 模块

(3)检查交流接触器触点闭合情况

(4)接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：

500KR 350KR 200KR

50±1V 40.7±1V 28.2±1V

(5)更换P 板

15、故障现象；焊接时飞溅大

故障原因：

(1)焊接规范没有调整好

(2)焊丝质量不好

(3)丝径选择开关位置不对

(4)焊接过程中电网电压波动过大

(5)焊件及焊丝有油污或锈

(6)可控硅有故障

(7)P 板有故障

(8)气体有问题

(9)焊丝杆伸长度过长

(10)导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致

排除方法：

(1)重新调整焊接规范，方法如下：

A ． 根据焊接条件确定焊接电流

B ． 根据焊接电流按下式确定焊接电压：

U=0.04I+16±1.5 I≤300A

U=0.04I+20±2.0 I>300A

(2)更换焊丝

(3)重新确认丝径选择开关

(4)焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%

(5)清除焊件或焊丝的油污或锈

(6)检查SCR 模块

(7)更换P 板

(8)更换纯度较高的CO2气或混合气

(9)将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内

(10)导电嘴、送丝轮、焊丝重新配合

16、故障现象：收弧有状态，无工作送丝

故障原因：P 板故障

排除方法：更换P 板

17、故障现象：收弧无状态工作正常，收弧有状态不自锁无收弧。

故障原因：P 板故障

排除方法：更换P 板

② 气保焊机的注意事项

1、 焊接可能引起火灾或爆炸
1.1 焊接过程中要保护自己和他人避免受到火花和焊件的伤害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方实施焊接，因为飞溅火花容易引起燃烧酿成火灾；
1.3 警惕火灾，焊接区域内要放置灭火器；
1.4 不要用气保焊机进行管道解冻；
1.5 当设备停止使用时，请把焊接输出端拔掉焊接电缆线；
1.6 焊接前，现场工作人员应交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火机等。
2、 焊接产生的烟尘和气体会损害健康
2.1 室内焊接时要保持良好的通风；
2.2 不要再有脱脂、清洗或喷射作业的场地附近实施焊接，因为电弧产生的热和射线能和空气中的水蒸气发生反应产生具有强烈毒性和刺激性的气体。
3、 发热部件会造成严重灼伤
3.1 不要用手直接触摸发热部件；
3.2 可经冷却后再用焊枪实施焊接。
4、 电弧射线会灼伤眼睛和皮肤
4.1 实施焊接或观看时，必须佩戴具有合适滤光镜的头盔来保护您的脸和眼睛；
4.2 使用焊接防护屏保护旁人避免受到火花和强光的干扰和刺激。

③ 电焊机保养部位和保养内容

1、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。

2、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。

3、检查焊机输出接线规范、牢固

4、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。

5、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。
6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。

7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护置是否完好。焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

8、检查焊机机壳接地牢靠。

9、检查电焊机电源、母材接地良好、规范。

10、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

11.检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
12.检查CO2送丝搜搜装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。

13.检查CO2气有无泄露。

14.检查焊机外观是否良好、无严重变形。

15.检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2 焊枪是否松动。

16.检查安装CO2焊枪时，拧紧饥漏备焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。

17.电焊钳有无破损、上下置壳是否松动影响绝缘，置壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好

18.检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
19.检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。

20.焊机车轮是否齐全转动灵活。
21.保养项目由操作者承担。技术保养

按照”日常维护"项目进行，并增添下列工作。
1.检查各线路及零附件烂毁是否完好。
2.保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。
3.电流调节装置，应符合调节范围的要求。

4.每周彻底清洁设备表面油污一次。

5.每半年对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除-次内部的粉尘(-定要切断电源后再清扫)。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。

④ C02气体保护焊机需要那些部分需要维护

气体喷嘴、导电嘴、送丝摩擦轮、电缆、内部清洁等。
下面帖一段维保规程供参考。
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CO2 气体保护焊机一级保养规范：
5.3.1. 必须按照相应负载持续率使用焊机。
5.3.2. 连续使用过程中，注意随时清理飞溅到喷嘴内的金属颗粒(为了便于清理，平时可用
石灰水沾在喷嘴内壁上)。
5.3.3. 经常注意导电嘴磨损情况，对于磨损严重的必须更换。
5.3.4. 经常注意焊丝输送情况，如发现因送丝滑轮磨损而产生打滑现象时，应予以更换。
5.3.5. 定期检查送丝机构、减速器的润滑情况，必要时，加添或更换新的润滑油脂。
5.3.6. 经常注意各种电缆绝缘情况，如发现有损坏时，必须重新加以绝缘后才能使用，以
免造成短路和触电事故。
5.3.7. 焊枪不要被磕碰，严禁将焊枪用后放在工件上或放在地上，以免发生事故。
5.3.8. 经常保持焊机清洁，定期用低压干燥空气对焊机内部进行清洁工作，特别是要保持
控制盒内的印刷电路板洁净，一般情况下不要打开。

⑤ 二氧化碳气体保护焊机不能起弧是什么原因

二氧化碳气体保护焊机无法起弧可能由多种因素造成，这需要从设备的各个部分进行排查。首先，检查焊机的电源输入是否正常，电压是否稳定在220伏左右。其次，检查焊枪与焊丝的连接是否紧密，是否存在接触不良的问题。再次，检查焊丝的直径和伸出长度是否适合当前的焊接工艺，以及焊丝是否因长期使用而氧化或生锈，导致焊接时无法顺利通过电弧。此外，二氧化碳气体的供应是否充足，纯度是否达标，也是关键因素之一。最后，焊机内部的电路系统是否完好，是否存在短路或断路的情况，也需要细致检查。如果上述检查均无异常，那么可能需要联系专业的维修人员进行进一步的诊断和维修。

在日常使用过程中，应定期进行焊机的维护保养，以确保其正常运行。例如，定期清理焊枪和焊丝，防止氧化物和杂质影响焊接质量。同时，保持焊机内部清洁，避免灰尘和杂质进入电路系统，导致短路或断路。定期检查电源线和电缆的绝缘层，防止因老化而引发的安全问题。此外，使用二氧化碳气体保护焊时，应确保气体供应系统的稳定性和可靠性，避免因气体流量不稳定或气体纯度不达标导致焊接效果不佳。

总之，二氧化碳气体保护焊机无法起弧的原因可能涉及电源、焊枪、焊丝、气体供应和电路系统等多个方面。通过细致检查和维护，可以有效解决这一问题，确保焊接工作的顺利进行。

⑥ ★KR系列 CO2气保焊机维修步骤之找如何原因

KR系列 CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1、内部原因2、外部原因3、人为原因。 具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1、电路板上的元器件损坏。2、晶闸管模块损坏。3、接触器、控变损坏。4、主变、电抗器等器件损坏。5、电流互感器损坏。6、输入组件损坏。 造成电焊机故障的外部原因主要是：1、外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围 380V±10% 。2、送丝机控制电缆损伤。3、输入、输出电缆连接不牢固。4、CO2气体不纯。5、环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。6、动物（蛇、老鼠等）进入机内。7、其它金属异物进入机内。 造成电焊机故障的人为原因主要是：1、运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。2、使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。3、修理中 PC板上的电位器调乱，或将保险插错位置。 对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。 凯尔达人：李隆康