二氧化碳电焊机维修保养有哪些

⑴ 二氧化碳保护焊机最易坏的是哪里

焊机上有用到 IGBT, 那基本可以确定该焊机是逆变型焊机; 逆变焊机, IGBT可是焊机的核芯逆变部分; 整台焊机的直流转高频的核心就是由它来完成的; IGBY都损坏, 焊机就坏得很惨了; 它也算是最贵重的元器件了; 焊机无法用是一定的了; 并且, 切计不可。

⑵ 平时怎样维护二氧化碳保护焊机

二氧化碳保护焊机日常维护保养

一、 导电嘴：
1、长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短 2-3mm 为宜。
2、内孔磨损较大时应更换，以保证电弧稳定。
3、必须拧紧（使用者需配相应工具） 。
4、焊接时保证干伸长度，以保证焊接质量。

二、 喷嘴：
1、使用时一定要拧紧，以防止漏气和长度的变化。
2、及时清理飞溅物，但不能用敲击的方法。
3、保证与导电嘴的同心度，以避免乱流、涡流。

三、 气筛：
1、焊接时必须使用，破损时必须更换。可以：出气均匀；防止喷嘴与导电嘴粘连；隔 离来保护喷嘴接头。

四、 枪管：
1、安装时必须到位并用 4mm 内六角扳手牢固拧紧。
2、绝缘套管完好无损,若破损及时处理。

五、 送丝管：
1、长度符合要求（以松下出厂原装枪为准） ，不宜过短。
2、要定期检查送丝阻力，及时清理、除尘，可用敲打法和揉搓法、拉丝法。
3、老化造成送丝不稳时，不能加油进行润滑，应及时更换。

六、 焊枪：
1、与送丝机的安装位置正确、并用 6mm 内六角扳手牢固用拧紧。
2、气管接头用扳手轻轻拧紧
3、焊接时弯曲半径不能小于 R300mm 否则供气和送丝受影响。
4、严禁用焊枪拖拽送丝机。

七、 焊接电缆：
1、焊接回路中所有连接点牢固，不得虚接和松接。
2、保证电缆截面积与焊机最大电流匹配，不能用钢、铁条代替。
3、加长电缆线时不能盘绕，以防止产生电感。

八、 送丝机：
1、送丝轮槽径、焊接电源面板上丝径选择、手柄压力与焊丝直径对应。
2、焊接电流符合焊丝直径允许使用电流范围。
3、移动时避免冲击，以免造成机架变形、损坏，不要拉动焊枪移动。
4、除焊丝铝盘轴外，其它部位不能加油润滑。

九、 供气系统：
1、使用 CO2 时流量计必须加热，刻度管与水平面垂直。
2、气体流量根据电流确定，一般在 15－25L/min 之间。
3、气瓶必须直立固定好、一定不要使气瓶摔倒，否则流量计一定会损坏。
4、供气管路任何部位不应有气体泄露现象，以节约气体。

⑶ 二氧焊机维修大全

OTC二氧化碳保护焊机维修保养

OTC焊机维修日常注意事项

① 是否有异常震动、噪音、焦糊气味？

② 电缆连接处是否有异常的发热现象？

③ 接通电源开关后，电源冷却风扇是否正常转动？

④ 开关类的部件有无故障？

⑤ 电缆连接及绝缘措施是否良好？

⑥ 电缆有无断线、打折现象？

⑦ 电源电压变动是否很大？

⑧ 机壳接地线是否脱落？（会引发故障或误动作）

⑨ 前操作面板等处是否出现裂纹等异常情况？

二、现 象：

开启电源开关但数字显示表无任何显示，主 电 源 指 示 灯(PL1)不亮

二氧化碳保护焊机故障、异常原因：

控制电路故障

OTC二氧化碳保护焊机维修处 置：

检查、更换线路板 P30110Q 或P30110P

三、现 象：

开启电源开关，数字显示表闪烁显示异常代码

故障、异常原因：

参照 12.4 发生异常时

四、现 象：

1、WCR持续动作

2、故障、异常原因

3、电流霍尔元件CT2故障

4、WCR继电器的故障

5、WCR电路故障

二氧化碳保护焊机维修

处置：

1、检查电流霍尔元件 CT2

2、检查、更换线路板 P30110P 上的继电器

3、检查、更换线路板 P30110P

五、现 象：

按焊枪开关但无气体流出，按检气按键也无气体流出，按检气按键有气体流出

故障、异常原因：

1、气瓶阀门未开(关闭)

2、气瓶压力不足

3、气体电磁阀SOL故障

处 置：

1、打开阀门

2、检查气体压力

3、检查送丝机上的电磁阀 SOL

4、检查线号 151、152

六、现象：

电源开关跳闸

故障、异常原因

无法再次通电，请与代理店联系。

七、现 象：

按焊枪开关有气体流出,但无空载

电压：

1、故障、异常原因

2、逆变主电路故障

3、控制电路故障

处 置：

1、关闭电源与代理店联系

2、检查、更换线路板 P30110P 或P30066S

八、现 象：

供气不停

故障、异常原因：

1、检气LED亮灯

2、气体电磁阀SOL故障

处 置：

1、按检气按键停止检气

2、检查送丝机上的电磁阀 SOL

九、现 象：

1、无法设定电流、电压

2、故障、异常原因

3、控制电路故障

4、滤波电路故障

5、遥控盒故障

6、电压检测异常

处 置：

1、检查、更换线路板 P30110P

2、检查、更换线路板 P30110R

3、检查及更换电缆、插座、遥控盒本体。

4、检查线路板 P30110P 的 CN5 连接状况

十、现 象：

不送丝

故障、异常原因：

1、送丝机侧控制电缆接触不良、断线

2、电机控制电路故障

3、滤波电路故障

处 置：

1、检查、更换插座、电缆

2、检查、更换线路板 P30110Q

3、检查、更换线路板 P30110R

4、检查电流霍尔元件 CT2

OTC二氧化碳保护焊机的型号：

CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P400

CO?/MAG焊接机 M350L

CO?/MAG/MIG脉冲焊接机P500L

M350

M500

直流脉冲CO?/MAG/MIG焊接机EP400/500

DM350·500

DP400

CPVE250

CPVE400

CPVE500(S-2)

CPVE400RII

CPVE400S

CPVE500S

CPVE630G

XD200

XD250C

XD350SII

XD500SII(S-2)

XD600G

DP400

DP500

DL350

⑷ 二氧化碳气体保护焊机有哪些优缺点

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，
进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
分类
按机械化程度
可分为自动化和半自动化
按焊丝直径
可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4 mm粗丝 1.4~1.6mm
按焊丝分类
可分为药芯和实心焊丝两种
焊接工艺参数
1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表
焊丝直径（mm）
熔滴过渡形式
可焊板厚（mm）
施焊位置
0.5~0.8
短路过渡
0.4~3
各种位置
细颗粒过渡
2~4
平焊、横角
1.0~1.2
短路过渡
2~8
各种位置
细颗粒过渡
2~12
平焊、横角
1.6
短路过渡
2~12
平焊、横角
细颗粒过渡
〉8
平焊、横角
2.0~2.5
细颗粒过渡
〉10
平焊、横角
收起
（2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
（3）电弧电压
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=0.04I+16±2(V)
当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

⑸ 二氧化碳焊机什么品牌好

二氧化碳气体保护焊机哪家好
市场上常见的二保焊机品牌有:
1、通用二保专焊机属
2、奇瑞二保焊机
3、瑞凌二保焊机
4、锐龙二保焊机
5、松下二保焊机
6、时代二保焊机
等等
森达焊接作为业界知名企业,我们推荐上海通用TAYOR的二保焊机,作为一家专注焊接设备15年的企业,我们所销售的二保焊机无论在价格还是质量上都有很多的优势!
我们服务的企业有中国运载火箭技术研究院,中国船舶重工集团704研究所,中国一重,三一重工,上海外高桥造船基地,上海振华重工集团,金海重工,韩国STX船舶制造,中国石油,德国大众汽车,美国福特汽车等知名企业。十几年来为国家重点工程项目泰山核电站,南极科考站,海洋钻井平台,大庆油田,胜利油田,浦东国际机场,上海迪斯尼乐园,武汉地铁,济南西站广州地铁等上千个大中型工程项目提供焊接设备及服务。

⑹ 二氧化碳气体保护焊机所需要的配件有哪些

本人操作二氧化碳气体保护焊6年个人意见：
1焊丝分为：0.8，1.0，1.2，1.5MM 。内
2导电嘴：0.8,1.0,1.2,1.5MM。
3喷嘴：8MM,10MM。
4绝缘容套：一般通用。
5连接杆：通用。
6送丝软管：通用。
7焊枪外壳。
8送丝开关。
9送丝轮。
10送丝保险管2A，电源保险管8A。按焊机型号不等；

⑺ 二氧化碳保护焊机不送丝是什么问题

CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于CO2资源丰富，价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。

我所在的公司现有气体保护焊机52台，主要为松下、OTC、林肯三个品牌。工人每天基本连续作业8-10h，再加上使用过程中工作环境较恶劣又不注意保养，因此经常出故障现象，特别是送丝机构的故障较多。以下就送丝故障谈谈个人的感受。

一、送丝机构原理简介：

CO2半自动焊的送丝机构一般由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮、压紧装置及送丝软管等组成；有些送丝机构还带有焊丝校直装置。CO2半自动焊机的送丝机构按送丝滚轮和送丝软管的相对位置可分为推丝式、拉丝式和推拉丝式3种。

由于员工的工作任务量大，工作时间长等，因此我们公司普遍使用的送丝机构为推丝式送丝机构（如图1）。推丝式送丝机构的送丝滚轮位于送丝软管之后，通常由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮等单独组成一个整体。其优点是结构简单、焊枪轻便。但不适宜推送细直径软质焊丝。送丝距离一般只有3m左右。这种送丝机应用较广泛。

二、产生送丝故障的原因分析：

1台半自动CO2焊机的正常工作，需要电气控制系统和机械系统良好地配合运行方可实现。任何一个环节、零部件，甚至接触不良（虚焊）都能导致送丝机构的故障而影响焊接工作的正常进行。究其产生故障的原因，从维修的角度看无外乎以下3种：内部原因、外部原因、人为原因。

具体来说，造成送丝故障的内部原因主要是：送丝机构零部件及其整体运行的问题。包括送丝轮或压紧轮有磨损，送丝齿轮箱内齿轮、涡轮等磨损、打滑，送丝机电路故障，送丝电机坏，送丝装置内有接触不良，送丝控制板故障，整流器内熔断器断，送丝软管接头或内层弹簧松动或堵塞，送丝软管内径过大等。

造成送丝故障的外部原因主要是：焊枪导电部分接触不良，导电嘴内径大小不合适，焊丝烧制不好时松时紧或弯曲，焊丝与导电嘴有熔接，焊枪开关坏，输入电压不稳定，焊丝卷曲卡在焊丝进口管处等。

造成送丝故障的人为原因主要是：焊丝质量问题，选用不合适的送丝轮，焊枪电缆太长，焊枪送丝管内有淤积，焊丝表面的油污、灰垢、铁锈等未及时清理等。

三、一般故障的维修步骤：

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。下面我们说一下故障检修的程序及注意事项。

（1）故障检修的程序：
第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。第三步：通过分析，检查，测试等手段找出故障点。第四步：用合格的部品更换损坏品或用其他手段排除故障。

（2）检修时的注意事项：
检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化。

所以在检修过程中应注意以下事项：

1、动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。

2、发现P板上的元器件有明显损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。

3、在通电检查时如发现焊机冒烟，打火，异味，异常过热等现象时应立即关机。

4、P板上的电位器不要随意调整

5、三种机型的P板不能互换。

（3）焊机送丝正常的简易判断标准：
1、电源开关及指示灯正常2、按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。3、手动送丝受调。4、停焊时无冲丝现象。通过上述4点，检查可基本确认焊机送丝正常。

五、典型实例说明：
以下就送丝不稳定故障进行详细说明。因焊接作业频繁，经常出现因送丝轮磨损，压紧机构松动，送丝机进给齿轮磨损间隙过大等这导致送丝不稳定，从而影响焊接质量。针对这一问题，我们采取了如下措施：
1、将送丝轮原来的φ1.0和φ1.2的凸槽变成双φ1.2。由于我们所采用的焊丝均为φ1.2型的，这样就将送丝轮的寿命提高了一倍，延缓了磨损时间。

2、针对送丝进给齿轮易磨损的情况，对送丝进给齿轮进行了改造。我们向生产厂家制定了一批钢质齿轮，内置铜套防磨损，替换了原有的齿轮。经过一年多的验证，效果十分显著。3、向操作者普及保养知识，对送丝机构加强保养。特别是对导套帽、送丝轮槽的粉尘、杂物等的清理，效果也较明显。

六、结论：
通过对送丝故障原因及排除方法的总结，按照正常的故障维修步骤，大大缩短了工人设备维修工时。而且公司根据常见故障原因提前制定防范措施，加强对操作者的指导，让其在使用过程中注意对焊机的维护，以减少故障的发生。

参考文献
[1] 张博虎.新型电焊机维修技术[M].金盾出版社，2011.
[2] 徐志明.NBC1-300型半自动焊机送丝机构的维修[J].电焊机，2006，36（9）.
[3] 吴鉴.CO2焊机送丝机构压紧力的调整 [J].机械制造，2001，39（6）.

⑻ 二氧化碳气体保护焊机工作需要哪些东西

不知您问的是保护焊机还是个人防具方面的。
个人防护：
面罩（最好版不要带眼镜，容权易灼伤皮肤），手套（容易被烫坏，多准备几副），胶底鞋（防止被电击），还有就是一套工作服。
焊机保护：
注意焊枪与被焊接物品之间的距离。长时间工作枪口容易堵塞，所以要及时清理。
还有就是二氧化碳的气流不宜过大。钢珠在气压管的中下部就可以了。

⑼ 二氧化碳保护焊机维修

NBC-二氧化碳气体保护焊机焊机
（一体式）
一．概述
NBC-一体式二氧化碳气体保护焊机焊机是属于，三相(AC380V)，工频(50HZ)，其结构主要由带有抽头式的三相焊接变压器和整流二极管组成，高漏抗的变压器具有平特性。产品依据国家标准：GB15579.1-2004和GB/T8118.1995设计制造。本焊机适用于为工业和专业用途而设计，不适用于为非专业人员使用，并且是限制负载的半自动气体保护焊机。本系列焊机采用（风冷式）。其优点是：厚板薄两用，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，明弧无焊渣，是一种高效，节能的半自动弧焊设备也是取代手工弧焊机设备最佳必选，也有效地克服了三相不平蘅给供电系统造成不良影响。
二．用途
本系列二保焊机适用于药芯和实芯，焊接低碳钢，中碳钢，低合金钢，铸铁，不绣钢，铝等及其结构件。本系列焊机属于高负载持续率（X=60%），滚轮式直流弧焊机，适用于，造船，建筑，锅炉，石油，化工，小型钢构加工，修理厂，门业等长时间焊接及修补作业。在使用焊接过程中注意负载持续率及通风散热良好的环境使用。（使用前请：认真阅读本系列使用说明书）。
三．焊接能力参考
型号
使用焊丝
焊接板厚

型号
使用焊丝
焊接板厚
NBC-200
Ф0.8-1.0mm
0.5-4.5mm
NBC-315
Ф0.8-1.4mm
1-12mm
NBC-250
Ф0.8-1.2mm
0.5-8mm
NBC-350
Ф0.8-1.6mm
1-12以上mm
NBC-270
Ф0.8-1.2mm
0.5-10mm

四．常见故障及排除方法
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
输入额定电压
电源开关开启
整机无反应
1，输入端没电压。
2，缺相（其中一根线没电）。
3，F2熔丝烧断（3A）。
4，电源开关坏。
5，控制线断或脱落。
1，检查配电箱电源，是否正常。
2，检查电源线，接通或更换。
3，更换。
4，维修或更换。
5，检查控制线，接通或更换。
2
输入电压正常
指示灯亮，风机
运行正常，按下
枪开关不工作
（不送丝不点火）
1，F1熔丝烧断（10A）。
2，F3熔丝烧断（5A）。
3，缺相（其中一根线没电）。
4，焊枪开关坏或开关线断。
5，控制线路板坏。
6，接触器坏。
7，送丝电位气坏。
8，送丝机坏。
9，焊枪接口与送丝机铜头没接好。
10，输出电缆线接头脱落。
1，更换。
2，更换。
3，检查电源线，接通或更换。
4，维修或更换。
5，维修或更换，消除故障。
6，更换或找制造厂解决。
7，更换。
8，维修或更换。
9，检查接口，消除故障。
10，接头接上，并紧固。
3
机壳带电
1，焊机外壳带有微弱电。
2，电源线及其它导线碰外壳
3，初级线圈或次级线圈与铁芯击穿（相碰）。
1，焊机必须接地。
2，加强绝缘，消除碰壳。
3，加强绝缘，消除线圈与铁芯
的相碰，采用绝缘材料隔离。
4
送不均匀
电弧不稳
焊接成形差
电弧熔度不太好
火花飞溅大
1，输入电压波动偏大或缺相。
2，输入输出电缆线平方面积不够或电缆线过长。
3，输入输出电缆接头有接触不良现象。
4，焊接不规范。
5，送丝轮上有铁粉或油。
6，焊丝粗细不均匀。
7，导电咀孔偏大或不匹配。
8，电压调节开关与送丝电位器匹配不佳。
9，送丝速度过快或过慢。
10，送丝轮出错。
11，送丝轮压力不够。
12，送电位器或控制板坏。
13，送丝盘太紧。
14，焊丝生锈或乱线。
15，焊枪电缆断。
16，焊枪内送丝软管坏。
17，硅二极管坏（短路或开路）
18，焊丝质量差。
1，检查供电系统，确保正常供电。
2，参照说明书：（输入输出电缆截面积及熔丝表）。
3，检查各接头，如有打火或发黑现象要进行清洁处理并接紧。
4，重选，重调正确的焊接规范。
5，把送丝轮上铁粉或油擦净。
6，更换。
7，更换。
8，适当调节电压开关与送丝电位器使之匹配。
9，适当调节送丝电位器使之匹配。
10，调整。
11，调整。
12，维修或找制造厂解决。
13，调整。
14，更换。
15，更换焊枪。
16，更换送丝软管。
17，更换或找制造厂解决
18，更换优质焊丝。
5
电源开关开启
焊丝就送出，并
且能焊接，焊枪
开关无法控制
1，枪开关短路。
2，枪开关线短路。
3，焊枪接口与送丝机铜头处，金属粉沫太多。
4，控制线路板坏。
1，维修或更换，消除故障。
2，维修或更换，消除故障
3，清理，焊枪接口与送丝机铜头处的金属粉沫。
4，更换或找制造厂解决。
6
焊接时出现气孔
1，气体出错。
2，气体纯度不够。
3，气体流量不够。
4，没有气体流出。
5，被焊工件材质不符或肮脏。
6，周围风速过大，应（≤1m/s）。
7，焊丝质量差。
1，更换CO2气体。
2，更换纯度优良CO2气体。
3，调节适当的气体流量。
4，检查气路，消除故障。
5，选用其它焊机或清除肮脏。
6，进行隔离或搬移。
7，更换优质焊丝。
7
焊机运行一切正常
能点火，能送丝
就是（不出气）
1，没有气体流出。
2，减压加热器坏。
3，减压加热器输出压力过大。
4，电磁气阀坏。
5，进气口堵塞。
1，检查气路，消除故障。
2，维修或更换。
3，维修或更换，消除故障。
4，维修或更换。
5，检查气路，消除故障。
8
焊机运行一切正常
能点火，能送丝
就是（气不会停）
1，电磁气阀内有灰尘。
1，检查气阀，清除气阀内灰尘，消除故障。
9
二氧化碳减压
加热器不加热
1，F3熔丝烧断（5A）。
2，插头未插好或电线断。
3，加热器线圈坏。
1，检查，更换。
2，检查插头，维修或更换。
3，检查线圈，维修或更换。
10
出现异味或焦味
1，风机没运行。
2，超载使用。
3，硅二极管坏（短路）。
4, 主机线圈短路。
5，其它元气件坏。
1，检查风机，消除故障。
2，降低负载，暂停片刻再使用。
3，更换或找制造厂解决。
4，检查线圈，维修或更换。
5，检查各元气件，维修或更换。
11
焊机噪音特大
1，硅二极管坏（短路）。
2，焊机短路。
3，线圈松动。
4，接触器内有灰尘或短路环断。
5，机壳固定螺母松动。
1，更换或找制造厂解决。
2，维修或找制造厂解决。
3，紧固或浸漆烘干处理。
4，维修或更换。
5，紧固机壳所有松动螺母。

⑽ 怎样保养二氧化碳保护焊机

1吹掉机器内部及其线路板上的灰尘（南方）2清除机头的焊渣淤塞 3机械传动部分擦油 4检查线路是否老化及保险丝的熔断性 5检查“+ -”极的连通及焊线的绝缘程度以上为我公司的二氧机的保养要诀